【技术实现步骤摘要】
真空环境下立式关节轴承摩擦磨损试验机及其测试方法
[0001]本专利技术涉及关节轴承真空高低温测试
，具体地，涉及一种真空环境下立式关节轴承摩擦磨损试验机及其测试方法。
技术介绍
[0002]自润滑向心关节轴承是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，其依靠球形外表面和(或)球形内表面镀覆的固体润滑涂层作为润滑介质，使其可以在极端高/低温、交变温、高真空等恶劣工况下服役。目前，低摩擦、抗磨损、长寿命自润滑涂层材料的研发，为自润滑向心关节轴承服役性能的提高奠定了基础。因此，如何测试自润滑向心关节轴承在高低温、高真空环境下的摩擦磨损性能，对于明确其应用领域具有重要意义。
[0003]为了实现关节轴承的性能测试，相关技术人员面向不同的关节轴承类型和差异化的服役环境，研发了各具特点的关节轴承试验机，如针对高低温大气环境，专利文献CN103048136B公开了一种关节轴承高低温环境寿命试验机、专利文献CN110617963B公开了一种宽温域四维驱动关节轴承试验机，该两篇文献主要是通过温控试验箱以非接触的热对流方式，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空环境下立式关节轴承摩擦磨损试验机，其特征在于，包括：真空腔，连接真空泵，为套装在测试轴(11)上的关节轴承(30)的测试提供真空环境；径向加载装置(12)，布置在所述真空腔的内部并为所述关节轴承(30)的测试提供径向加载力并实时反馈所述径向加载力；动力装置，为所述测试轴(11)提供转动动力；两个温控法兰(1)，均布置在所述真空腔的外部，两个温控法兰(1)的一端分别连接高低温循环装置的两端，两个温控法兰(1)的另一端均延伸到真空腔的内部并连接导热块(14)的两端，所述导热块(14)为所述关节轴承(30)提供测试所需的温度环境；冷却轴承座(28)，具有轴承孔(281)以及第一冷却室，所述轴承孔(281)用于安装支撑轴承(27)，所述支撑轴承(27)套装在所述测试轴(11)上并位于所述关节轴承(30)的下方，所述第一冷却室通过管路连接位于所述真空腔外部的水冷机；支撑冷却座(20)，具有第二冷却室且下部连接所述真空腔底部的内壁，所述支撑冷却座(20)的上方沿向上的方向依次布置有垂直滑台(16)、隔热板(15)、导热块(14)，所述第二冷却室通过管路连接所述水冷机；控制装置，信号连接所述动力装置。2.根据权利要求1所述的真空环境下立式关节轴承摩擦磨损试验机，其特征在于，所述温控法兰(1)包括热控管道(103)、沿所述热控管道(103)周向布置的温控法兰冷却管道(104)以及布置在所述温控法兰冷却管道(104)外部的冷却腔(105)；第一个所述热控管道(103)的外端连接高低温循环装置出液端，第一个所述热控管道(103)的内端连接位于真空腔内部的进液温控管(5)，第二个所述热控管道(103)的外端连接高低温循环装置进液端，第二个热控管道(103)的内端连接位于真空腔内部的出液温控管(17)。3.根据权利要求2所述的真空环境下立式关节轴承摩擦磨损试验机，其特征在于，两个温控法兰(1)的另一端均延伸到真空腔的内部并分别通过所述进液温控管(5)、出液温控管(17)连接导热块(14)的两端，所述进液温控管(5)、出液温控管(17)均采用波纹管。4.根据权利要求2所述的真空环境下立式关节轴承摩擦磨损试验机，其特征在于，所述温控法兰冷却管道(104)与真空腔的内部连通形成连通空间，将所述热控管道(103)和冷却腔(105)隔开；所述冷却腔(105)的中部位置对称布置有两个加热棒安装孔(101)，所述加热棒安装孔(101)用于安装加热棒(2)；所述冷却腔(105)的下部、上部分别设置有冷却水阀门安装孔(102)，下部的冷却水阀门安装孔(102)连接水冷机的出口，上部的冷却水阀门安装孔(102)连接水冷机的进口，所述加热棒(2)信号连接所述控制装置。5.根据权利要求1所述的真空环境下立式关节轴承摩擦磨损试验机，其特征在于，所述冷却轴承座(28)通过第一支撑台(6)设置在真空腔的内部，所述冷却轴承座(28)的上方向上依次设置有水平滑台(8)、上支撑(9)，所述上支撑(9)布置在为所述径向加载装置(12)的相对侧并为所述测试轴(11)提供辅助径向支撑。6.根据权利要求5所述的真空环境下立式关节轴承摩擦磨损试验机，其特征在于，所述水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振，张执南，马国政，王海斗，魏澳博，尹念，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：
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