一种适用于非均相化学驱油体系的浓度优化方法技术

本发明专利技术涉及油田开发技术领域，具体涉及一种适用于非均相化学驱油体系的浓度优化方法。所述方法包括以下步骤：建立驱油剂

【技术实现步骤摘要】
一种适用于非均相化学驱油体系的浓度优化方法


[0001]本专利技术涉及油田开发
，具体涉及一种适用于非均相化学驱油体系的浓度优化方法。

技术介绍

[0002]聚合物驱是一项有效的提高采收率技术，但由于陆相沉积油藏的储集层严重非均质性，聚合物驱后仍有相当部分剩余可动油未动用或动用差，再采用水驱及单一的化学驱技术进一步大幅度提高采收率的难度越来越大。非均相化学驱是近年来发展的一种新型化学驱油体系，具有更强的扩大波及和驱油效率的能力，为聚合物驱后油藏及高含水、高采出程度、强非均质油藏大幅度提高采收率提供了有效途径，对老油田持续稳产具有深远的战略意义。
[0003]非均相化学驱油体系设计是非均相化学驱应用的核心和基础，其中，粘弹性颗粒驱油剂与聚合物相互缠结，可强化网络结构，提高体系粘弹性，从而进一步增强非均相化学驱油体系扩大波及能力。
[0004]申请人前期研究了一种非均相化学驱油体系中驱油剂与聚合物配比优化方法(专利申请号：CN201910812301.7)。然而，目前在非均相化学驱油配方设计优化中，粘弹性颗粒驱油剂与聚合物复合体系浓度优化方法尚缺乏有效快捷的手段。因此，有必要研究粘弹性颗粒驱油剂与聚合物复合体系浓度优化方法，为非均相化学驱油体系设计提供技术指导。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要目的在于提供一种适用于非均相化学驱油体系的浓度优化方法，本专利技术方法能够快速、有效的实现粘弹性颗粒驱油剂与聚合物复合体系最低浓度的优选，为非均相化学驱油体系设计提供有力技术支持。r/>[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种适用于非均相化学驱油体系的浓度优化方法，其包括以下步骤：
[0008]步骤1，进行高、低渗透层分流量物理模拟试验，建立驱油剂
‑
聚合物复合体系驱替相/原油粘度比
‑
液流转向系数
‑
浓度关系图版；
[0009]步骤2，根据目标油藏条件，确定驱油剂及其与聚合物的最佳配比，按此配比配制不同浓度的驱油剂
‑
聚合物复合体系，测定各复合体系的粘度；
[0010]步骤3，计算不同浓度的驱油剂
‑
聚合物复合体与原油的粘度比；
[0011]步骤4，根据步骤3所得粘度比以及步骤1建立的图版，获得液流转向系数，同时兼顾复合体系粘度比界限，确定驱油剂
‑
聚合物复合体系最低使用浓度。
[0012]进一步地，所述步骤1具体包括以下步骤：
[0013]①
配制驱油剂与聚合物配比一定的不同浓度的驱油剂
‑
聚合物复合体系，测定各复合体系的粘度；
[0014]②
计算驱油剂
‑
聚合物复合体系地下粘度；
[0015]③
确定目标油藏的地下原油粘度；
[0016]④
计算驱油剂
‑
聚合物复合体系与原油粘度比；
[0017]⑤
采用分流量物理模拟试验，记录注入不同浓度的驱油剂
‑
聚合物复合体系的高、低渗透管产液量，计算相应的液流转向系数；
[0018]⑥
根据
④
、
⑤
结果，通过对驱油剂
‑
聚合物复合体系/原油粘度比、对应的浓度及液流转向系数作图，建立驱油剂
‑
聚合物复合体系驱替相/原油粘度比
‑
液流转向系数
‑
浓度关系图版。
[0019]更进一步地，所述目标油藏地下原油粘度范围为40
‑
150mPa
·
s。
[0020]更进一步地，步骤
①
中驱油剂与聚合物的配比为1
‑
20:1
‑
10。
[0021]更进一步地，步骤
①
中驱油剂
‑
聚合物复合体系的质量浓度范围为0.1％
‑
0.5％。
[0022]进一步地，步骤2中驱油剂
‑
聚合物复合体系的质量浓度范围为0.15％
‑
0.3％。
[0023]进一步地，步骤4中驱油剂
‑
聚合物复合体系最低使用浓度应满足其对应的流转向系数≤1，该浓度下复合体系与与原油的粘度比≥0.2。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：
[0025]本专利技术所述方法利用建立的驱油剂与聚合物复合体系驱替相/原油粘度比
‑
液流转向系数
‑
浓度关系图版，能够快速、有效的实现粘弹性颗粒驱油剂与聚合物复合体系最低浓度的优选。
[0026]本专利技术方法简单实用、易于操作，为针对不同油藏条件下、发挥最佳调驱效果同时保持经济性的非均相化学驱油体系设计提供可靠的技术支撑，从而保障非均相化学驱矿场实施。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一具体实施例所述适用于非均相化学驱油体系中粘弹性颗粒驱油剂与聚合物复合体系浓度优化方法的流程图；
[0028]图2为本专利技术一具体实施例中粘弹性颗粒驱油剂与聚合物复合体系驱替相/原油粘度比
‑
液流转向系数
‑
浓度关系图版；
[0029]图3为本专利技术一具体实施例中粘弹性颗粒驱油剂与聚合物复合体系浓度为0.24％的非均相化学驱油体系在高渗透率3000
×
10
‑3μm2、低渗透率1000
×
10
‑3μm2的并联双管填砂模型中分流量曲线；
[0030]图4为本专利技术一具体实施例中粘弹性颗粒驱油剂与聚合物复合体系浓度为0.24％的非均相化学驱油体系在高渗透率3000
×
10
‑3μm2、低渗透率1000
×
10
‑3μm2的并联双管填砂模型中提高采收率曲线。
具体实施方式
[0031]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0032]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”、“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作以及它们的组合。
[0033]为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本专利技术的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本专利技术的技术方案。
[0034]在本实施例中所用粘弹性颗粒驱油剂由胜利油田自主研发(US9080096B2)，聚合物为部分水解聚丙烯酰胺。本专利技术所用粘弹性颗粒驱油剂、聚合物并不限于上述成分。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于非均相化学驱油体系的浓度优化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，进行高、低渗透层分流量物理模拟试验，建立驱油剂
‑
聚合物复合体系驱替相/原油粘度比
‑
液流转向系数
‑
浓度关系图版；步骤2，根据目标油藏条件，确定驱油剂及其与聚合物的最佳配比，按此配比配制不同浓度的驱油剂
‑
聚合物复合体系，测定各复合体系的粘度；步骤3，计算不同浓度的驱油剂
‑
聚合物复合体与原油的粘度比；步骤4，根据步骤3所得粘度比以及步骤1建立的图版，获得液流转向系数，同时兼顾复合体系粘度比界限，确定驱油剂
‑
聚合物复合体系最低使用浓度。2.根据权利要求1所述适用于非均相化学驱油体系的浓度优化方法，其特征在于，所述步骤1具体包括以下步骤：
①
配制驱油剂与聚合物配比一定的不同浓度的驱油剂
‑
聚合物复合体系，测定各复合体系的粘度；
②
计算驱油剂
‑
聚合物复合体系地下粘度；
③
确定目标油藏的地下原油粘度；
④
计算驱油剂
‑
聚合物复合体系与原油粘度比；
⑤
采用分流量物理模拟试验，记录注入不同浓度的驱油剂
‑
聚合物复合体系的高、低渗透管产液量，计算相应的液流转向系数；
⑥
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘煜，杨勇，元福卿，潘斌林，王红艳，姜祖明，于群，魏翠华，陈晓彦，曾胜文，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司勘探开发研究院，
类型：发明
国别省市：