本发明专利技术公开了一种从废水回收氨的装置，包括：吹脱塔、汽提塔、第一预热器、第二预热器、空气分离器、增压泵、第一冷凝器、第二冷凝器、气液分离器、氨压缩机、液氨储罐、氨水储罐。本发明专利技术还公开了一种从废水回收氨的方法，包括：氨废水经预热后，自上部进入吹脱塔，自吹脱塔下部通入压缩气体，气相从吹脱塔塔顶进入空气分离器，液相即为液氨，气相加压后返回吹脱塔；吹脱塔塔底的液相经后，自上部进入汽提塔；汽提塔塔顶的气相经冷凝，气相进入气液分离器；汽提塔中下部的气相经冷凝，冷凝液至氨水储罐，气相进入气液分离器；气液分离器分离出的气相经压缩得到液氨，气液分离器分离出的液相打入氨水储罐。本发明专利技术降低蒸汽能耗，节省氨回收成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种从废水回收氨的装置及方法
[0001]本专利技术属于氨回收领域，涉及一种从废水回收氨的装置及方法。
技术介绍
[0002]在百草枯的生产工艺中，以1
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甲基氯化吡啶为原料、氰化物为催化剂、液氨为溶剂，进行聚合反应，反应产物经过氨回收、水洗压滤后进入氧化工段，压滤出的废水中含有大量游离氨、氰化物等杂质，废水中的游离氨浓度在25万mg/L以上。如果直接对废水进行酸化中和或氧化处理，一方面，需要额外添加大量的酸，会增加处理成本和废水处理量；另一方面；游离氨转化为铵盐，增加了废盐产量。如果采用加热蒸出的方式，可以回收80％以上的游离氨，游离氨经压缩回收后作为聚合工段的溶剂继续回用。
[0003]专利CN215711819U公开了一种废水中氨回收利用装置，向氨解析塔中通入蒸汽，通过蒸汽分布管均匀加热废水，将废水中氨、部分水气解析出来，利用塔顶冷凝器冷凝，冷凝氨水送入氨水工序使用，塔底废水泵入进料预热器用于加热进塔废水，之后送废水处理工序。该专利直接采用蒸汽加热蒸馏回收废水中氨，能耗高，且废水中氨回收率偏低；而且该专利将废水中的氨回收得到氨水，氨水需进一步通过精馏才能得到液氨，增加了精馏成本。
[0004]专利申请CN115385360A公开了一种低温低压氨回收工艺，该工艺对高浓度的含氨废水进行负压常温蒸发处理，可使废水中的氨的浓度降低至15mg/L，同时回收的氨水可再次回用于生产中，整个工艺流程操作简单，不会产生二次污染。但是，采用真空泵负压抽含氨废水过程中，会有大量氨被泵抽走，造成氨损失。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对从含氨废水中回收氨存在能耗高、损耗大、效率低的问题，提出一种从废水回收氨的装置，基于该装置回收氨，可以有效降低能耗，节约生产成本，适用于工业化应用。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种从废水回收氨的装置，包括：吹脱塔3、汽提塔7、第一预热器1、第二预热器6、空气分离器4、增压泵5、第一冷凝器8、第二冷凝器9、气液分离器10、氨压缩机12、液氨储罐13、氨水储罐11；
[0008]所述的吹脱塔3的上部设有进液口，进液口与第一预热器1连接，高浓度氨废水经第一预热器1预热后进入吹脱塔3；所述的吹脱塔3的下部设有进气口，自进气口通入压缩气体在洗脱塔内对氨废水进行吹脱处理；所述的吹脱塔3的塔顶设有出气口，出气口与空气分离器4的进气口连接，空气分离器4的出气口经增压泵5与吹脱塔3的进气口连接，空气分离器4的出液口与液氨储罐13连接；所述的吹脱塔3的塔底设有出液口，出液口经第二预热器6与所述的汽提塔7上部的进料口连接；分别在所述的汽提塔7的塔顶、中下部设有出气口、气相采出口；汽提塔7的出气口与第一冷凝器8的进料口连接，第一冷凝器8的出气口与气液分
离器10的进料口连接，第一冷凝器8的出液口与汽提塔7连接使第一冷凝器8的液相回流至汽提塔7内；汽提塔7的气相采出口与第二冷凝器9的进气口连接，第二冷凝器9的出气口与气液分离器10的进料口连接，第二冷凝器9的出液口与氨水储罐11连接；所述的汽提塔7的塔底出液口依次经第二预热器6、第一预热器1与废水储罐连接；所述的气液分离器10的出气口经氨压缩机12与液氨储罐13连接，气液分离器10的出液口与氨水储罐11连接。
[0009]所述的吹脱塔3的进液口与喷淋装置连接，在吹脱塔3内向下喷淋高浓度氨废水；所述的汽提塔7的进液口与喷淋装置连接，在汽提塔7内向下喷淋液体。
[0010]所述的吹脱塔3、汽提塔7均为填料塔。填料选自拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球中的一种或组合；
[0011]所述的吹脱塔3中，填料层的高度为塔高的1/10～1/2，优选为塔高的1/7～1/4。
[0012]所述的汽提塔7中，填料层的高度为塔高的1/10～1/2，优选为塔高的1/7～1/4。
[0013]所述的吹脱塔3、汽提塔7的塔顶均安装有除沫器。
[0014]所述的吹脱塔3的进气管路设有三通阀2，三通阀2的2个进气口分别与新鲜压缩气体进料管路、增压泵5出口连接；三通阀2的出气口与吹脱塔3的进气口连接。
[0015]所述的空气分离器4安装有液位计，在空气分离器4的出液口安装有调节阀，液位计与调节阀联锁，当空气分离器4的液位低于空气分离器容积的10～20％时，调节阀关闭，避免因空气分离器液位过低或无液体时，液氨储罐13中的液氨被汽化倒吸进入增压泵。
[0016]所述的气相采出口呈“雨伞状”，具体的，“雨伞状”指气相采出口开口朝下，且气相采出口环设罩板；所述的气相采出口经管道与第二冷凝器9的进气口连接，气体自气相采出口进入管道，“雨伞状”气相采出口可以防止汽提塔上部喷淋的废水污染采出气相。
[0017]第一冷凝器8采用热水冰机冷水降温，第二冷凝器9采用循环水降温，同时，分别对第一冷凝器8、第二冷凝器9内的液氨泄压采出气相，冷凝器会由于液氨汽化吸热对物料降温。
[0018]所述的增压泵5的压力与压缩气体的压力连锁调节。增压泵5的出气口压力≥压缩气体进气压力时，增压泵停止工作，增压泵5的出气口压力＜压缩气体进气压力时，开启增压泵。
[0019]所述的气液分离器10为气液旋风分离器，气液分离器10的进料口位于中下部。
[0020]本专利技术的另一个目的是提供一种从废水回收氨的方法，包括：高浓度氨废水经第一预热器1预热后，自上部进入吹脱塔3，同时自吹脱塔3下部通入压缩气体，由压缩气体对高浓度氨废水进行吹脱处理，气相从吹脱塔3塔顶进入空气分离器4，空气分离器4分离得到的液相即为液氨，进入液氨储罐13，分离得到的气相经增压泵5加压后返回吹脱塔3用于循环吹脱；吹脱塔3塔底的液相经第二预热器6预热后，自上部进入汽提塔7进行汽提；汽提塔7塔顶的气相经第一冷凝器8冷凝，冷凝液回流至汽提塔7，气相进入气液分离器10进行分离；汽提塔7中下部的气相经气相采出口进入第二冷凝器9冷凝，冷凝液至氨水储罐11，气相进入气液分离器10进行分离；气液分离器10分离出的气相经氨压机12压缩得到液氨后进入液氨储罐13，气液分离器10分离出的液相打入氨水储罐11；汽提塔7塔底的液相依次进入第二预热器6、第一预热器1进行余热回收利用，再排至废水储罐。
[0021]所述的高浓度氨废水中游离氨的浓度为25～40万mg/L。
[0022]所述的高浓度氨废水经第一预热器1预热至30～60℃，优选预热至30～50℃，再进
入吹脱塔3。
[0023]进入吹脱塔的压缩气体为空气、氮气、惰性气体等不凝气中的一种，优选为氮气；压缩气体的压力为0.5～0.8MPa，空气分离器分离得到的气相加压至与新鲜压缩气体的压力一致，返回吹脱塔用于吹脱。
[0024]吹脱塔3中，气液比为100:1～3000:1，优选为500:1～1000:1。吹脱塔3内压力(表压)为微正压40KPa左右。
[0025]所述的吹脱塔3内的温度为10～50℃，优选为20～40℃。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从废水回收氨的装置，其特征在于：包括：吹脱塔、汽提塔、第一预热器、第二预热器、空气分离器、增压泵、第一冷凝器、第二冷凝器、气液分离器、氨压缩机、液氨储罐、氨水储罐；所述的吹脱塔的上部设有进液口，进液口与第一预热器连接，高浓度氨废水经第一预热器预热后进入吹脱塔；所述的吹脱塔的下部设有进气口，自进气口通入压缩气体在洗脱塔内对氨废水进行吹脱处理；所述的吹脱塔的塔顶设有出气口，出气口与空气分离器的进气口连接，空气分离器的出气口经增压泵与吹脱塔的进气口连接，空气分离器的出液口与液氨储罐连接；所述的吹脱塔的塔底设有出液口，出液口经第二预热器与所述的汽提塔上部的进料口连接；分别在所述的汽提塔的塔顶、中下部设有出气口、气相采出口；汽提塔的出气口与第一冷凝器的进料口连接，第一冷凝器的出气口与气液分离器的进料口连接，第一冷凝器的出液口与汽提塔连接使第一冷凝器的液相回流至汽提塔内；汽提塔的气相采出口与第二冷凝器的进气口连接，第二冷凝器的出气口与气液分离器的进料口连接，第二冷凝器的出液口与氨水储罐连接；所述的汽提塔的塔底出液口依次经第二预热器、第一预热器与废水储罐连接；所述的气液分离器的出气口经氨压缩机与液氨储罐连接，气液分离器的出液口与氨水储罐连接。2.根据权利要求1所述的从废水回收氨的装置，其特征在于：所述的吹脱塔的进液口与喷淋装置连接，在吹脱塔内向下喷淋高浓度氨废水；所述的汽提塔的进液口与喷淋装置连接，在汽提塔内向下喷淋液体；所述的吹脱塔、汽提塔均为填料塔；填料选自拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球中的一种或组合；所述的吹脱塔中，填料层的高度为塔高的1/10～1/2，优选为塔高的1/7～1/4；所述的汽提塔中，填料层的高度为塔高的1/10～1/2，优选为塔高的1/7～1/4；所述的吹脱塔、汽提塔的塔顶均安装有除沫器。3.根据权利要求1所述的从废水回收氨的装置，其特征在于：所述的吹脱塔的进气管路设有三通阀，三通阀的2个进气口分别与新鲜压缩气体进料管路、增压泵出口连接；三通阀的出气口与吹脱塔的进气口连接。4.根据权利要求1所述的从废水回收氨的装置，其特征在于：所述的空气分离器安装有液位计，在空气分离器的出液口安装有调节阀，液位计与调节阀联锁，当空气分离器的液位低于10～20％时，调节阀关闭；所述的增压泵的压力与压缩气体的压力连锁调节；增压泵的出气口压力≥压缩气体进气压力时，增压泵停止工作，增压泵的出气口压力＜压缩气...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓路，唐先龙，温兰兰，李刘宏，胡梦雪，
申请(专利权)人：安徽国星生物化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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