包括加氢步骤的处理塑料热解油的方法技术

本发明专利技术涉及处理塑料热解油的方法，其包括：a)在至少氢气和至少一种加氢催化剂的存在下，在140

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包括加氢步骤的处理塑料热解油的方法


[0001]本专利技术涉及处理塑料热解油，以获得烃类流出物的方法，所述流出物可通过直接并入石脑油或柴油储存单元中或作为蒸汽裂化单元的原料来改质。更具体地说，本专利技术涉及处理源自塑料废弃物的热解的原料的方法，以至少部分地除去所述原料可能含有的相对大量的杂质。
现有技术
[0002]从收集和分拣渠道获得的塑料可以经历热解步骤以尤其获得热解油。这些塑料热解油通常燃烧以产生电和/或用作工业锅炉或城市供暖中的燃料。
[0003]另一种改质塑料热解油的途径是使用这些塑料热解油作为蒸汽裂化单元的原料以(再)产生烯烃，所述烯烃是某些聚合物的组成单体。然而，塑料废弃物通常是几种聚合物的混合物，例如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯和聚苯乙烯的混合物。此外，根据应用，塑料除了聚合物之外还可以含有其它化合物，例如增塑剂、颜料、染料或聚合催化剂残余物。塑料废弃物也可含有少量的例如来自家庭废弃物的生物质。一方面，废弃物的处理，尤其是储存、机械处理、分拣、热解，另一方面还有热解油的储存和运输，也会引起腐蚀。结果，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.处理包含塑料热解油的原料的方法，其包括：a)在加氢反应段中使用至少一个包括n个催化床的固定床反应器进行的加氢步骤，n是大于或等于1的整数，每个催化床包含至少一种加氢催化剂，所述加氢反应段至少进料有所述原料和包含氢气的气体物流，所述加氢反应段在140
‑
400℃的平均温度、1.0
‑
10.0MPa绝压的氢气分压和0.1
‑
10.0h
‑1的时空速下使用，步骤a)的反应段的出口温度比步骤a)的反应段的入口温度高至少15℃，以获得加氢流出物；b)在加氢处理反应段中使用至少一个包括n个催化床的固定床反应器进行的加氢处理步骤，n是大于或等于1的整数，每个催化床包含至少一种加氢处理催化剂，所述加氢处理反应段至少进料有获自步骤a)的所述加氢流出物和包含氢气的气体物流，所述加氢处理反应段在250
‑
430℃的平均温度、1.0
‑
10.0MPa绝压的氢气分压和0.1
‑
10.0h
‑1的时空速下使用，步骤b)的反应段的平均温度高于步骤a)的加氢反应段的平均温度，以获得加氢处理流出物；b
′
)任选地，在加氢裂化反应段中使用至少一个包括n个催化床的固定床进行的加氢裂化步骤，n是大于或等于1的整数，每个催化床包含至少一种加氢裂化催化剂，所述加氢裂化反应段至少进料有获自步骤b)的所述加氢处理流出物和/或获自步骤d)的包含沸点大于175℃的化合物的馏分和包含氢气的气体物流，所述加氢裂化反应段在250
‑
450℃的平均温度、1.5
‑
20.0MPa绝压的氢气分压和0.1
‑
10.0h
‑
1的时空速下使用，以获得加氢裂化流出物，将其送至分离步骤c)；c)分离步骤，其进料有获自步骤b)的加氢处理流出物或获自步骤b
′
)的加氢裂化流出物和水溶液，所述步骤在50
‑
370℃的温度下进行，以获得至少一个气态流出物、含水流出物和烃类流出物；d)任选地，分馏获自步骤c)的烃类流出物的全部或一部分的步骤，以获得至少一个气态流出物和至少一个包含沸点小于或等于175℃的化合物的馏分以及至少一个包含沸点大于175℃的化合物的烃类馏分。2.根据前述权利要求的方法，其包括步骤d)。3.根据前述权利要求之一的方法，其包括步骤b
′
)。4.根据前述权利要求之一的方法，其中进料至步骤a)的所述反应段的包含氢气的气体物流的量使得氢气覆盖率为50v1000Nm3的氢气/m3的原料。5.根据权利要求4的方法，其中进料至步骤a)的所述反应段的包含氢气的气体物流的量使得氢气覆盖率为200
‑
300Nm3的氢气/m3的原料。6.根据前述权利要求之一的方法，其中步骤a)的出口温度比步骤a)的入口温度高至少30℃。7.根据前述权利要求之一的方法，其中将获自分离步骤c)的烃类流出物的至少一部分或获自分馏步骤d)的包含沸点小于或等于175℃的化合物的石脑油馏分的至少一部分送入加氢步骤a)和/或加氢处理步骤b)中。8.根据前述权利要求之一的方法，其中将获自分馏步骤d)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：W，
申请(专利权)人：雷普索尔有限公司，
类型：发明
国别省市：