一种催化柴油与费托合成油联合处理工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种催化柴油与费托合成油联合处理工艺及系统，处理工艺和包括如下步骤：费托合成油和氢气进入第一加氢精制反应区进行反应，反应流出物进入第二加氢裂化反应区进行反应；催化柴油和氢气进入第二加氢精制反应区进行反应，反应流出物进入第一加氢裂化反应区进行反应；当装置运作一段时间后逐步切换，催化柴油和氢气进入第一加氢精制反应区进行反应，反应流出物进入第一加氢裂化反应区，反应流出物经分离后得到气体和液相产品；费托合成油和氢气进入第二加氢精制反应区进行反应，反应流出物进入第二加氢裂化反应区，反应流出物经分离后得到气体和液相产品。解决了催化柴油转化装置开工初期汽油产品辛烷值低和后期加氢精制能力不足的问题。后期加氢精制能力不足的问题。后期加氢精制能力不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种催化柴油与费托合成油联合处理工艺及系统


[0001]本专利技术属于石油化工
，特别是涉及一种催化柴油与费托合成油联合加氢转化处理工艺及系统。

技术介绍

[0002]国内柴油中催化柴油占比高是我国特有的能源结构特点，催化柴油因密度较大、芳烃含量较多且十六烷值低，无法直接作为产品出厂，必须进行后续处理加以高附加值利用。常规的手段主要有加氢精制、作为掺炼料进行加氢裂化等路线。
[0003]目前，以催化柴油为原料进行加氢裂化成为研究的主要方向，对催化柴油中的芳烃进行有效富集从而实现高辛烷值汽油的生产，有效的降低了柴汽比实现了催化柴油的高附加值利用。由于催化柴油本身的特性，催化柴油加氢裂化技术对精制段有比较严苛的要求，装置运转周期成为制约该技术发展的关键因素之一。
[0004]随着能源结构的调整，对于传统能源煤的高附加值利用需求日益增加。大力发展煤化工产业成为了我国能源结构革命的重要一环，其中通过加氢裂化工艺处理费托合成油成为了打破煤化工产业产品结构单一的重要手段。费托合成油产品碳数分布较宽（C2～C
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化柴油与费托合成油联合处理工艺，包括如下步骤：（1）在氢气存在下，费托合成油进入第一加氢精制反应区进行反应，反应流出物进入第二加氢裂化反应区，反应流出物经分离后得到气体和液相产品；（2）在氢气存在下，催化柴油进入第二加氢精制反应区进行反应，反应流出物进入第一加氢裂化反应区，反应流出物经分离后得到气体和液相产品；（3）当装置运作时间大于20天后逐步切换，催化柴油和氢气进入第一加氢精制反应区进行反应，反应流出物进入第一加氢裂化反应区，反应流出物经分离后得到气体、第一轻石脑油、第一重石脑油和第一循环油；费托合成油和氢气进入第二加氢精制反应区进行反应，反应流出物进入第二加氢裂化反应区，反应流出物经分离后得到气体、第二轻石脑油、第二重石脑油、第二循环油和尾油。2.一种催化柴油与费托合成油联合处理工艺，包括如下步骤：（1）在氢气存在下，费托合成油进入第一加氢精制反应区进行反应，反应流出物进入第二加氢裂化反应区，反应流出物经分离后得到气体和液相产品；（2）在氢气存在下，催化柴油进入第二加氢精制反应区进行反应，反应流出物进入第一加氢裂化反应区，反应流出物经分离后得到气体和液相产品；（3）当装置运作时间大于20天后逐步切换，催化柴油进入分馏系统分离后得到轻馏分和重馏分；轻馏分和氢气进入第一加氢精制反应区进行反应，反应流出物进入第一加氢裂化反应区，反应流出物经分离后得到气体、第一轻石脑油、第一重石脑油和第一循环油；费托合成油、重馏分和氢气进入第二加氢精制反应区进行反应，反应流出物进入第二加氢裂化反应区，反应流出物经分离后得到气体、第二轻石脑油、第二重石脑油、第二循环油和尾油。3.按照权利要求1或2所述的催化柴油与费托合成油联合处理工艺，其中，催化柴油为催化裂化装置生产得到的柴油产品，催化柴油的馏程为150℃～400℃，密度为0.82～0.97g
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‑3，芳烃含量不低于50wt%，优选为70wt%～90wt%。4.按照权利要求1或2所述的催化柴油与费托合成油联合处理工艺，其中，第一加氢精制反应区内设置至少一个加氢反应器，反应器内装填柴油加氢精制催化剂。5.按照权利要求1或2所述的催化柴油与费托合成油联合处理工艺，其中，第一加氢裂化应区内设置至少一个加氢反应器，反应器内装填柴油加氢裂化催化剂。6.按照权利要求1或2所述的催化柴油与费托合成油联合处理工艺，其中，费托合成油为煤间接液化得到的液体产品，费托合成油的馏程为230℃～600℃。7.按照权利要求1或2所述的催化柴油与费托合成油联合处理工艺，其中，费托合成油为费托轻质油、费托重质油、费托合成蜡中的至少一种。8.按照权利要求1或2所述的催化柴油与费托合成油联合处理工艺，其中，第二加氢精制反应区内设置至少一台加氢反应器，反应器内装填至少一种费托合成油加氢精制催化剂。9.按照权利要求1或2所述的催化柴油与费托合成油联合处理工艺，其中，第二加氢裂化反应区内设置至少一台加氢反应器，反应器内装填费托合成油加氢裂化催化剂。10.按照权利要求2所述的催化柴油与费托合成油联合处理工艺，其中，催化柴油进入分馏系统分离后得到轻馏分和重馏分，轻馏分和重馏分的切割温度为210～320℃，优选为260～300℃。
11.按照权利要求1或2所述的催化柴油与费托合成油联合处理工艺，其中，第一循环油循环回第二加氢精制反应区进行处理，优选为全部循环回第二加氢精制反应区进行处理。12.按照权利要求1或2所述的催化柴油与费托合成油联合处理工艺，其中，尾油循环回第一加氢裂化反应区进行处理，优选为全部循环回第一加氢裂化反应区进行处理。13.按照权利要求1或2所述的催化柴油与费托合成油联合处理工艺，其中，第二循环油...

【专利技术属性】
技术研发人员：范思强，柳伟，孙士可，崔哲，王仲义，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
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