一种棉纱生产用络筒机制造技术

本发明专利技术公开了一种棉纱生产用络筒机，包括控制柜，包括台板，所述台板的下端固接有相对布置的三角支架，所述台板的上端设有不少于一个且均匀布置的由控制柜控制的络筒机构，所述控制柜内设有与络筒机构电连接的控制模块，所述台板的上端固接有立板，所述立板的上端设有与控制柜固定连接的顶板，所述顶板的下端设有不少于一个且均匀布置的抽吸头，所述立板上设有不少于一个且均匀布置的分别与抽吸头配合的抽吸管，所述抽吸管的一端均设有连接管，两侧所述三角支架之间固接有支撑底板，所述支撑底板的上端设有收集箱。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：可以在络筒工序中对纱线的除杂过程中进行吸尘以保证完成卷装后纱线的清洁度。程中进行吸尘以保证完成卷装后纱线的清洁度。程中进行吸尘以保证完成卷装后纱线的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱生产用络筒机


[0001]本专利技术涉及棉纱生产
，具体是指一种棉纱生产用络筒机。

技术介绍

[0002]络筒是织前准备的第一道工序，又称络纱，络筒工序是将来自纺布的管纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，络筒工序在纺织行业中起到承上启下的重要桥梁作用，该步骤在纺织生产过程中非常重要，络筒机是络筒工序中的专用设备，络筒机通过使用络筒将容量较少的管纱连接起来做成容量较大的筒子，这样可以增加纱线卷装的容纱量。
[0003]目前的络筒机需要先对纱线进行拉伸和除杂，然后再将其卷装在络筒上，但络筒机在对纱线进行除杂的过程中，会产生飞扬的灰尘，由于使用络筒机的工厂并非无尘工厂，因此飞扬的灰尘最终还是会落在纱线上，导致卷装完成的络筒的纱线上依然会存留灰尘，灰尘长时间的留存下来会降低纱线本身的光泽度，还会污染纱线的原色，导致纺织成品的品质不理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种棉纱生产用络筒机，可以在络筒工序中对纱线的除杂过程中进行吸尘以保证完成卷装后纱线的清洁度。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种棉纱生产用络筒机，包括控制柜，包括台板，所述台板的下端固接有相对布置的三角支架，所述台板的上端设有不少于一个且均匀布置的由控制柜控制的络筒机构，所述控制柜内设有与络筒机构电连接的控制模块，所述台板的上端固接有立板，所述立板的上端设有与控制柜固定连接的顶板，所述顶板的下端设有不少于一个且均匀布置的抽吸头，所述立板上设有不少于一个且均匀布置的分别与抽吸头配合的抽吸管，所述抽吸管的一端均设有连接管，两侧所述三角支架之间固接有支撑底板，所述支撑底板的上端设有收集箱，所述收集箱内插接有蓄水盒，所述收集箱内设有不少于一个且均匀布置的分别与连接管配合的连接口，所述收集箱内设有与连接口配合的通道，所述收集箱内设有抽吸泵，所述抽吸泵的输入端与通道连接，输出端设有与蓄水盒配合的L型管。
[0006]本专利技术与现有技术相比的优点在于：使用络筒机构进行络筒工序时，纱线会先经过除杂然后缠绕在络筒机构上，除杂时产生的飞扬灰尘会漂浮在工厂中，使用抽吸泵、抽吸管、连接管和蓄水盒配合可以将飞扬的灰尘吸入水中，这样即可防止漂浮的灰尘附着在正在缠绕的纱线上，这样可以在络筒工序中对纱线的除杂过程中进行吸尘以保证完成卷装后纱线的清洁度。
[0007]作为改进，所述台板的一侧设有与抽吸泵电连接的调节旋钮，转动调节旋钮便于调节抽吸泵的功率，从而方便调节抽吸功率。
[0008]作为改进，所述蓄水盒上设有把手，所述把手上设有防滑纹，拉住把手便于拉开蓄水盒。
[0009]作为改进，所述三角支架和控制柜的底部均粘连有防滑软垫，可以避免三角支架和控制柜的底部长期使用后产生磨损。
[0010]作为改进，所述顶板的上端固接有不少于一个且均匀布置的分别与抽吸管配合的支撑板，所述抽吸管贯穿支撑板，可以提高抽吸管的稳定性。
[0011]作为改进，所述抽吸头内设有滤网，可以对进入抽吸头内的空气进行过滤。
[0012]作为改进，所述三角支架与台板和支撑底板之间均为焊接连接，可以提高三角支架与台板和支撑底板之间连接的稳定性。
[0013]作为改进，所述台板上粘连有警示标语，可以起到警示作用，提高工作人员的安全性。
[0014]作为改进，所述L型管的下端伸入蓄水盒中水的液面下方。
[0015]作为改进，所述控制柜上开设有散热孔，所述控制柜内设有散热风扇。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一种棉纱生产用络筒机的立体图。
[0017]图2是本专利技术一种棉纱生产用络筒机的正视图。
[0018]图3是本专利技术一种棉纱生产用络筒机的右视图。
[0019]图4是本专利技术一种棉纱生产用络筒机的收集箱的俯视剖视图。
[0020]图5是本专利技术一种棉纱生产用络筒机的俯视图。
[0021]如图所示：1、控制柜；2、三角支架；3、台板；4、立板；5、络筒机构；6、顶板；7、警示标语；8、抽吸头；9、抽吸管；10、支撑板；11、连接管；12、调节旋钮；13、收集箱；14、蓄水盒；15、把手；16、支撑底板；17、连接口；18、通道；19、抽吸泵；20、L型管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]结合附图1、附图2和附图3，一种棉纱生产用络筒机，包括控制柜1，所述控制柜1上开设有散热孔，所述控制柜1内设有散热风扇，包括台板3，所述台板3上粘连有警示标语7，可以起到警示作用，提高工作人员的安全性，所述台板3的下端固接有相对布置的三角支架2，所述三角支架2和控制柜1的底部均粘连有防滑软垫，可以避免三角支架2和控制柜1的底部长期使用后产生磨损，所述台板3的上端设有不少于一个且均匀布置的由控制柜1控制的络筒机构5，所述控制柜1内设有与络筒机构5电连接的控制模块，所述台板3的上端固接有立板4，所述立板4的上端设有与控制柜1固定连接的顶板6。
[0024]结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，所述顶板6的下端设有不少于一个且均匀布置的抽吸头8，所述抽吸头8内设有滤网，可以对进入抽吸头8内的空气进行过滤，所述立板4上设有不少于一个且均匀布置的分别与抽吸头8配合的抽吸管9，所述顶板6的上端固接有不少于一个且均匀布置的分别与抽吸管9配合的支撑板10，所述抽吸管9贯穿支撑板10，可以提高抽吸管9的稳定性，所述抽吸管9的一端均设有连接管11，两侧所述三角支架2
之间固接有支撑底板16，所述三角支架2与台板3和支撑底板16之间均为焊接连接，可以提高三角支架2与台板3和支撑底板16之间连接的稳定性，所述支撑底板16的上端设有收集箱13，所述收集箱13内插接有蓄水盒14，所述蓄水盒14上设有把手15，所述把手15上设有防滑纹，拉住把手15便于拉开蓄水盒14。
[0025]结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，所述收集箱13内设有不少于一个且均匀布置的分别与连接管11配合的连接口17，所述收集箱13内设有与连接口17配合的通道18，所述收集箱13内设有抽吸泵19，所述台板3的一侧设有与抽吸泵19电连接的调节旋钮12，转动调节旋钮12便于调节抽吸泵19的功率，从而方便调节抽吸功率，所述抽吸泵19的输入端与通道18连接，输出端设有与蓄水盒14配合的L型管20，所述L型管20的下端伸入蓄水盒14中水的液面下方，所述L型管20为软质管道。
[0026]本专利技术在具体实施时，使用时，当对纱线进行络筒时需要使用控制柜控制络筒机构，纱线会先经过清理然后卷装在络筒机构的络筒上，在卷装过程中，由于清理纱线产生的飞扬灰尘会在卷装时再次附着在纱线表面，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱生产用络筒机，包括控制柜(1)，其特征在于：包括台板(3)，所述台板(3)的下端固接有相对布置的三角支架(2)，所述台板(3)的上端设有不少于一个且均匀布置的由控制柜(1)控制的络筒机构(5)，所述控制柜(1)内设有与络筒机构(5)电连接的控制模块，所述台板(3)的上端固接有立板(4)，所述立板(4)的上端设有与控制柜(1)固定连接的顶板(6)，所述顶板(6)的下端设有不少于一个且均匀布置的抽吸头(8)，所述立板(4)上设有不少于一个且均匀布置的分别与抽吸头(8)配合的抽吸管(9)，所述抽吸管(9)的一端均设有连接管(11)，两侧所述三角支架(2)之间固接有支撑底板(16)，所述支撑底板(16)的上端设有收集箱(13)，所述收集箱(13)内插接有蓄水盒(14)，所述收集箱(13)内设有不少于一个且均匀布置的分别与连接管(11)配合的连接口(17)，所述收集箱(13)内设有与连接口(17)配合的通道(18)，所述收集箱(13)内设有抽吸泵(19)，所述抽吸泵(19)的输入端与通道(18)连接，输出端设有与蓄水盒(14)配合的L型管(20)。2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用络筒机，其特征在于：所述台板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯习勋，张后兵，丛玉秋，
申请(专利权)人：徐州腾凯纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：