一种热压机系统技术方案

本发明专利技术提供了一种热压机系统，涉及热压机技术领域，包括机身，机身的工作台面上固定连接有第一冷却板，第一冷却板上转动连接有两对称布置的模具安装盘，模具安装盘上环形布置有若干热压模具，机身上转动连接有热压组件，热压组件包括转动机构、升降机构和执行机构，执行组件包括第二冷却板和上加热板安装盘，上加热板安装盘上环形布置有若干上加热板，第一冷却板上螺栓连接有两对称布置的辅助设备。本发明专利技术通过将传统热压机通过上下加热板对合进行热压的方式改为一个上加热板同时与两个下加热板对合的方式进行热压，增加了每次热压的产品数量，提高了热压机的生产效率。提高了热压机的生产效率。提高了热压机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热压机系统


[0001]本专利技术涉及热压机
，具体为一种热压机系统。

技术介绍

[0002]热压机是一种机器，可将高温和高压应用于原材料，使其在凝固和硬化时形成形状和密度一致的整体，热压机在以下领域得到了广泛应用：金属材料加工，利用热压机可以制造金属板材、薄膜、结构件和零件等；陶瓷制造，利用热压机可制造陶瓷制品如烤瓷牙套等；聚合物材料加工，利用热压机可制造塑料板材、管材和零件等；复合材料加工，利用热压机可以制造夹层玻璃、碳纤维强化复合材料零件等；热压机的使用步骤通常是：首先将原材料置于热压机的工作区，然后启动机器进行预热，之后将材料置于模具内部，之后施加高压和高温让原材料在模具中变形、成型，随后可能需要等待冷却时间，最后，从模具中取出成品，进行后续处理或使用；热压机通常包括机身、控制系统、液压系统、两平行布置的加热板、模具和冷却系统，其中两平行布置的加热板分为上加热板和下加热板，通过上下加热板对合实现对产品的热压，现有的热压机通常包括一个上加热板和一个下加热板（如申请号201521101710.X和201822278678.2），使用时将承有原材料的模具放置在下加热板上，之后上加热板向下运动作用在模具上，通过加热使得原材料变形成型，该热压方式存在如下弊病：（1）在此过程中上加热板每次下压只能对一个产品进行热压，加工效率较低；（2）整个过程中原材料的放置和成型后产品的取出均需工作人员持续在旁辅助，费时费力且效率极低；（3）热压结束后只有当该产品冷却后才能进行下一产品的热压，中间冷却的等待时间较长，极大的拖慢了热压速度。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种热压机系统，用以解决上述提出的至少一项技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种热压机系统，包括机身，机身上固定连接有操作面板，机身的工作台面上固定连接有第一冷却板，第一冷却板上转动连接有两对称布置的模具安装盘，模具安装盘上环形布置有若干热压模具，机身上转动连接有热压组件，热压组件包括转动机构、升降机构和执行机构，转动机构转动连接在机身上，升降机构固定连接在转动机构上，执行组件包括第二冷却板和上加热板安装盘，上加热板安装盘固定连接在第二冷却板上，第二冷却板固定连接在升降机构远离转动机构的一端，上加热板安装盘上环形布置有若干上加热板，上加热板安装盘上的上加热板与模具安装盘上的热压模具一一对应；第一冷却板上螺栓连接有两对称布置的辅助设备，辅助设备用于原材料的添加和成型件的取出。
[0005]优选的，转动机构包括转动驱动电机，转动驱动电机固定连接在机身上，转动驱动
电机输出端固定连接有驱动齿轮，机身内转动连接有凸型齿轮，凸型齿轮与驱动齿轮相互啮合，升降机构固定连接在凸型齿轮上。
[0006]优选的，上加热板安装盘上固定连接有伸缩杆件，伸缩杆件远离上加热板安装盘的一端固定连接有圆台，圆台转动连接在第一冷却板上，圆台上固定连接有第一齿环，两模具安装盘上固定连接有第二齿环，第一齿环与第二齿环相互啮合。
[0007]优选的，伸缩杆件包括插杆和插筒，插杆固定连接在加热板安装盘上，插筒固定连接在圆台上，插杆远离加热板安装盘的一端固定连接有花键，插杆安装有花键的一端上下滑动连接在插筒内，且与插筒内壁相互啮合。
[0008]优选的，升降机构为液压缸或气压缸中的任意一种。
[0009]优选的，模具安装盘内环形布置有若干模具装夹组件，若干模具装夹组件与若干热压模具一一对应，热压模具通过模具装夹组件连接在模具安装盘上。
[0010]优选的，还包括两对称布置的产品传送带，两传送带的传动方向为前后方向，机身的宽度方向为前后方向。
[0011]优选的，辅助设备包括高度调节台、辅助设备收纳壳体和辅助执行头，高度调节台安装在第一冷却板上，辅助设备收纳壳体安装在高度调节台远离第一冷却板的一端，辅助执行头通过收纳组件连接在辅助执行头上，辅助执行头上设有负压组件；辅助执行头上设有进料口和出料口，出料口内设有电磁阀，收纳组件包括安装台体，安装台体上转动连接有两对称布置的电动丝杠，辅助执行头内开设有两对称布置的丝杠通孔，丝杠通孔内固定连接有两对称布置的丝杠螺母，丝杠螺母螺纹连接在电动丝杠上；负压组件包括电动短轴和负压吸头，负压吸头固定连接在电动短轴上，负压吸头用于清洁热压模具内壁和上加热板表面，负压吸头的吸力可调，当负压吸头吸力调大时可将热压模具内的成型件取出。
[0012]优选的，辅助设备收纳壳体内滑动连接有两对称布置的导向杆件，导向杆件上设有第一齿条和第二齿条，导向杆件底部固定连接有第一弹性件，导向杆件上套设有第二弹性件，导向杆件远离第一弹性件的第一固定连接有触发台，辅助执行头上固定连接有触发环，触发环用于与触发台相互配合，辅助设备收纳壳体内设有原材料加工驱动组件，辅助执行头内设有原材料加工执行组件；原材料加工驱动组件包括齿条块和两对称布置的中间齿轮，辅助设备收纳壳体内壁底部固定连接有两对称布置的导向短杆，齿条块滑动连接在导向短杆上，中间齿轮转动连接在辅助设备收纳壳体内，中间齿轮两侧分别与第二齿条和齿条块相互啮合，齿条块上固定连接有加工驱动电机，加工驱动电机输出端固定连接有连接啮合齿轮，安装台体上开设有伸出口；原材料加工执行组件包括加工螺杆，加工螺杆转动连接在辅助执行头内，加工螺杆位于辅助执行头外的一端开设有连接啮合孔，连接啮合孔内壁设有啮合齿，啮合齿用于与连接啮合齿轮相互啮合，加工螺杆上螺纹连接有加工螺母，加工螺母上连接有若干加工头。
[0013]优选的，齿条块上固定连接有中转箱，加工驱动电机输出端转动连接在中转箱内，加工驱动电机输出端内开设有第一通道，齿条块内设有清洗液储存腔，清洗液储存腔连通有两对称布置的连接管道，连接管道内设有泵体，连接管道远离清洗液储存腔的一端位于
中转箱内；加工螺杆内设有第二通道，第二通道用于与第一通道相通，第二通道周向上开设有若干喷头，喷头内设有单向阀；加工螺母内设有离心滑道，离心滑道内滑动连接有T型清洁头，T型清洁头与离心滑道内壁通过第四弹性件固定连接。
[0014]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0015]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1.本专利技术通过将传统热压机通过上下加热板对合进行热压的方式改为一个上加热板本专利技术对应上加热板安装盘和若干上加热板同时与两个下加热板本专利技术对应模具安装盘和若干热压模具对合的方式进行热压，增加了每次热压的产品数量，同时本专利技术的上加热板本专利技术对应上加热板安装盘和若干上加热板和下加热板本专利技术对应模具安装盘和若干热压模具采用统一的间歇性转动的方式，保证了其中一个热压模具内的产品冷却时其余热压模具可继续进行热压，解决了传统热压机在产品冷却过程中不能工作的问题，提高了热压机的生产效率；2.转动机构的设计保证了上加热板安装盘转动一定角度的同时对应的两模具安装盘转动同样的角度，从而使得在每次间歇转动完毕后，两模具安装盘相距最近的两个热压模具的正上方总对应一个上加热板，如图1和图3所示的F处和E处对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压机系统，其特征在于：包括机身（1），机身（1）上固定连接有操作面板（2），机身（1）的工作台面上固定连接有第一冷却板（100），第一冷却板（100）上转动连接有两对称布置的模具安装盘（101），模具安装盘（101）上环形布置有若干热压模具（102），机身（1）上转动连接有热压组件，热压组件包括转动机构（103）、升降机构（104）和执行机构，转动机构（103）转动连接在机身（1）上，升降机构（104）固定连接在转动机构（103）上，执行组件包括第二冷却板（105）和上加热板安装盘（106），上加热板安装盘（106）固定连接在第二冷却板（105）上，第二冷却板（105）固定连接在升降机构（104）远离转动机构（103）的一端，上加热板安装盘（106）上环形布置有若干上加热板（107），上加热板安装盘（106）上的上加热板（107）与模具安装盘（101）上的热压模具（102）一一对应；第一冷却板（100）上螺栓连接有两对称布置的辅助设备（3），辅助设备（3）用于原材料的添加和成型件的取出。2.根据权利要求1所述的一种热压机系统，其特征在于：转动机构（103）包括转动驱动电机（1030），转动驱动电机（1030）固定连接在机身（1）上，转动驱动电机（1030）输出端固定连接有驱动齿轮（1031），机身（1）内转动连接有凸型齿轮（1032），凸型齿轮（1032）与驱动齿轮（1031）相互啮合，升降机构（104）固定连接在凸型齿轮（1032）上。3.根据权利要求2所述的一种热压机系统，其特征在于：上加热板安装盘（106）上固定连接有伸缩杆件（108），伸缩杆件（108）远离上加热板安装盘（106）的一端固定连接有圆台（109），圆台（109）转动连接在第一冷却板（100）上，圆台（109）上固定连接有第一齿环（1090），两模具安装盘（101）上固定连接有第二齿环（1091），第一齿环（1090）与第二齿环（1091）相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种热压机系统，其特征在于：伸缩杆件（108）包括插杆（1080）和插筒（1081），插杆（1080）固定连接在加热板安装盘（106）上，插筒（1081）固定连接在圆台（109）上，插杆（1080）远离加热板安装盘（106）的一端固定连接有花键，插杆（1080）安装有花键的一端上下滑动连接在插筒（1081）内，且与插筒（1081）内壁相互啮合。5.根据权利要求1所述的一种热压机系统，其特征在于：升降机构（104）为液压缸或气压缸中的任意一种。6.根据权利要求1所述的一种热压机系统，其特征在于：模具安装盘（101）内环形布置有若干模具装夹组件，若干模具装夹组件与若干热压模具（102）一一对应，热压模具（102）通过模具装夹组件连接在模具安装盘（101）上。7.根据权利要求1所述的一种热压机系统，其特征在于：还包括两对称布置的产品传送带（4），两传送带（4）的传动方向为前后方向，机身（1）的宽度方向为前后方向。8.根据权利要求1所述的一种热压机系统，其特征在于：辅助设备（3）包括高度调节台（300）、辅助设备收纳壳体（301）和辅助执行头（302），高度调节台（300）安装在第一冷却板（100）上，辅助设备收纳壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建坤，
申请(专利权)人：临沂珑坤木业有限公司，
类型：发明
国别省市：