一种具备电压信号采集结构的电池包线束及其生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具备电压信号采集结构的电池包线束及其生产装置，生产装置包括镶块、隔离杆以及成型块。线束通过生产装置生产而成，包括平面体、锁止体、第一变形臂和第二变形臂。第一变形臂与平面体之间形成固定线体的固定区域，平面体的下端设有对称设置的夹持臂，夹持臂上设有凸起部，对称设置的夹持臂之间形成夹持区域。该具备电压信号采集结构的电池包线束结构紧凑，设计巧妙，采用可以受力形变的线束实现对不同直径不同数量的线体进行位置约束，同时还能够针对线体不同的固定部位进行电压数据的采集，能够对传输电量的线体进行实时检测，有效的检测线体因环境差异而带来的数据影响，便于观察传输电量线体的电压动态。态。态。

【技术实现步骤摘要】
一种具备电压信号采集结构的电池包线束及其生产装置


[0001]本专利技术涉及线束技术，尤其涉及一种具备电压信号采集结构的电池包线束及其生产装置。

技术介绍

[0002]汽车线束在整车系统中充当举足轻重的角色，线束连接在各电器之间以及各电器和电源之间，对整车性能安全的影响非常大，而作为在电池管理系统中，连接多节电池的电压采集线，线束数量多，在电池组装过程中容易出现电压采集线断开或反接现象，如果这时将电压采集线接入电池管理系统，就会导致电器设备失控以及有可能因为过压烧坏电池管理系统、引起爆炸起火等安全事故，所以对线束的检测极为重要，但是目前线束检测不够智能化，检测到的线束状态显示不够直观，造成检测准确率较低，且单个线束接插件会有多个不同的电压采集芯片的接入，同时不同的电压采集口接口由不同的接插件组成，种类多，在对线束进行检测时，需要更换接插件，使得工序增多，生产工艺繁杂，生产效率低下。
[0003]CN212277427U公开了一种模组电压采集连接装置，该电压采集连接装置虽然能够实现线体的电压采集，但是在对于线体固定时较为不便，不能针对多根不同直径的线体进行约束。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种具备电压信号采集结构的电池包线束及其生产装置。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种具备电压信号采集结构的电池包线束生产装置，其特征在于，包括：一镶块，该镶块中间设有线束成型的腔室，所述腔室由第一成型室和第二成型室组成，所述第一成型室和第二成型室之间通过一连接室连通，位于连接室上方的隔离杆，以及位于第二成型室上方的成型块，所述镶块上具有一切面以及位于切面两侧的倾斜面，所述切面上设有第一抽芯件，所述倾斜面上设有第二抽芯件，所述第一抽芯件和第二抽芯件的一端位于第二成型室中，另一端位于镶块的外部。
[0006]一种具备电压信号采集结构的电池包线束，上述的生产装置生产而成，其特征在于，包括：平面体，该平面体的两端具有朝向弯曲的阻挡部，锁止体，所述锁止体通过连接部与平面体连接，及对称设置的第一变形臂、第二变形臂，所述第一变形臂位于第二变形臂的下端，其第一变形臂和第二变形臂之间形成一放置线体的变形室，所述锁止体位于变形室中，对称设置的第一变形臂的一端连接处与连接部、锁止体连接，另一端与第二变形臂的一端连接，
对称设置的第二变形臂的另一端相连接，所述第一变形臂与平面体之间形成固定线体的固定区域，所述平面体的下端设有对称设置的夹持臂，所述夹持臂上设有凸起部，对称设置的夹持臂之间形成夹持区域。
[0007]在本专利技术中，对称设置的第二变形臂的连接处形成与锁止体配合的限制部。
[0008]在本专利技术中，所述锁止体上设有多处对称的定位部，所述定位部与定位部之间形成一定位凹口，所述定位部上具有导向斜面、竖向面和横向定位面，一处定位部上得导向斜面与另一处上得横向定位面形成所述定位凹口。
[0009]在本专利技术中，所述限制部上设有受力可发生变形的第一弹性部，所述第一弹性部呈对称设置，且中间形成一受力可扩张的第一线性槽。
[0010]在本专利技术中，所述第二变形臂上设有受力可发生变形的第二弹性部，所述第二弹性部与第二变形臂之间形成一受力可扩张的第二线性槽。
[0011]在本专利技术中，所述阻挡部中间形成限位区域，所述第二变形臂与第一变形臂的连接处具有往前延伸的定位臂，当定位臂受力向下时插入限位区域中。
[0012]在本专利技术中，所述第一变形臂的厚度小于第二变形臂的厚度。
[0013]在本专利技术中，所述连接部以及第一变形臂与第二变形臂之间的连接处为柔性连接，保持第一变形臂和第二变形臂在受力时可发生弯曲转动。
[0014]在本专利技术中，还包括与线束配合的采集体，该采集体由杆体和盘体组成，所述杆体上端设有针刺部，所述采集体通过针刺部穿过平面体和第一变形臂插入至变形室的线体中。
[0015]实施本专利技术的这种具备电压信号采集结构的电池包线束及其生产装置，具有以下有益效果：该具备电压信号采集结构的电池包线束结构紧凑，设计巧妙，采用可以受力形变的线束实现对不同直径不同数量的线体进行位置约束，同时还能够针对线体不同的固定部位进行电压数据的采集，能够对传输电量的线体进行实时检测，有效的检测线体因环境差异而带来的数据影响，便于观察传输电量线体的电压动态。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的电池包线束结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图；图4为图3中的A
‑
A处剖面图；图5为图1中的线束结构示意图；图6为图5的主视图；图7为图6的一种变化状态结构示意图；图8为图6的另一种变化状态结构示意图；图9为专利技术中的电池包线束生产装置。
[0017]图中；镶块1、线束2、腔室3、第一成型室4、第二成型室5、连接室6、隔离杆7、平面体8、第一变形臂9、第二变形臂10、锁止体11、线体12、变形室13、成型块14、第一线性槽15、第二线性槽16、切面17、倾斜面18、第一抽芯件19、第二抽芯件20、横向定位面21、夹持臂22、阻
挡部23、安装板24、限位区域25、定位臂26、固定区域27、凸起部28、夹持区域29、保持部30、引导部31、引导口32、连接部33、安装区域34、采集体35、杆体36、盘体37、针刺部38、限制部39、第一弹性部40、第二弹性部41、定位部42、定位凹口43、导向斜面44、竖向面45。
实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1至图9所示，本专利技术的这种具备电压信号采集结构的电池包线束生产装置，包括镶块1，该镶块1是用于配合模具体使用，保持线束2可以在镶块1中成型。
实施例
[0020]镶块1中间设有线束2成型的腔室3，该腔室3用于注入熔融的塑料粒子，保持其能够在其中成型。腔室3由第一成型室4和第二成型室5组成，第一成型室4和第二成型室5之间通过一连接室6连通。
[0021]隔离杆7位于连接室6上方，隔离杆7用于将第一成型室4和第二成型室5保持分开，能够单独进行注入不同的材料，保持第一成型室4中的材料冷却之后较硬，而第二成型室5中的材料冷却之后较软，从而使得平面体8能够用较硬的材料制成，而第一变形臂9、第二变形臂10以及锁止体11能够采用较软的材料制成，方便第一变形臂9、第二变形臂10和锁止体11能够受力转动角度，从而能够更好的保持不同直径的线体12固定在变形室13中。
[0022]隔离杆7在第一成型室4注入材料之后，再将第二成型室5中注入材料，且在第二成型室5注入时，一边注入一边将隔离杆7往上抽出，保持第一成型室4中的材料与第二成型室5中的材料能够蘸黏在一块，保持一体成型，但是其线束2由两处不同硬度的材料制成，便于第一变形臂9和第二变形臂10转动。同时需要保持注入第一变形室13中的材料和注入第二变形室13中的材料能够蘸黏融合在一起，是的最终成为一体成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备电压信号采集结构的电池包线束生产装置，其特征在于，包括：一镶块，该镶块中间设有线束成型的腔室，所述腔室由第一成型室和第二成型室组成，所述第一成型室和第二成型室之间通过一连接室连通，位于连接室上方的隔离杆，以及位于第二成型室上方的成型块，所述镶块上具有一切面以及位于切面两侧的倾斜面，所述切面上设有第一抽芯件，所述倾斜面上设有第二抽芯件，所述第一抽芯件和第二抽芯件的一端位于第二成型室中，另一端位于镶块的外部。2.一种具备电压信号采集结构的电池包线束，通过权利要求1中所述的生产装置生产而成，其特征在于，包括：平面体，该平面体的两端具有朝向弯曲的阻挡部，锁止体，所述锁止体通过连接部与平面体连接，及对称设置的第一变形臂、第二变形臂，所述第一变形臂位于第二变形臂的下端，其第一变形臂和第二变形臂之间形成一放置线体的变形室，所述锁止体位于变形室中，对称设置的第一变形臂的一端连接处与连接部、锁止体连接，另一端与第二变形臂的一端连接，对称设置的第二变形臂的另一端相连接，所述第一变形臂与平面体之间形成固定线体的固定区域，所述平面体的下端设有对称设置的夹持臂，所述夹持臂上设有凸起部，对称设置的夹持臂之间形成夹持区域。3.根据权利要求2所述的具备电压信号采集结构的电池包线束，其特征在于，对称设置的第二变形臂的连接处形成与锁止体配合的限制部。4.根据权利要求3所述的具备电压信号采集结构的电池包线束，其特征在于，所述锁止体上设有多处...

【专利技术属性】
技术研发人员：任龙义，
申请(专利权)人：宁波瑞电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：