一种胶辊安全转移架及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种胶辊安全转移架及其使用方法，包括有架体和胶辊托板，胶辊托板上设有托槽，胶辊托板包括有托板头端和托板尾端，托板尾端铰接在架体上，托板头端的下方设有顶板，顶板由升降驱动机构驱动升降，托槽内设有头端限位机构和尾端限位机构，头端限位机构和尾端限位机构结构相同。本发明专利技术的胶辊安全转移架，有利于胶辊进入转移架和移出转移架，避免在此过程中胶辊的端部划伤。同时胶辊运输过程安全稳定，不会与转移架之间发生相对移动。不会与转移架之间发生相对移动。不会与转移架之间发生相对移动。

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊安全转移架及其使用方法


[0001]本专利技术属于离型膜生产用胶辊
，具体涉及一种胶辊安全转移架及其使用方法。

技术介绍

[0002]在离型膜生产过程中，薄膜表面需要涂布硅油等各种油液，需要用到大量的胶辊，不同类型给的离型膜生产过程需要匹配专用胶辊，这就使得胶辊需要经常拆卸更换。拆卸下来的胶辊表面粘有油液，转移过程容易滑动，需要借助专用的转移工具进行转移。现有的胶辊转移工具只是简单的利用推车专利胶辊，由于胶辊重量重，表面不能有划痕，容易发生胶辊从推车上滑落，导致胶辊损坏，甚至砸伤工作人员。因此，有必要设计一种用于转移胶辊的专用工具，减少转移过程中对胶辊的损伤，避免胶辊滑落。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种胶辊安全转移架，包括有安装有滑轮的架体和安装在架体上的胶辊托板，胶辊托板上设有用于放置胶辊的截面为半圆形的托槽，所述胶辊托板包括有托板头端和托板尾端，托板尾端铰接在架体上，托板头端的下方设有顶板，顶板由升降驱动机构驱动升降，升降驱动机构安装在架体上，所述托槽内设有头端限位机构和尾端限位机构，头端限位机构和尾端限位机构结构相同，头端限位机构靠近托板头端，尾端限位机构靠近托板尾端，其中头端限位机构包括有位于胶辊托板内部的弧形安装槽，托槽内设有连通弧形安装槽的开口，弧形安装槽内安装有弧形活动板，弧形活动板上依次放置有若干滚珠，滚珠位于弧形活动板和开口之间，滚珠的直径大于开口的宽度，所述弧形活动板的下表面中部连接有顶杆，胶辊托板内部设有两个活动室，弧形安装槽分别通过通孔连通活动室，顶杆的下端穿过通孔伸入到相应活动室中，活动室内分别安装有用于限制顶杆高度的顶杆限位机构。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述限位机构包括有拉杆，拉杆水平设置，胶辊托板内部设有供拉杆活动穿过的长孔，长孔依次连通活动室，活动室内分别设有导向块，导向块分别固定连接拉杆，拉杆的头端伸出长孔并连接有拉手，导向块上设有倾斜导向面，顶杆的下端设有倾斜面，其中一个导向块的倾斜导向面与头端限位机构中顶杆下端的倾斜面相贴合，另一个导向块的倾斜导向面与尾端限位机构中顶杆下端的倾斜面相贴合。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述导向块上的倾斜导向面倾斜朝向托板头端，所述拉手靠近托板头端，所述拉杆的尾端套有弹簧，拉杆的尾端伸出长孔后固定连接有圆板，弹簧夹在胶辊托板和圆板之间。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述拉手垂直于拉杆，拉手可转动的连接拉杆，所述托板头端固定连接有用于供拉手勾住的固定板。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述胶辊托板的下表面成圆弧形，所述架体上设有弧形槽，所述胶辊托板置于弧形槽中。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述升降驱动机构为液压缸、气缸或者直线电机，所述液压缸、气缸或者直线电机的伸缩杆与顶板铰接。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述弧形活动板位于弧形安装槽的底部时，滚珠有一部分从开口露出伸入托槽内。
[0010]胶辊安全转移架的使用方法，包括以下步骤：人工搬运拆卸下来的胶辊，将胶辊的一端先插入托槽，使得滚珠作用在胶辊表面，再用力推动胶辊，在滚珠的配合作用下使其完全放入托槽内；利用顶杆限位机构将顶杆顶起，使得滚珠有更多的部分进入托槽，利用滚珠对胶辊形成限位作用，胶辊夹在托板头端的滚珠和托板尾端的滚珠之间。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术的胶辊安全转移架，有利于胶辊进入转移架和移出转移架，避免在此过程中胶辊的端部划伤。同时胶辊运输过程安全稳定，不会与转移架之间发生相对移动。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图；
[0013]图2是本专利技术的截面结构示意图；
[0014]图3是胶辊托板的截面结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]如图1
‑
3所示，一种胶辊安全转移架，包括有安装有滑轮的架体1和安装在架体1上的胶辊托板2，胶辊托板2上设有用于放置胶辊的截面为半圆形的托槽3，所述胶辊托板2包括有托板头端4和托板尾端5，托板尾端5铰接在架体1上，托板头端4的下方设有顶板6，顶板6由升降驱动机构驱动升降，升降驱动机构安装在架体1上，所述托槽3内设有头端限位机构和尾端限位机构，头端限位机构和尾端限位机构结构相同，头端限位机构靠近托板头端4，尾端限位机构靠近托板尾端5，其中头端限位机构包括有位于胶辊托板2内部的弧形安装槽7，托槽3内设有连通弧形安装槽7的开口8，弧形安装槽7内安装有弧形活动板9，弧形活动板9上依次放置有若干滚珠10，滚珠10位于弧形活动板9和开口8之间，滚珠10的直径大于开口
8的宽度，所述弧形活动板9的下表面中部连接有顶杆11，胶辊托板2内部设有两个活动室12，弧形安装槽7分别通过通孔13连通活动室12，顶杆11的下端穿过通孔13伸入到相应活动室12中，活动室12内分别安装有用于限制顶杆11高度的顶杆限位机构。
[0019]进一步的，所述限位机构包括有拉杆14，拉杆14水平设置，胶辊托板2内部设有供拉杆14活动穿过的长孔15，长孔15依次连通活动室12，活动室12内分别设有导向块16，导向块16分别固定连接拉杆14，拉杆14的头端伸出长孔15并连接有拉手17，导向块16上设有倾斜导向面18，顶杆11的下端设有倾斜面19，其中一个导向块16的倾斜导向面18与头端限位机构中顶杆11下端的倾斜面19相贴合，另一个导向块16的倾斜导向面18与尾端限位机构中顶杆11下端的倾斜面19相贴合。拉动拉杆后，导向块16移动，利用倾斜面19和倾斜导向面18的配合关系，将顶杆11往上顶，使得弧形活动板9上移，托住所有滚珠10上移，使得滚珠10有一部分从开口8伸出，这样能够对进入托槽3中的胶辊形成输送作用，减少胶辊在进入或者离开托槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶辊安全转移架，其特征在于，包括有安装有滑轮的架体和安装在架体上的胶辊托板，胶辊托板上设有用于放置胶辊的截面为半圆形的托槽，所述胶辊托板包括有托板头端和托板尾端，托板尾端铰接在架体上，托板头端的下方设有顶板，顶板由升降驱动机构驱动升降，升降驱动机构安装在架体上，所述托槽内设有头端限位机构和尾端限位机构，头端限位机构和尾端限位机构结构相同，头端限位机构靠近托板头端，尾端限位机构靠近托板尾端，其中头端限位机构包括有位于胶辊托板内部的弧形安装槽，托槽内设有连通弧形安装槽的开口，弧形安装槽内安装有弧形活动板，弧形活动板上依次放置有若干滚珠，滚珠位于弧形活动板和开口之间，滚珠的直径大于开口的宽度，所述弧形活动板的下表面中部连接有顶杆，胶辊托板内部设有两个活动室，弧形安装槽分别通过通孔连通活动室，顶杆的下端穿过通孔伸入到相应活动室中，活动室内分别安装有用于限制顶杆高度的顶杆限位机构。2.如权利要求1所述的胶辊安全转移架，其特征在于，所述限位机构包括有拉杆，拉杆水平设置，胶辊托板内部设有供拉杆活动穿过的长孔，长孔依次连通活动室，活动室内分别设有导向块，导向块分别固定连接拉杆，拉杆的头端伸出长孔并连接有拉手，导向块上设有倾斜导向面，顶杆的下端设有倾斜面，其中一个导向块的倾斜导向面与头端限位机构中顶杆下端的倾斜面相贴合，另一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠元，何孙勇，朱克龙，林海义，印金天，李珍，
申请(专利权)人：浙江三琳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：