一种制备重石脑油的加氢裂化方法技术

本发明专利技术公开了一种制备重石脑油的加氢裂化方法。所述方法包括加氢预处理反应区以及加氢裂化反应区，过程包括：含蜡油的原料和氢气由加氢预处理反应区顶部进料，焦化汽油原料由加氢预处理反应区中下部进料，经加氢预处理，所得的加氢预处理反应区流出物与循环油混合后进入加氢裂化反应区进行反应，所得的加氢裂化反应区流出物经分离、分馏后，得到干气、液化气、轻石脑油、重石脑油以及尾油，其中尾油、至少部分液化气、至少部分轻石脑油一起作为所述循环油循环回加氢裂化反应区。本发明专利技术方法能够提高重石脑油的质量以及实现单段全循环加工烃类原料最大量生产重石脑油。烃类原料最大量生产重石脑油。烃类原料最大量生产重石脑油。

【技术实现步骤摘要】
一种制备重石脑油的加氢裂化方法


[0001]本专利技术涉及一种加氢裂化方法，具体地说是涉及一种生产重石脑油的加氢裂化方法。

技术介绍

[0002]近年来，由于原油价格波动范围较大，世界各国经济屡有起伏，不同时期对炼油产品需求也有不同，炼油企业需根据市场变化调整自身产品结构，总体来说在油品质量快速升级的同时，调整企业柴汽比，增产汽油满足燃料市场迅速扩张的需求。加氢裂化技术可以实现劣质重质原料向特定的轻质油品定向转化，在炼厂产品结构调整中可以起到“调节器”的作用。
[0003]纵观中国目前市场局势，不管是受国际影响还是自身需求，降低柴汽比已是大势所趋，是未来几年大的发展方向了。降低柴汽比顾名思义就是降低柴油和/或增产汽油。汽油作为民用燃料的基础，适于用作引燃式发动机燃料，具有较高的民用利用价值，是一种具有较高附加值的石油产品。在国内外的燃料市场中，均占有极高的消费比例。国际能源署(IEA)预计，随着汽车的效率提高以及电动汽车的普及，全球的汽油消耗已经开始见顶了，未来25年内汽油需求的增长将会停滞。这一转变对于感觉精炼行业来说算是一个致命的打击，因为石油产品中，汽油占了四分之一。虽然它预计汽油需求已经见顶，但依然认为原油的需求在未来的几十年内还会增长，因为未来船舶，卡车，航空以及石油化工行业对于原油的需求有增无减。此外在近期的消费市场中，美国作为世界最大的单一汽油消费国，对汽油的需求正在不断加强，有可能带来新一轮的油价上升。即在此预测的二十年间，汽油作为第一大的消耗品的地位不可动摇。所以对其增产也是顺应国际趋势，需要攻克的难关之一。
[0004]加氢裂化工艺是产品结构调整的两大利器，而加氢裂化技术由于产品质量更环保，已越来越受到人们的重视。所以，利用好加氢裂化技术最大量的增产汽油的原材料之一—重石脑油是技术研发的重要方向。
[0005]加氢裂化技术想增产重石脑油，需要从多个方面进行入手。核心的催化剂选择、工艺的优化、原料的特性、参数的设定等等均在可优化范围内，对于增产重石脑油而言，所加工的原料多以直馏蜡油为主，如何进行优化加工实现最大量增产重石脑油，是需要攻克的难关。
[0006]焦化过程是炼油热加工过程的代表技术之一，是以渣油等为原料，在高温下进行深度热裂化反应的一种热加工过程。其反应的产物有气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭。其中焦化汽油不饱和烃含量高，且含大量的硫、氮等非烃类化合物，所以其安定性很差，必须进行后续的处理才能作为发动机燃料。
[0007]CN201710771942.3公开了一种加氢裂化方法，该方法包括柴油原料与氢气混合先进入加氢精制反应器进行脱硫、脱氮及芳烃饱和反应，其流出物进入加氢裂化反应器，加氢裂化反应器包含至少两个催化剂床层，各催化剂床层中的含有改性Y分子筛的加氢裂化催化剂沿物流方向分子筛含量递增、催化剂平均孔径递减，加氢裂化反应器流出物分离为气
相和液相，气相循环使用，液相进入分馏塔，分馏得到石脑油、航煤、柴油和尾油。该方法以柴油为原料，通过不同功能的加氢裂化催化剂合理的组合，增产高芳潜的重石脑油，提高航煤和柴油产品质量。
[0008]CN201810928456.2公开了一种生产化工原料的加氢裂化方法，该方法包括：将加氢裂化原料依次引入至加氢预处理反应区和加氢裂化反应区中进行加氢反应，得到加氢裂化流出物；然后将所述加氢裂化流出物进行分馏；其中，所述加氢裂化原料中含有VGO馏分和DAO馏分，且所述DAO馏分占所述加氢裂化原料总量的10～30重量％，以及所述加氢裂化反应区中的氢分压为所述加氢预处理反应区中的氢分压的20～80％。采用本专利技术提供的方法可以大幅度增加加氢裂化装置的重石脑油收率，同时还可兼顾生产优质的DCC进料。
[0009]上述方法中，或者利用不同裂化催化剂实现重石脑油增产的，或者利用加工混合原料通过氢分压调整实现增产优质重石脑油的。但对于如何生产重石脑油仍有待进一步研究。

技术实现思路

[0010]常规单段加氢裂化方法生产重石脑油时，通常考虑将重于重石脑油的馏分循环到加氢裂化反应器以进一步裂化增产重石脑油，一般称为单段全循环加氢裂化工艺。本专利技术的专利技术人经大量研究发现，在单段全循环加氢裂化工艺的基础上，将部分液化气和轻石脑油馏分作为加氢裂化反应器的循环油并控制循环量，循环的液化气和轻石脑油馏分能够完全溶于循环油中，不会造成气化等非理想过程，能够有效控制全馏分的反应平衡，同时在加氢预处理反应区后段引入焦化汽油，利用其反应热优化原料中的芳烃饱和程度，能够达到增产重石脑油和提高重石脑油质量的目的，从而实现本专利技术。
[0011]针对现有技术中存在的问题，本专利技术方法提供了一种制备重石脑油的加氢裂化方法。本专利技术方法能够提高重石脑油的质量以及实现单段全循环加工烃类原料最大量生产重石脑油。
[0012]本专利技术提供了一种制备重石脑油的加氢裂化方法，所述方法包括加氢预处理反应区以及加氢裂化反应区，过程包括：含蜡油的原料和氢气由加氢预处理反应区顶部进料，焦化汽油原料由加氢预处理反应区中下部进料，经加氢预处理，所得的加氢预处理反应区流出物与循环油混合后进入加氢裂化反应区进行反应，所得的加氢裂化反应区流出物经分离、分馏后，得到干气、液化气、轻石脑油、重石脑油以及尾油，其中尾油、至少部分液化气、至少部分轻石脑油一起作为所述循环油循环回加氢裂化反应区。
[0013]上述加氢裂化方法中，所述尾油为重于重石脑油的馏分，一般为初馏点高于177℃的馏分。
[0014]上述加氢裂化方法中，所述加氢裂化反应区设置多个加氢裂化催化剂床层，优选在4个以上，进一步为5～7个。床层之间可以通过冷氢箱进行分割。
[0015]上述加氢裂化方法中，所述分离系统顶部分离出氢气，可以作为循环氢循环回加氢预处理反应区和加氢裂化反应区。
[0016]上述加氢裂化方法中，所述加氢预处理反应区中下部指：焦化汽油原料进入加氢预处理反应区的位置距离加氢预处理反应区最后催化剂床层底部的高度为反应区总高度的15％～70％，优选30％～65％。其中反应区总高度以加氢预处理反应区装填的催化剂装
填总高度计。
[0017]上述加氢裂化方法中，所述加氢预处理反应区内装填加氢处理催化剂。加氢处理催化剂包括载体和加氢金属。加氢金属包括第
Ⅵ
B族非贵金属和/或第
Ⅷ
族金属，载体为无机耐熔氧化物，可以选自氧化铝、无定形硅铝、二氧化硅、氧化钛等中的一种或多种。第
Ⅵ
B族金属优选为W和/或Mo，第
Ⅷ
族金属优选为Ni和/或Co。以催化剂的重量为基准，第
Ⅵ
B族的非贵金属以氧化物的含量为10％～30％，优选为15％～30％；第
Ⅷ
族金属以氧化物的含量为0.5％～7.5％，优选为1.5％～6.5％。加氢处理催化剂可以选择现有的已工业化的各种常规商业催化剂，例如大连石油化工研究院研制开发的FF
‑
36、FH
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UDS、FF
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备重石脑油的加氢裂化方法，所述方法包括加氢预处理反应区以及加氢裂化反应区，过程包括：含蜡油的原料和氢气由加氢预处理反应区顶部进料，焦化汽油原料由加氢预处理反应区中下部进料，经加氢预处理，所得的加氢预处理反应区流出物与循环油混合后进入加氢裂化反应区进行反应，所得的加氢裂化反应区流出物经分离、分馏后，得到干气、液化气、轻石脑油、重石脑油以及尾油，其中尾油、至少部分液化气、至少部分轻石脑油一起作为所述循环油循环回加氢裂化反应区。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，含蜡油的原料与焦化汽油原料的进料质量比为9：1～2：1。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢预处理反应区中下部指：焦化汽油原料进入加氢预处理反应区的位置距离加氢预处理反应区最后催化剂床层底部的高度为反应区总高度的15％～70％，优选30％～65％，其中反应区总高度以加氢预处理反应区装填的催化剂装填总高度计。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢预处理反应区内装填加氢处理催化剂，以催化剂的重量为基准，第
Ⅵ
B族的非贵金属以氧化物的含量为10％～30％，优选为15％～30％；第
Ⅷ
族金属以氧化物的含量为0.5％～7.5％，优选为1.5％～6.5％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化反应区内装填加氢裂化催化剂，以催化剂的重量为基准，加氢组分含量以氧化物计为9wt％～30wt％，优选12wt％～28wt％，分子筛的含量在30wt％以上，优选为31wt％～70wt％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述尾油为重于重石脑油的馏分，为初馏点高于177℃的馏分。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分离系统顶部分离出氢气作为循环氢循环回加氢预处理反应区和加氢裂化反应区。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，含蜡油的原料中，所述蜡油为：轻质减压蜡油、减压蜡油、重质减压蜡油、重焦化蜡油、焦化蜡油、沸腾床加氢蜡油中的一种或者几种。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述含蜡油的原料还包括：催化氢循环油、脱沥青油、沸腾床加氢柴油、焦化柴油中的一种或者几种，优选地，蜡油占含蜡油的原料总质量的60wt％以上，进一步为61wt％～100wt％。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜡油的初馏点为270～330℃，终馏点为480～570℃，芳烃含量10...

【专利技术属性】
技术研发人员：范思强，王仲义，崔哲，孙士可，高杭，
申请(专利权)人：中石化大连石油化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：