一种水泥脱模定型组件制造技术

技术编号:39252263 阅读:10 留言:0更新日期:2023-10-30 12:04
本发明专利技术提供一种水泥脱模定型组件,涉及水泥脱模技术领域,包括装置主体,所述装置主体的底部设置有弹簧,所述弹簧的下方连接有底板,所述装置主体的内部底面中间安装有振动电机,所述装置主体的外部以及内部右侧设置有定型机构,所述底板的左侧固定安装有加热机构,所述装置主体的内部左侧设置有顶升机构,通过电机带动螺纹杆旋转,使螺纹套筒带动模具靠近至紧密贴合,随后将向内浇灌水泥,同时开启振动电机,振动排出气泡,然后旋转调节板,使发热板靠近水泥,加速水泥凝固定型,水泥定型后,通过振动使水泥与各组件分离,并反向旋转螺纹杆,将模具分离,同时由气缸将伸缩杆伸长,将设置有硅胶层的顶升板顶起,从而使水泥成品与硅胶台面分离。胶台面分离。胶台面分离。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥脱模定型组件


[0001]本专利技术涉及水泥脱模
,尤其涉及一种水泥脱模定型组件。

技术介绍

[0002]水泥构件是钢筋混凝土预制结构件的简称,水泥构件一般通过模板内倒灌混泥土浆的方式成型,待混凝土凝固后将模板进行拆模后便得到了预制的水泥构件,在水泥构件完成时,通过敲模的形式将水泥构件与模板分离,在直接抽出模板,省去拆模的繁琐工序,比如像漏粪水泥板,这种网栏式的水泥构件,在水泥构件成型后,传统的做法是将模板固定住,然后用橡胶锤敲击漏粪水泥板,将漏粪水泥板与模板错位分离。
[0003]目前在对水泥定型以及脱模的过程中,水泥硬化所需要的的时间较长,且水泥制品在定型组件中,可能导致定型组件的材料受到水泥的酸碱腐蚀或磨损,降低其寿命,并且硬化过程中容易与脱模定型组件粘附,导致难以顺利脱模,甚至损坏所制成品。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种水泥脱模定型组件,以解决上述
技术介绍
中提出的水泥硬化所需要的的时间较长,且水泥制品在定型组件中,可能导致定型组件的材料受到水泥的酸碱腐蚀或磨损,降低其寿命,并且硬化过程中容易与脱模定型组件粘附,导致难以顺利脱模,甚至损坏所制成品问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种水泥脱模定型组件,包括装置主体,所述装置主体的底部设置有弹簧,所述弹簧的下方连接有底板,所述装置主体的后侧安装有控制屏,所述装置主体的上表面左侧安装有硅胶台面,所述装置主体的内部底面中间安装有振动电机,所述装置主体的外部以及内部右侧设置有定型机构,所述底板的左侧固定安装有加热机构,所述装置主体的内部左侧设置有顶升机构。
[0006]优选的,所述装置主体与振动电机之间为螺钉连接,所述装置主体与振动电机紧密贴合。
[0007]优选的,所述定型机构包括电机、第一转轴、主动轮、皮带、从动轮、螺纹杆、螺纹套筒、模具和防粘层,所述振动电机的右侧设置有电机,所述电机的一侧设置有第一转轴,所述第一转轴的另一侧连接有主动轮,所述主动轮中间设置有皮带,所述皮带的上方连接有从动轮,所述从动轮的一侧连接有螺纹杆,所述螺纹杆的中间设置有螺纹套筒,所述螺纹套筒另一端连接有模具,所述模具的内侧设置有防粘层。
[0008]优选的,所述主动轮与从动轮通过皮带构成传动连接,所述主动轮与从动轮同步运动。
[0009]优选的,所述螺纹杆与螺纹套筒之间为螺纹连接,所述螺纹杆外径与螺纹套筒内径尺寸相匹配。
[0010]优选的,所述加热机构包括支架、固定板、第二转轴、调节板和发热板,所述底板的上表面左侧安装有支架,所述支架的左侧连接有固定板,所述固定板的上方内部设置有第
二转轴,所述第二转轴的两端连接有调节板,所述调节板的右侧安装有发热板。
[0011]优选的,所述固定板与调节板通过第二转轴构成活动连接,所述固定板与调节板宽度尺寸相匹配。
[0012]优选的,所述顶升机构包括固定底座、气缸、伸缩杆、限位板、滑动杆、顶升板和硅胶层,所述振动电机的左侧设置有固定底座,所述固定底座的上方设置有气缸,所述气缸的上方中间设置有伸缩杆,所述气缸的外部设置有限位板,所述限位板的内部连接有滑动杆,所述滑动杆的上方连接有顶升板,所述顶升板的上方设置有硅胶层。
[0013]优选的,所述限位板与滑动杆之间为滑动连接,所述滑动杆共设置有四根,与限位板通孔一一对应。
[0014]优选的,所述伸缩杆与顶升板之间为螺钉连接,所述伸缩杆与顶升板相互垂直。
[0015]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:一种水泥脱模定型组件,通过电机带动螺纹杆旋转,使螺纹套筒靠近,模具内设置的防粘层以及硅胶台面可以防止水泥粘连,更便于后期脱模,也可以保证水泥成品的完整性,随后将流动的水泥向内浇灌,同时振动电机开始工作,将水泥中的气泡排出,从而提高水泥制品的质量,并在浇灌结束后,旋转调节板,使发热板离水泥的距离更近,从而加速水泥凝固定型,提高生产效率。
[0016]待水泥凝固定型后,开启振动电机,对水泥成品进行振动,使水泥与各组件分离,并确保成品形状的完整性和精度,并反向旋转螺纹杆,将模具分离,同时启动顶升机构,用过气缸将伸缩杆伸长,将设置有硅胶层的顶升板顶起,从而使水泥成品与硅胶台面分离。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体前视结构示意图;
[0018]图2为本专利技术的整体后视结构示意图;
[0019]图3为本专利技术的整体剖面结构示意图;
[0020]图4为本专利技术的定型机构结构示意图;
[0021]图5为本专利技术的加热机构结构示意图;
[0022]图6为本专利技术的顶升机构结构示意图。
[0023]图中:1、装置主体;2、弹簧;3、底板;4、控制屏;5、硅胶台面;6、振动电机;7、定型机构;701、电机;702、第一转轴;703、主动轮;704、皮带;705、从动轮;706、螺纹杆;707、螺纹套筒;708、模具;709、防粘层;8、加热机构;801、支架;802、固定板;803、第二转轴;804、调节板;805、发热板;9、顶升机构;901、固定底座;902、气缸;903、伸缩杆;904、限位板;905、滑动杆;906、顶升板;907、硅胶层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1

6,本专利技术提供一种技术方案:一种水泥脱模定型组件,包括装置主体1,装置主体1的底部设置有弹簧2,弹簧2的下方连接有底板3,装置主体1的后侧安装有控制
屏4,装置主体1的上表面左侧安装有硅胶台面5,装置主体1的内部底面中间安装有振动电机6,装置主体1的外部以及内部右侧设置有定型机构7,底板3的左侧固定安装有加热机构8,装置主体1的内部左侧设置有顶升机构9。
[0026]进一步的,装置主体1与振动电机6之间为螺钉连接,装置主体1与振动电机6紧密贴合,利用振动电机6产生的振动为刚注入的水泥震出气泡,以及便于定型后的水泥成品与各组件分离。
[0027]进一步的,定型机构7包括电机701、第一转轴702、主动轮703、皮带704、从动轮705、螺纹杆706、螺纹套筒707、模具708和防粘层709,振动电机6的右侧设置有电机701,电机701的一侧设置有第一转轴702,第一转轴702的另一侧连接有主动轮703,主动轮703中间设置有皮带704,皮带704的上方连接有从动轮705,从动轮705的一侧连接有螺纹杆706,螺纹杆706的中间设置有螺纹套筒707,螺纹套筒707另一端连接有模具708,模具708的内侧设置有防粘层709,通过定型机构7中各组件的设置,使水泥可以更好的定型,以及轻松的与模具708分离。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥脱模定型组件,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的底部设置有弹簧(2),所述弹簧(2)的下方连接有底板(3),所述装置主体(1)的后侧安装有控制屏(4),所述装置主体(1)的上表面左侧安装有硅胶台面(5),所述装置主体(1)的内部底面中间安装有振动电机(6),所述装置主体(1)的外部以及内部右侧设置有定型机构(7),所述底板(3)的左侧固定安装有加热机构(8),所述装置主体(1)的内部左侧设置有顶升机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种水泥脱模定型组件,其特征在于,所述装置主体(1)与振动电机(6)之间为螺钉连接,所述装置主体(1)与振动电机(6)紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种水泥脱模定型组件,其特征在于,所述定型机构(7)包括电机(701)、第一转轴(702)、主动轮(703)、皮带(704)、从动轮(705)、螺纹杆(706)、螺纹套筒(707)、模具(708)和防粘层(709),所述振动电机(6)的右侧设置有电机(701),所述电机(701)的一侧设置有第一转轴(702),所述第一转轴(702)的另一侧连接有主动轮(703),所述主动轮(703)中间设置有皮带(704),所述皮带(704)的上方连接有从动轮(705),所述从动轮(705)的一侧连接有螺纹杆(706),所述螺纹杆(706)的中间设置有螺纹套筒(707),所述螺纹套筒(707)另一端连接有模具(708),所述模具(708)的内侧设置有防粘层(709)。4.根据权利要求3所述的一种水泥脱模定型组件,其特征在于,所述主动轮(703)与从动轮(705)通过皮带(704)构成传动连接,所述主动轮(703)与从动轮(705)同步运动。5.根据权利要求3所述的一种水泥脱模定型组件,其特征在于,所述螺纹杆(706)与螺纹套筒(707)之间为螺纹连接,所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁建武王长梁顾荣高磊芝袁奇琦
申请(专利权)人:江苏品晟建材有限公司
类型:发明
国别省市:

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