一种加工棒料圆度及长度组合测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加工棒料圆度及长度组合测量装置，涉及零件生产检测技术领域，包工作台、长度检测机构、圆度检测机构和送料设备，所述工作台上安装有输送钣金，所述长度检测机构设置在输送钣金周围对棒料进行长度检测，所述圆度检测机构安装在工作台上用于检测棒料的圆度，所述送料设备用于将经过长度检测机构检测后的棒料运送至圆度检测机构处，所述送料设备包括第一导向块和第二导向块。本发明专利技术可适用于检测批量生产的零件，检测较为快速和方便，且检具的制造成本较低，相对于人工直接测量，精度较高，检测效率高，同时圆度测量时设置多点多次测量，减少了测量误差，也避免了测量偶然性，对产品的合格性保障高。对产品的合格性保障高。对产品的合格性保障高。

【技术实现步骤摘要】
一种加工棒料圆度及长度组合测量装置


[0001]本专利技术涉及零件生产检测
，尤其涉及一种加工棒料圆度及长度组合测量装置。

技术介绍

[0002]圆棒料可用于制造轮轴、支撑杆、传动轴和连接杆等部件，现有的加工厂以圆棒料为基础生产加工传动轴时，需要对加工的基础原料即圆棒料的尺寸规格进行测量检测，现有测量装置大多只对圆棒料较为重要的两个尺寸(长度和圆度)进行测量，忽略了棒料的切面是否与棒料的中心轴线垂直，即使棒料在测量阶段长度达标，但在后续加工传动轴对棒料两端进行打磨修齐时会导致长度减少而出现长度不足变为次品的情况，造成人力和物力的浪费，并且现有技术在对圆棒料的圆度测量时，测量点只有一点或较少，使得测量结果存在偶然性，为此提出一种加工棒料圆度及长度组合测量装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置。
[0004]一种加工棒料圆度及长度组合测量装置，包工作台、长度检测机构、圆度检测机构和送料设备，所述工作台上安装有输送钣金，所述长度检测机构设置在输送钣金周围对棒料进行长度检测，所述圆度检测机构安装在工作台上用于检测棒料的圆度，所述送料设备用于将经过长度检测机构检测后的棒料运送至圆度检测机构处，所述送料设备包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块安装在工作台上且分别位于圆度检测机构的两侧位置，所述第一导向块正好与输送钣金的落料位置处相对应，所述工作台上且位于第一导向块远离圆度检测机构一侧连接有气缸座，所述气缸座上安装有送料气缸，所述送料气缸的活塞端连接有送料推块。
[0005]在上述的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置中，所述长度检测机构包括举升安装座和测量安装座，所述举升安装座和测量安装座安装在工作台上且分别位于输送钣金的两侧，所述举升安装座的底部安装有举升气缸，所述举升安装座的上贯穿滑动连接有两根对称分布的举升导向杆，两根所述举升导向杆的上端共同连接有挡板，所述举升气缸上的活塞端与挡板相连接，所述测量安装座的上端安装有长度测量气缸，所述长度测量气缸的活塞端连接有测量夹具，所述送料推块和测量夹具上均设置有断面检测组件。
[0006]在上述的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置中，所述工作台上位于输送钣金的正下方位置安装有顶升安装座，所述顶升安装座上贯穿滑动连接有四根顶升导向杆，四根所述顶升导向杆的上端共同连接有水平的顶升安装板，所述顶升安装座的底部安装有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞端与顶升安装板相连接，所述顶升安装板上连接有安装架，所述安装架上安装有两条对称分布的线轨，两条所述线轨上均滑动连接有滑块，且两个滑块共同连接有滑板，所述输送钣金的中间位置开设有滑槽，所述滑板上连接有固定块且设置
与输送钣金上的滑槽对应移动，所述固定块上开设有横截面为V型的限位槽，所述固定块上连接有限位板，所述安装架上通过连接板安装有两台对称的第一伺服电机，两台所述第一伺服电机的输出轴同轴连接有主动轮，所述安装架上通过销轴转动连接有两个对称分布的从动轮，两个所述主动轮均通过圆形皮带与相对应的从动轮配合连接，所述滑板的底部连接有两个连接块与两根圆形皮带相连接。
[0007]在上述的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置中，所述圆度检测机构包括L型的圆度检测安装座，所述圆度检测安装座安装在工作台上，所述圆度检测安装座的上端连接有第一支架，所述第一支架上安装有圆度测量气缸，所述第一支架上贯穿滑动连接有两根对称分布的圆度测量导向杆，两根所述圆度测量导向杆的下端共同连接有第二支架，所述圆度测量气缸的活塞端与第二支架相连接，所述第二支架上等距离安装有三个L型的第三支架，每个所述第三支架的下端安装有测量传感器。
[0008]在上述的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置中，所述工作台上位于测量传感器的正下方位置安装有两组轴承座，每组轴承座由四个轴承座构成，每组所述轴承座转动连接有一根主动拖轮轴，每根所述主动拖轮轴的两端均同轴连接有拖轮，两组所述拖轮通过摩擦配合连接，所述工作台上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与其中一根主动拖轮轴同轴连接，所述工作台上位于两根主动拖轮轴的正下方位置贯穿滑动连接有四根升降导向杆，四根所述升降导向杆的上端共同连接有水平的升降板，所述工作台的底部安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿工作台与升降板相连接，所述升降板上端面连接有两对调整安装块，每对所述调整安装块上通过导杆连接有两根U型的压杆。
[0009]在上述的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置中，所述断面检测组件包括多根检测杆，所述送料推块和测量夹具内均开设有空腔，所述空腔的环形腔壁上连接有多个连接片，多根所述检测杆分别与各自对应的连接片贯穿滑动连接，每根所述检测杆靠近输送钣金的一段延伸至测量夹具的外侧，每根所述检测杆上连接有弹簧与连接片相连接，所述空腔远离检测杆的一侧腔壁安装有多个压力传感器且位置与多根检测杆一一对应。
[0010]在上述的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置中，所述工作台上且位于第二导向块的后方位置安装有固定架，所述固定架上贯穿滑动连接有两根对称分布的推料导向杆，所述推料导向杆靠近第二导向块的一侧共同连接有横截面为U型的推板，所述固定架的后侧安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆与推板相连接。
[0011]在上述的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置中，所述第一导向块和第二导向块均开设有V型槽且位于同一直线上。
[0012]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
[0013]1、本专利技术可适用于检测批量生产的零件，检测较为快速和方便，且检具的制造成本较低，相对于人工直接测量，精度较高，检测效率高，同时圆度测量时设置多点多次测量，减少了测量误差，也避免了测量偶然性，对产品的合格性保障高。
[0014]2、本专利技术将圆棒料的长度和圆度测量相组合，减少了中途运输环境，降低了劳动力，提高了检测效率高。
[0015]3、本专利技术在长度检测和推送棒料期间，同时对圆棒料的两端断面进行平整度检测，避免因断面不齐导致后续的生产次品问题，从而造成人力物力的浪费。
[0016]4、该测量装置的检测机构主要由螺栓固定，结构简单，方便安装拆卸及运输。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置中第一视角的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术提出的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置中第二视角的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术提出的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置中长度检测机构部分的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术提出的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置中挡板部分的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术提出的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置中圆度检测机构的结构图。
[0022]图6为本专利技术提出的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置中第二导向块处推料设备的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术提出的一种加工棒料圆度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工棒料圆度及长度组合测量装置，包括工作台(1)、长度检测机构(2)、圆度检测机构(3)和送料设备(4)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有输送钣金(21)，所述长度检测机构(2)设置在输送钣金(21)周围对棒料进行长度检测，所述圆度检测机构安装在工作台(1)上用于检测棒料的圆度，所述送料设备(4)用于将经过长度检测机构(2)检测后的棒料运送至圆度检测机构(3)处，所述送料设备(4)包括第一导向块(41)和第二导向块(45)，所述第一导向块(41)和第二导向块(45)安装在工作台(1)上且分别位于圆度检测机构(3)的两侧位置，所述第一导向块(41)正好与输送钣金(21)的落料位置处相对应，所述工作台(1)上且位于第一导向块(41)远离圆度检测机构(3)一侧连接有气缸座(42)，所述气缸座(42)上安装有送料气缸(43)，所述送料气缸(43)的活塞端连接有送料推块(44)。2.根据权利要求1所述的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置，其特征在于：所述长度检测机构(2)包括举升安装座(23)和测量安装座(24)，所述举升安装座(23)和测量安装座(24)安装在工作台(1)上且分别位于输送钣金(21)的两侧，所述举升安装座(23)的底部安装有举升气缸(231)，所述举升安装座(23)的上贯穿滑动连接有两根对称分布的举升导向杆(232)，两根所述举升导向杆(232)的上端共同连接有挡板(233)，所述举升气缸(231)上的活塞端与挡板(233)相连接，所述测量安装座(24)的上端安装有长度测量气缸(241)，所述长度测量气缸(241)的活塞端连接有测量夹具(242)，所述送料推块(44)和测量夹具(242)上均设置有断面检测组件。3.根据权利要求2所述的一种加工棒料圆度及长度组合测量装置，其特征在于：所述工作台(1)上位于输送钣金(21)的正下方位置安装有顶升安装座(22)，所述顶升安装座(22)上贯穿滑动连接有四根顶升导向杆(222)，四根所述顶升导向杆(222)的上端共同连接有水平的顶升安装板(221)，所述顶升安装座(22)的底部安装有顶升气缸(223)，所述顶升气缸(223)的活塞端与顶升安装板(221)相连接，所述顶升安装板(221)上连接有安装架(224)，所述安装架(224)上安装有两条对称分布的线轨(225)，两条所述线轨(225)上均滑动连接有滑块，且两个滑块共同连接有滑板(226)，所述输送钣金(21)的中间位置开设有滑槽(211)，所述滑板(226)上连接有固定块(227)且设置与输送钣金(21)上的滑槽(211)对应移动，所述固定块(227)上开设有横截面为V型的限位槽(2271)，所述固定块(227)上连接有限位板(2272)，所述安装架(224)上通过连接板安装有两台对称的第一伺服电机(228)，两台所述第一伺服电机(228)的输出轴同轴连接有主动轮(2281)，所述安装架(224)上通过销轴转动连接有两个对称分布的从动轮(2282)，两个所述主动轮(2281)均通过圆形皮带(2283)与相对应的从动轮(2282)配合连接，所述滑板(226)的底部连接有两个连接块与两根圆形皮带(2283)相连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭松，薛耀阳，马家亮，孙志英，宋国龙，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：