本发明专利技术公开了一种用于印刷机的UV_LED干燥装置，涉及UV_LED干燥设备技术领域。本发明专利技术，包括有：机架，所述机架的外侧安装有带有显示器的控制器，所述机架的顶部安装有顶罩，所述顶罩的内部安装有UV_LED光源，所述机架的内部转动安装有进料辊与第一出料辊，所述机架的内部设置有吸附组件，所述吸附组件位于UV_LED光源的正下方，所述吸附组件位于进料辊与第一出料辊之间。本发明专利技术，通过在外板上设置吸附孔，吸附孔产生负压时，将纸张吸附在其表面，因此能改变纸张通过UV_LED光源的时间，当使两组外板之间的夹角减小时，纸张通过UV_LED光源的时间增加，因此无需改变纸张走纸速度，无需增加照射部件来增加照射面积，干燥成本低。干燥成本低。干燥成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷机的UV_LED干燥装置
[0001]本专利技术涉及UV_LED干燥设备
，具体涉及一种用于印刷机的UV_LED干燥装置。
技术介绍
[0002]随着固化要求和环保要求的不断提高，在UV_LED油墨固化中，UV_LED固化机已经逐渐取代了传统UV汞灯。
[0003]在大面积实地印刷过程中，由于上墨量太大、墨层太厚，照射时间不够，印品表面的墨层在干燥过程中会出现表层完全干燥而底层干燥不彻底的现象，即假干现象，一旦出现油墨假干现象，油墨底层与承印物表面的结合牢度较差，使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落，而现有的UV_LED干燥装置由于其内部照射部件大小固定，照射面积固定，因此在不改变走纸速度时，无法在固定面积内改变照射时间，这就导致大面积实地印刷过程中油墨难以干燥彻底，需要增加照射部件来增加照射面积才能实现，多组照射部件同时运行，干燥成本高，同时由于印刷过的纸张是通过输送辊输送中照射部件底部，因此无法对印刷过的油墨量进行检测，也就导致装置无法根据油墨量自动调节单位时间内的照射面积，使装置无法适用于不同油墨量印刷。
[0004]现有的UV_LED干燥装置通常是垂直照射在基材上，当油墨厚度过大时，垂直照射的UV_LED光难以穿入墨层抵达基材，只有极少的光线能照射在基材上，然后光线经反射有到达表层，由于基材对UV_LED光反射率越高对固化影响越大越有利于固化，因此相同的照射功率难以使油墨层快速干燥，干燥效率低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：为解决厚油墨干燥成本高，不适用于不同油墨量印刷与照射光线利用不充分的问题，本专利技术提供了一种用于印刷机的UV_LED干燥装置。
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种用于印刷机的UV_LED干燥装置，包括有：机架，所述机架的外侧安装有带有显示器的控制器，所述机架的顶部安装有顶罩，所述顶罩的内部安装有UV_LED光源，所述机架的内部转动安装有进料辊与第一出料辊，所述机架的内部设置有吸附组件，所述吸附组件位于UV_LED光源的正下方，所述吸附组件位于进料辊与第一出料辊之间；
[0008]所述吸附组件包括有固定连接在机架内部的安装板，所述安装板的底部安装有升降气缸，所述升降气缸的升降受控制器控制，所述升降气缸的伸缩端固定连接有顶盒，所述顶盒的内部安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接，所述压力传感器的顶部安装有内板，所述内板的顶部开设有能与外界气源相连通的出气孔，所述顶盒的两侧均铰接有能同步反向摆动的外板，两组所述外板呈V型设计，两组所述外板的对应面均开设有吸附孔，两组所述外板的外侧均设置有吸气管，所述吸气管与外界负压设备相连通。
[0009]进一步地，所述进料辊与第一出料辊关于UV_LED光源对称分布。
[0010]进一步地，两组所述外板靠近顶盒的一侧开设有凹槽。
[0011]进一步地，所述安装板的两侧均铰接有拉杆，所述拉杆远离安装板的一端与所述外板相铰接。
[0012]进一步地，所述安装板的底部安装有能控制通气量的气阀，所述气阀与外界气源相连通，所述气阀通过进气管与所述出气孔相连通。
[0013]进一步地，所述气阀的内部转动安装有阀芯，所述气阀的外侧转动安装有与阀芯固定连接的阀轮，所述安装板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有齿杆，所述齿杆与所述阀轮相啮合，所述齿杆与所述滑槽内壁之间设置有拉簧，所述拉杆的内部设置有横撑，所述横撑通过拉绳与所述齿杆传动连接。
[0014]进一步地，所述机架的内部转动安装有第二出料辊，所述进料辊、第一出料辊与第二出料辊由进料方向向出料方向依次分布，所述第一出料辊与第二出料辊之间设置有能升降的张紧辊，所述张紧辊位于纸张的上方。
[0015]进一步地，所述机架的内部设置有张紧导轨，所述张紧导轨的内部滑动连接有滑架，所述张紧辊转动安装在滑架的顶部，所述滑架的内底部铰接有摆套，所述外板的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在摆套中。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术，通过在外板上设置吸附孔，吸附孔产生负压时，将纸张吸附在其表面，同时由于两组呈V字型外板的设计，因此通过控制两组外板之间的夹角能控制通过UV_LED光源正下方照射面积中的纸张长度，因此能改变纸张通过UV_LED光源的时间，当使两组外板之间的夹角减小时，纸张通过UV_LED光源的时间增加，因此能使厚油墨完全干燥，且无需改变纸张走纸速度，无需增加照射部件来增加照射面积，干燥成本低。
[0018]2、本专利技术，通过在内板上设置出气孔，且内板设置在两组外板之间，由于两组呈V字型外板将纸张吸附呈V字型，因此V字型纸张的底部位于出气孔上方，通过使出气孔出气能对V字型纸张的底部提供一定支撑力，防止纸张弯折，纸张输送稳定。
[0019]3、本专利技术，通过出气孔给予V字型纸张的底部提供一定支撑力的同时，纸张的重力通过气压反作用，也反馈给内板，内板给予压力传感器压力，通过压力传感器的数值自动判断纸张上油墨量，通过反馈控制两组外板之间的夹角，使装置能适用于不同油墨量印刷。
[0020]4、本专利技术，通过两组呈V字型外板将纸张吸附呈V字型，使纸张上的油墨通过UV_LED光源正下方时，UV_LED光源与基材之间的夹角始终发生改变，进而能提高穿过油墨的UV_LED光源量，使更多的光线能通过基材反射至油墨中，进而提高UV_LED光利用率，进一步提高固化效果。
附图说明
[0021]图1是本专利技术整体示意图；
[0022]图2是本专利技术干燥示意图；
[0023]图3是本专利技术内部结构示意图；
[0024]图4是本专利技术吸附组件示意图；
[0025]图5是本专利技术吸附组件仰视示意图；
[0026]图6是本专利技术顶盒示意图；
[0027]图7是本专利技术顶盒剖视示意图；
[0028]图8是本专利技术张紧辊示意图。
[0029]附图标记：1、机架；11、进料辊；12、第一出料辊；13、第二出料辊；14、张紧导轨；2、控制器；3、顶罩；4、UV_LED光源；5、吸附组件；51、安装板；52、升降气缸；53、顶盒；54、压力传感；55、内板；56、出气孔；57、外板；58、吸附孔；59、凹槽；510、拉杆；511、吸气管；512、气阀；513、进气管；514、阀芯；515、阀轮；516、滑槽；517、齿杆；518、拉簧；519、横撑；520、拉绳；6、张紧辊；61、滑架；62、摆套；63、滑杆。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]依本专利技术一较佳实施例的一种用于印刷机的UV_LED干燥装置将在以下被详细地阐述。如图1
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图8所示，一种用于印刷机的UV_LED干燥装置，包括有：机架1，机架1的外侧安装有带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于印刷机的UV_LED干燥装置，其特征在于，包括有：机架(1)，所述机架(1)的外侧安装有带有显示器的控制器(2)，所述机架(1)的顶部安装有顶罩(3)，所述顶罩(3)的内部安装有UV_LED光源(4)，所述机架(1)的内部转动安装有进料辊(11)与第一出料辊(12)，所述机架(1)的内部设置有吸附组件(5)，所述吸附组件(5)位于UV_LED光源(4)的正下方，所述吸附组件(5)位于进料辊(11)与第一出料辊(12)之间；所述吸附组件(5)包括有固定连接在机架(1)内部的安装板(51)，所述安装板(51)的底部安装有升降气缸(52)，所述升降气缸(52)的升降受控制器(2)控制，所述升降气缸(52)的伸缩端固定连接有顶盒(53)，所述顶盒(53)的内部安装有压力传感器(54)，所述压力传感器(54)与所述控制器(2)电连接，所述压力传感器(54)的顶部安装有内板(55)，所述内板(55)的顶部开设有能与外界气源相连通的出气孔(56)，所述顶盒(53)的两侧均铰接有能同步反向摆动的外板(57)，两组所述外板(57)呈V型设计，两组所述外板(57)的对应面均开设有吸附孔(58)，两组所述外板(57)的外侧均设置有吸气管(511)，所述吸气管(511)与外界负压设备相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的UV_LED干燥装置，其特征在于，所述进料辊(11)与第一出料辊(12)关于UV_LED光源(4)对称分布。3.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的UV_LED干燥装置，其特征在于，两组所述外板(57)靠近顶盒(53)的一侧开设有凹槽(59)。4.根据权利要求1所述的一种用于印刷机的UV_LED干燥装置，其特征在于，所述安装板(51)的两侧均铰接有拉杆(510)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪梅芳，周徊礼，
申请(专利权)人：江西怡珺成实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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