一种发泡塑料盒制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料盒技术领域，具体而言，是一种发泡塑料盒制备工艺；包括以下步骤：步骤一：将准备的发泡材料注入到成型模具内；步骤二：控制成型模具闭合，将发泡材料进行挤压处理，得到塑料盒，并同时在塑料盒两侧的盛物凹陷上侧分别形成能够彼此嵌合连接的凹槽和凸沿；步骤三：控制成型模具移开，将完成加工的塑料盒取出；本申请通过在模具体上设置吸附结构，使得完成加工后的发泡塑料盒被模具体吸附，在模具体移开后，停止对发泡塑料盒的吸附作用，使得发泡塑料盒自动落入到收集框内，从而增加发泡塑料盒加工和整备效率。而增加发泡塑料盒加工和整备效率。而增加发泡塑料盒加工和整备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡塑料盒制备工艺


[0001]本专利技术涉及塑料盒
，具体而言，是一种发泡塑料盒制备工艺。

技术介绍

[0002]发泡塑料盒因其轻便且成本低的原因，广泛引用于一次性餐具领域。
[0003]现有申请号为CN202010852774.2的一种发泡塑料盒包装制备工艺，该专利文献中公开了一种使用移动架带动驱动件将发泡塑料盒保持展开状态，从而易于将多个发泡塑料盒能够叠放在一起，从而增加收纳和搬运的便利性，但是设备结构较为复杂，无法结合模具共同使用，成本较高且操作不便。

技术实现思路

[0004]为了实现将模具与搬运设备相结合，增加发泡塑料盒加工和整备效率的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术的目的在于提供一种在成型模具上设置吸附结构的方案，使得完成加工后的发泡塑料盒被成型模具吸附，在成型模具移开后，停止对发泡塑料盒的吸附作用，使得发泡塑料盒自动落入到收集框内，从而增加发泡塑料盒加工和整备效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种发泡塑料盒制备工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将准备的发泡材料注入到成型模具内；
[0008]步骤二：控制成型模具闭合，将发泡材料进行挤压处理，得到塑料盒，并同时在塑料盒两侧的盛物凹陷上侧分别形成能够彼此嵌合连接的凹槽和凸沿；
[0009]步骤三：控制成型模具移开，将完成加工的塑料盒取出。
[0010]其中，塑料盒的自身结构采用能够叠放的设计。
[0011]其中，发泡材料可使用聚苯乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
[0012]其中，本申请的成型模具包括安装在机台上的下模具和上模具，上模具上设置有能够抽气吸附塑料盒的管，上模具能够相对下模具竖向移动和横向移动，从而能够对完成加工后的发泡塑料盒进行吸附后将发泡塑料盒移动至收集框内，完成收集操作。
附图说明
[0013]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0014]图1为本专利技术的发泡塑料盒制备工艺的步骤流程图；
[0015]图2为本专利技术的塑料盒的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的上模具的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的塑料盒、上模具和下模具的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的上模具的截面示意图；
[0019]图6为本专利技术的弧面板和第一伸缩驱动器的结构示意图；
[0020]图7为本专利技术的滑座和升降座的结构示意图；
[0021]图8为本专利技术的机台、下模具、滑轨和丝杆的结构示意图。
[0022]图中：塑料盒1；凹面11；凹槽12；凸沿13；机台2；下模具21；上模具22；挡沿221；通孔222；侧口223；排气口224；管225；弧面板226；第一伸缩驱动器227；U型连接座228；驱动端229；滑轨23；滑座24；丝杆25；第二伸缩驱动器26；升降座27。
具体实施方式
[0023]为实现上述目的，本专利技术提供了一种发泡塑料盒制备工艺，包括以下步骤：
[0024]步骤一：将准备的发泡材料注入到成型模具内；
[0025]步骤二：控制成型模具闭合，将发泡材料进行挤压处理，得到塑料盒1，并同时在塑料盒1两侧的盛物凹陷上侧分别形成能够彼此嵌合连接的凹槽和凸沿；
[0026]步骤三：控制成型模具移开，将完成加工的塑料盒1取出。
[0027]其中，发泡材料可使用聚苯乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。
[0028]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0029]参照图2
‑
4和图6所示，说明本专利技术提供的发泡塑料盒制备工艺中，在完成对塑料盒1的加工后，将塑料盒1进行快速取出和收集的实施例：
[0030]本申请的成型模具包括安装在机台2上的下模具21和上模具22；
[0031]上模具22上设置有至少两个管225，一个管225能够抽气吸附塑料盒11，另一个管225用于向下模具21上侧灌入发泡材料，两个管225分别上模具22上的两个通孔222连通；
[0032]其中，一个管225通过管道Ⅰ与发泡材料输送泵连通，另一个管225通过管道Ⅱ与气泵连通；
[0033]启动输送泵，将发泡材料注入到下模具21和上模具22之间，之后控制下模具21和上模具22闭合，对将发泡材料进行挤压处理，得到塑料盒1。
[0034]启动气泵抽气，将加工完成的塑料盒1吸附在上模具22下侧，之后取消抽气操作，将吸附在上模具22下侧的塑料盒1释放，以便对塑料盒1进行快速取出和收集。
[0035]并且，机台2的两侧分别安装有收集框，上模具22通过升降座27与机台2相连，升降座27横向滑动安装在机台2的上侧，从而使得上模具22能够相对下模具21竖向移动和横向移动，从而能够对完成加工后的发泡塑料盒1进行吸附后将发泡塑料盒1移动至收集框内，完成收集操作。
[0036]参照图3
‑
5所示，说明本专利技术提供的发泡塑料盒制备工艺中，增设挡沿221，增加塑料盒1的成型效果的实施例：
[0037]本申请的下模具21的周侧设置有挡沿221，挡沿221的内侧面能够与下模具21的周侧抵接，从而能够对发泡材料的流动进行限制，防止发泡材料溢出。
[0038]其中，挡沿221内设置有多个排气口224，用于平衡气压和排出多余的发泡材料，增加塑料盒1的成型效果。
[0039]排气口224斜向下设置，并且排气口224位于上模具22内侧的区域顶部设置在挡沿221的内侧顶部，从而在上模具22与下模具21完全闭合时，挡沿221被封堵，使得上模具22与下模具21能够闭合形成封闭成型空间。
[0040]参照图2所示，说明本专利技术提供的发泡塑料盒制备工艺制备得到的塑料盒的具体结构示意：
[0041]本申请的塑料盒1两侧的盛物凹陷设置为厚度均匀的锥形结构，使得塑料盒1能够叠放放置。
[0042]具体的：在塑料盒1两侧的盛物凹陷上分别设置有凹槽和凸沿，使得凹槽和凸沿的能够扣合在一起，并且凹槽和凸沿的配合是内侧环面和外侧环面的完全抵接，增加塑料盒1的闭合使用效果；
[0043]另外，塑料盒1两侧的盛物凹陷之间还设置有弧形结构的凹面11，从而使得塑料盒1两侧的盛物凹陷能够易于弯曲。
[0044]参照图2
‑
6所示，说明本专利技术提供的发泡塑料盒制备工艺中，利用弧面板226将通孔222与成型模具内部之间进行隔离，从而增加塑料盒的成型效果，避免塑料盒表面缺陷的实施例：
[0045]本申请的上模具22上有安装用于在塑料盒11两侧的盛物凹陷之间形成凹面11的弧面板226。
[0046]上模具22下侧设置有能够对凹槽12和凸沿13进行成型加工的结构。
[0047]弧面板226滑动安装在上模具22上的侧口223内，能够将通孔222与成型模具内部之间进行隔离，从而增加塑料盒的成型效果，避免塑料盒表面缺陷。
[0048]侧口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡塑料盒制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将准备的发泡材料注入到成型模具内；步骤二：控制成型模具闭合，将发泡材料进行挤压处理，得到塑料盒，并同时在塑料盒两侧的盛物凹陷上侧分别形成能够彼此嵌合连接的凹槽和凸沿；步骤三：控制成型模具移开，将完成加工的塑料盒取出。2.根据权利要求1所述的发泡塑料盒制备工艺，其特征在于：所述发泡材料使用聚苯乙烯。3.根据权利要求1所述的发泡塑料盒制备工艺，其特征在于：所述发泡材料使用聚对苯二甲酸丁二醇酯。4.根据权利要求1所述的发泡塑料盒制备工艺，其特征在于：所述成型模具包括安装在机台(2)上的下模具(21)和上模具(22)，上模具(22)上设置有能够抽气吸附塑料盒(1)的管(225)，上模具(22)能够相对下模具(21)竖向移动和横向移动。5.根据权利要求4所述的发泡塑料盒制备工艺，其特征在于：所述管(225)设置有两个，另一个管(225)用于向下模具(21)上侧灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴旭飞，
申请(专利权)人：阴旭飞，
类型：发明
国别省市：