一种基坑支护止水帷幕的施工工法制造技术

本申请涉及基坑止水领域,尤其涉及一种基坑支护止水帷幕的施工新工法，其包括具体以下步骤：首先整平场地；其次测量放样确定若干搅拌止水桩的桩位和若干灌注支护桩的桩位；再其次在若干搅拌止水桩的其中一个桩位设置水泥搅拌桩机；然后使水泥搅拌桩机的搅拌头的下沉和提升均重复两次，并且在搅拌头下沉和提升时均喷射水泥浆以分别施工各搅拌止水桩；若干搅拌止水桩呈排状分布，两相邻搅拌止水桩的净桩间距的尺寸为400mm

【技术实现步骤摘要】
一种基坑支护止水帷幕的施工工法


[0001]本申请涉及基坑止水领域，尤其是涉及一种基坑支护止水帷幕的施工工法。

技术介绍

[0002]基坑是指为便于施工位于地表以下的建筑物和构筑物而开挖的临时性土坑。为有效降低基坑四周土体坍塌的情况的发生，一般会在基坑四周施作若干灌注支护桩，即在土体沿竖直方向开挖井孔并在井孔内施作钢筋混凝土桩体，并且若干灌注支护桩沿开挖边线呈排状分布；由于基坑的底部标高通常低于地下水水位标高，在开挖基坑前必须采取必要的止水措施，以便于减少地下水自两相邻钢筋混凝土桩体间的缝隙渗入基坑内部，进而影响施工的情况的发生。
[0003]在现有相关技术中，止水措施一般为通过高压旋喷桩机，在两相邻灌注支护桩之间将水泥浆旋转喷入土层并使与水泥浆与土体混合,进而形成与灌注支护桩相咬合的旋喷止水桩。
[0004]针对上述中的相关技术，当基坑施工范围内土层自上而下依次主要为软土层和砂层时，为施工灌注支护桩而开挖的井孔易发生塌孔，成桩难度较高。同时，施工旋喷止水桩向砂层喷射水泥浆时，水泥浆易被砂层内的承压水带走难以与砂层的土体固结，成桩难度同样较高，导致难以施作基坑支护止水帷幕。

技术实现思路

[0005]为了便于在软土层和砂层施作基坑支护止水帷幕，本申请提供一种基坑支护止水帷幕的施工工法。
[0006]本申请提供的一种基坑支护止水帷幕的施工工法采用如下的技术方案：一种基坑支护止水帷幕的施工工法，包括具体以下步骤：S1、按照整平标高整平场地；S2、测量放样确定若干搅拌止水桩的桩位和若干灌注支护桩的桩位；S3、在若干搅拌止水桩的其中一个桩位设置水泥搅拌桩机；S4、采用“四搅四喷”即水泥搅拌桩机的搅拌头的下沉和提升均重复两次，并且在搅拌头下沉和提升时均喷射水泥浆的施工方法，沿竖直方向分别施工各搅拌止水桩；若干所述搅拌止水桩沿开挖边线呈排状分布，两相邻所述搅拌止水桩的净桩间距的尺寸为400mm
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800mm；S5、在第一根搅拌止水桩施工完成至少8h后，分别在各相邻的两根搅拌桩之间通过灌注桩钻孔机沿竖直方向施作灌注支护桩；所述灌注支护桩与两相邻搅拌止水桩的咬合宽度的尺寸均为200mm
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300mm。
[0007]通过采用上述技术方案，搅拌桩机向土体喷射水泥浆的压力较旋喷桩机喷射水泥浆的压力小，因此在砂层内喷射水泥浆时，水泥浆较难以被承压水带走，成桩难度较低；旋喷搅拌桩改善了土体，使得为施工灌注支护桩而开挖的井孔较难以发生塌孔，降低了灌注
支护桩的成桩难度；将旋喷止水桩设置于两相邻钻孔灌注桩之间，避免了在若干灌注支护桩的远离基坑的一侧，将若干旋喷止水桩相互咬合形成连续的止水帷幕的情况的发生，从而减少了止水帷幕的占用空间，减少了施工止水帷幕消耗的水泥，确保了施工成本。
[0008]可选的，在所述S5步骤中，用于浇灌所述灌注支护桩的混凝土掺设有膨胀剂，所述膨胀剂为硫铝酸钙
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氧化钙类膨胀剂，且所述膨胀剂的重量为水泥的重量和膨胀剂的重量的总和的8%
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12%。
[0009]通过采用上述技术方案，膨胀剂使灌注支护桩的体积发生膨胀，减少了灌注支护桩与搅拌止水桩之间的缝隙，从而有利于确保基坑止水帷幕的止水性；膨胀剂中的生石灰与水分的反应较快，有利于快速增加基坑止水帷幕的止水性，并且膨胀剂中的钙矾石与水分较慢，使基坑止水帷幕在较长时间内缓慢膨胀，减少因灌注支护桩与搅拌止水桩之间的缝隙后续在土压力或施工扰动作用下发生扩大，基坑止水帷幕的止水性下降的情况的发生；将膨胀剂的重量控制在水泥的重量和膨胀剂的重量的总和的8%
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12%，有利于在保证灌注支护桩的早期强度的前提下，确保膨胀剂使灌注支护桩的体积发生膨胀的效果。
[0010]可选的，在所述S4步骤中，开始施工两相邻所述搅拌止水桩之间的时间间隔为8h
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48h。
[0011]通过采用上述技术方案，用于施工搅拌止水桩的绝大部分混凝土在8h后完成初凝并开始失去塑性，进而使搅拌止水桩的形态具备一定的稳定性，从而有利于减少在两相邻搅拌止水桩之间施工钻孔灌注桩时，两相邻搅拌止水桩被灌注桩钻孔机损坏的情况的发生；用于施工搅拌止水桩的绝大部分混凝土在48h后的强度大致达到设计值的40%，较为便于灌注桩钻孔机开挖井孔；两相邻搅拌止水桩之间的施工时间的间隔控制在48h内，有利于使两相邻搅拌止水桩的强度相互接近，从而便于灌注桩钻孔机沿竖直方向开挖井孔，减少因两相邻搅拌止水桩强度相差较大，灌注桩钻孔机开挖井孔的阻力不均匀，井孔的垂直度不满足施工要求的情况的发生。
[0012]可选的，在所述S4步骤中，当所述水泥搅拌桩机的搅拌头的底部的标高接近砂层的顶部的标高时，均匀地降低搅拌头的转速、水泥浆的喷射压力以及水泥浆的水灰比。
[0013]通过采用上述技术方案，搅拌头转速下降和降低水泥浆的喷射压力有利于降低水泥浆进入砂层的水泥浆的速度，从而减少砂层中的水分渗出地表，地表冒浆的情况的发生。同时，降低水泥浆的水灰比，有利于吸收砂层中的水分，降低进入砂层的水分，从而进一步减少砂层中的水分渗出地表，地表冒浆的情况的发生。另外，均匀地降低搅拌头的转速、水泥浆的喷射压力以及水泥浆的水灰比，有利于保证搅拌止水桩成型的连续性，减少因短时间使搅拌头的转速、水泥浆的喷射压力或水泥浆的水灰比发生变化，搅拌止水桩的截面存在较明显的断层，进而不利于受力的情况的发生。
[0014]可选的，在所述S3步骤中，当所述搅拌止水桩的浆面的标高低于整平标高且两者之间的差值小于500mm时，在所述搅拌止水桩的桩位的顶部回填填土并用夯实法将填土压实，所述填土被压实后的顶部标高高于搅拌止水桩的浆面的标高至少500mm。
[0015]通过采用上述技术方案，填土被压实后的顶部标高高于搅拌止水桩的浆面的标高至少500mm，有利于确保水泥搅拌桩机的搅拌头在搅拌土体时，搅拌头的顶部具有足够厚度的保护层，以便于确保若干搅拌止水桩的成桩质量，减少搅拌止水桩的顶部扭曲破碎或夹杂过多原状土的情况的发生；采用夯实法压实填土，有利于减少压实填土时占用的工作面，
且夯实法的压实深度较高，有利于确保填土的压实效果。
[0016]可选的，所述填土内掺设有钙膨润土。
[0017]通过采用上述技术方案，钙膨润土吸水速率高，有利于在施工搅拌止水桩时，及时地将自砂层渗出的水分吸收，从而减少地表冒浆的情况的发生；钙膨润土的膨胀率较低，有利于保证填土掺设钙膨润土后的密实度，进而确保搅拌头的顶部的保护层的结构稳定性，从而进一步减少搅拌止水桩的顶部扭曲破碎或夹杂过多原状土的情况的发生。
[0018]可选的，在所述S4步骤中，若干所述搅拌止水桩每五根划分为一组，每组的五根所述搅拌止水桩依次设置为第一止水桩、第二止水桩、第三止水桩、第四止水桩以及第五止水桩，施工其中一组所述搅拌止水桩时，按照第一止水桩、第四止水桩、第二止水桩、第五止水桩以及第三止水桩的顺序施工。
[0019]通过采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护止水帷幕的施工新工法，其特征在于：包括具体以下步骤：S1、按照整平标高整平场地；S2、测量放样确定若干搅拌止水桩(1)的桩位和若干灌注支护桩(2)的桩位；S3、在若干搅拌止水桩(1)的其中一个桩位设置水泥搅拌桩机；S4、采用“四搅四喷”即水泥搅拌桩机的搅拌头的下沉和提升均重复两次，并且在搅拌头下沉和提升时均喷射水泥浆的施工方法，沿竖直方向分别施工各搅拌止水桩(1)；若干所述搅拌止水桩(1)沿开挖边线呈排状分布，两相邻所述搅拌止水桩(1)的净桩间距的尺寸为400mm
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800mm；S5、在第一根搅拌止水桩(1)施工完成至少8h后，分别在各相邻的两根搅拌桩之间通过灌注桩钻孔机沿竖直方向施作灌注支护桩(2)；所述灌注支护桩(2)与两相邻搅拌止水桩(1)的咬合宽度的尺寸均为200mm
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300mm。2.根据权利要求1所述的一种基坑支护止水帷幕的施工新工法，其特征在于：在所述S5步骤中，用于浇灌所述灌注支护桩(2)的混凝土掺设有膨胀剂，所述膨胀剂为硫铝酸钙
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氧化钙类膨胀剂，且所述膨胀剂的重量为水泥的重量和膨胀剂的重量的总和的8%
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12%。3.根据权利要求1所述的一种基坑支护止水帷幕的施工新工法，其特征在于：在所述S4步骤中，开始施工两相邻所述搅拌止水桩(1)之间的时间间隔为8h
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48h。4.根据权利要求1所述的一种基坑支护止水帷幕的施工新工法，其特征在于：在所述S4步骤中，当所述水泥搅拌桩机的搅拌头的底部的标高接近砂层的顶部的标高时，均匀地降低搅拌头的转速、水泥浆的喷射压力以及水泥浆的水灰比。5.根据权利要求1所述的一种基坑支护止水帷幕的施工新工法，其特征在于：在所述S3步骤中，当所述搅拌止水桩(1)的浆面的标高...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华明，
申请(专利权)人：广东承沐建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：