一种利用硅溶胶改性的再生粗骨料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种利用硅溶胶改性的再生粗骨料及其制备方法和应用，包括，将再生粗骨料浸没于质量浓度为40％～60％的水化硅酸钠溶液静置，待浸泡9～12h后，使用6％～13％的稀醋酸溶液浸泡5～10min，经自然风干1小时，得到预处理的再生粗骨料，最后将预处理的再生粗骨料倒入搅拌机中与生石灰粉充分搅拌，制得硅溶胶改性再生粗骨料。本发明专利技术解决了现有处理方法表面修饰硅酸钠前期强度低，需20天左右才可以凝结固化的问题；使用低浓度醋酸弱酸，既可以使得硅酸钠充分转化为硅溶胶，残余醋酸也可以与生石灰反应，提高骨料表面强度，降低压碎指标。标。标。

【技术实现步骤摘要】
一种利用硅溶胶改性的再生粗骨料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于土木工程材料领域，具体涉及到一种利用硅溶胶改性的再生粗骨料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]自上个世纪以来，建筑业迅速发展，至本世纪许多建筑物使用年限期满，建筑老化，拆除后产生大量建筑垃圾，以及当今混凝土需求量的不断增长，废旧混凝土的大量产生，致使资源环境、能源间的矛盾不断激化，将建筑垃圾再次利用，取代天然砂石作为建筑骨料，是缓建资源与环境需求矛盾的重要途径。但再生骨料品质低，具体表现在表观密度低.、压碎指标高、吸水率高、孔隙率大，且表面往往覆盖一层水泥浆，极大影响了其混凝土中的再利用。如何改性再生骨料，提高再生骨料物理、力学性能，对再生骨料推广应用具有经济效益和环保价值。
[0003]为提高再生骨料的利用率，关于改性再生骨料已有很多报道，比如，公开号CN202010203705.9“一种再生混凝土及其制备方法”公开了一种采用硅酸钠溶液和聚乙烯醇溶液改性再生骨料，填充在混凝土废料缝隙，增强混凝土力学性能，但是所使用二氧化硅分散液浓度低，前期强度低，凝结固化速度慢。公开号CN 202010631719.0公开了“一种利用纳米二氧化硅改性的再生骨料及其制备方法和应用”该方法将粗骨料放入盐酸溶液中浸泡后捞出沥干，然后加入硅酸钠或偏硅酸钠来进行表面修饰，弊端是该方法使用盐酸会导致再生骨料受力结构受到损害，同时盐酸破坏了再生骨料的微观结构，使得影响了硅酸钠的修饰作用。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种利用硅溶胶改性的再生粗骨料的制备方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种利用硅溶胶改性的再生粗骨料的制备方法，包括，
[0008]将再生粗骨料浸没于水化硅酸钠溶液静置，待硅酸钠渗透再生粗骨料内部微观孔隙并附着于再生粗骨料表面时，捞出沥干，制得硅酸钠处理的再生粗骨料；
[0009]将硅酸钠处理的再生粗骨料用稀醋酸溶液浸泡、静置，滤干后经自然风干，得到预处理的再生粗骨料；
[0010]将预处理的再生粗骨料与生石灰粉充分搅拌，制得硅溶胶改性再生粗骨料。
[0011]作为本专利技术所述制备方法的一种优选方案，其中：所述再生骨料为三级再生粗骨
料，其粒径为5～20mm。
[0012]作为本专利技术所述制备方法的一种优选方案，其中：所述水化硅酸钠溶液的质量浓度为40％～60％。
[0013]作为本专利技术所述制备方法的一种优选方案，其中：所述将再生粗骨料浸没于水化硅酸钠溶液静置，其中，静置时间为9～12h。
[0014]作为本专利技术所述制备方法的一种优选方案，其中：所述稀醋酸溶液的浓度为6％～13％。
[0015]作为本专利技术所述制备方法的一种优选方案，其中：所述将硅酸钠处理的再生粗骨料用稀醋酸溶液浸泡，其中，浸泡的时间为5～10min。
[0016]作为本专利技术所述制备方法的一种优选方案，其中：所述自然风干，其中，风干时间为1～5小时。
[0017]作为本专利技术所述制备方法的一种优选方案，其中：所述将预处理的再生粗骨料与生石灰粉充分搅拌，其中，预处理的再生粗骨料与生石灰粉的质量比为15～20:1，搅拌的速率为10～20转/min，搅拌时长为1～5min。
[0018]本专利技术的再一个目的是，克服现有技术中的不足，提供一种利用硅溶胶改性的再生粗骨料的制备方法制得的再生粗骨料。
[0019]本专利技术的另一个目的是，克服现有技术中的不足，提供一种一种利用硅溶胶改性的再生粗骨料的制备方法制得的再生粗骨料在在制备混凝土中的应用。
[0020]本专利技术有益效果：
[0021](1)本专利技术以硅酸钠溶液为原材料，相较于纳米二氧化硅改性溶液，成本较低；高浓度硅酸钠溶液相较于纳米二氧化硅分散液，渗透性更强，更容易填充再生粗骨料内部微观孔隙，硅酸受热会分解为二氧化硅和水，二氧化硅能够更好的分散在骨料中，提高再生骨料的抗压性能，降低孔隙率。
[0022](2)本专利技术改性粗骨料吸水率降低，内部结构相对较为坚硬，与水泥砂浆界面过渡区的粘接强度更大，有助于混凝土强度的提高；吸水率小的再生骨料配置成混凝土硬化后，内部缺陷孔隙相比吸水率大的混凝土较少，使得混凝土孔隙里的自由水含量较少，提高混凝土的耐久性能，不易出现冻融破坏；同时，本产品制备成本较低，工艺简单，具有实用性，可进行广泛推广。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0024]图1为本专利技术实施例中硅溶胶改性再生粗骨料实物图。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]本专利技术实施例中再生骨料为三级再生粗骨料，其粒径为5～20mm，普通市售产品；
[0029]本专利技术实施例中水化硅酸钠为型号为SP38，其模数为3.30，所使用的的产品为嘉善县优瑞耐火材料有限公司产品，为普通市售产品。
[0030]实施例1
[0031]本实施例提供一种利用硅溶胶改性的再生粗骨料的制备方法，主要步骤为：
[0032](1)准备再生骨料原料：质量浓度为40％的水化硅酸钠，质量浓度为6％的浓度稀醋酸足量，生石灰粉足量。
[0033](2)将再生粗骨料浸没于高浓度硅酸钠溶液静置，待硅酸钠渗透再生粗骨料内部微观孔隙并附着于再生粗骨料表面时捞出沥干；
[0034](3)将经过步骤(2)处理的再生粗骨料使用稀醋酸溶液浸泡并静置；
[0035](4)打捞出经过步骤(3)处理的再生粗骨料，用水冲洗除去表面杂质，滤干后经自然风干，得到预处理的再生粗骨料；
[0036](5)将预处理的再生粗骨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用硅溶胶改性的再生粗骨料的制备方法，其特征在于：包括，将再生粗骨料浸没于水化硅酸钠溶液静置，待硅酸钠渗透再生粗骨料内部微观孔隙并附着于再生粗骨料表面时，捞出沥干，制得硅酸钠处理的再生粗骨料；将硅酸钠处理的再生粗骨料用稀醋酸溶液浸泡、静置，滤干后经自然风干，得到预处理的再生粗骨料；将预处理的再生粗骨料与生石灰粉充分搅拌，制得硅溶胶改性再生粗骨料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述再生骨料为三级再生粗骨料，其粒径为5～20mm。3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述水化硅酸钠溶液的质量浓度为40％～60％。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述将再生粗骨料浸没于水化硅酸钠溶液静置，其中，静置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡镇羽，刘向阳，彭星辰，孙甜，苏锐，高帅，周开金，任子荣，唐才知，严先萃，陈春红，朱平华，周年勇，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：