一种全自动超声波导管除漆工艺制造技术

本发明专利技术涉及表面处理领域，具体是一种全自动超声波导管除漆工艺，其具体步骤如下：S1、除漆前检查；S2、除漆前准备；S3、系统预启动；S4、系统自动运行；S5、超声波除漆；S6、超声波漂洗；S7、热水槽漂洗；S8、冷水槽漂洗；S9、烘干槽烘干；S10、高压风切槽吹扫；S11、检验；基于飞机导管全自动超声波除漆系统，可以实现飞机不锈钢导管、铜合金导管、铝合金导管以及钛合金导管类表面漆层的化学去除，在除漆能力、除漆质量、除漆效率以及节能环保等方面，远超现有的人工化学除漆技术，破解了航空修理过程导管表面涂层去除的难题，极大提升了我军航空装备修理自动化水平。动化水平。动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动超声波导管除漆工艺


[0001]本专利技术涉及表面处理领域，具体是一种全自动超声波导管除漆工艺。

技术介绍

[0002]金属导管广泛应用于飞机液压、冷气、燃料和氧气系统中，根据应用系统和材质划分，导管可分为不锈钢导管、铜合金导管、铝合金导管以及钛合金导管等，使用过程中常以喷漆方式制作标识和进行防护。飞机服役过程中各系统导管均承受着复杂应力，易产生微裂纹，威胁飞行安全，因此导管修理是飞机大修的关键、重要项。在飞机维修过程中，导管须进行各项检测工作，但是导管原有漆层易对其检测过程造成干扰，故导管修理首先需要进行除漆，以方便后续的各项检测工作，确保导管保持良好状态和安全使用，因此完成对导管安全、高效、优质的除漆是导管修理工作中不可或缺的重要一环。
[0003]飞机应用的导管数量和种类非常庞杂，不同的系统及空间需采用不同形状的导管进行连接，对于数量巨大及规格不同的导管，目前采用的除漆方式比较简单粗放，为人工在除漆槽中进行作业，过程中没有防护，存在安全风险，同时除漆质量不能保证，每次浸泡后，有顽固部位需重新人工清理或用气管清理内部残留漆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动超声波导管除漆工艺，其特征在于：其具体步骤如下：S1、除漆前检查：S2、除漆前准备：a：检查超声波除漆槽和超声波漂洗槽配置的除漆剂以及热水漂洗槽和冷水漂洗槽配置的水符合工艺要求；b：检查全自动除漆系统设备状态及其配置的仪器仪表完好性；c：清点导管除漆过程装载用清洗篮的完好性；d：将不锈钢导管或其他材质导管均匀地放置于清洗篮中；S3、系统预启动：a：依次打开所有控电柜，启动PLC控制系统；b：电子监控系统通电后自动显示；c：登录电子展示系统自动展示各系统参数，根据生产需求切换演示画面内容并调节播放参数；d：参数配置页面，结合本次导管种类输入工艺参数，随后开启整套设备检查是否正常运行，及时处理系统报错信息；S4、系统自动运行：a：观察PLC控制系统监测画面，确认所有系统均可正常运转后核对参数设置页面内容与生产实际是否自动匹配；b：操作控制面板启动机器人，机器人按照程序执行动作，实施全自动超声波化学除漆；c：根据导管种类不同，在作业过程中观察工业显示屏画面，调节工艺参数，对于不同导管的除漆进行参数调整；S5、超声波除漆：a：启动程序运行，滚珠链输送系统将均匀装有金属导管的清洗篮输送至机械臂抓取工位，机械臂将清洗篮转运至超声波清洗槽中；b：清洗篮完全沉浸于盛满化学除漆剂的除漆槽中，程序设定静置一定时间，使漆层经过化学除漆剂中小分子物质渗透溶胀鼓起；c：超声波震动器对清洗篮及工件进行震动，使工件表面溶胀漆层整体脱落；S6、超声波漂洗：a：超声波除漆后，装有金属导管的清洗篮通过机械臂抓取并转移至超声波漂洗槽工位中；b：清洗篮完全沉浸于盛满化学除漆剂的超声波漂洗槽中，程序设定静置一定时间，使局部残留漆层再次经化学除漆剂中小分子物质渗透溶胀鼓起；c：超声波震动器对清洗篮及工件进行震动，使工件表面残留漆层溶胀后脱落，并对工件表面杂质进行清洁和去除；S7、热水槽漂洗：a：超声波漂洗后，将装有金属导管的清洗篮通过机械臂抓取并转移至热水漂洗槽工位中；b：清洗篮完全沉浸于盛满热水的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康生，胡水莲，钟新成，李洋，谢道秀，周富强，陈佳伟，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：发明
国别省市：