一种方便施工的基坑模板结构制造技术

本申请涉及一种方便施工的基坑模板结构，涉及基础工程专用的板桩墙的领域，其包括钢模板，所述钢模板包括若干截面轮廓近似U形的单板，所述单板竖直插设于基坑内，所述单板沿施工方向排列，相邻所述单板朝向相反且临边相互扣合。本申请通过设置U形的单板，在施工时，将相邻单板朝向相对，且相邻单板的临边相互扣合，在承受较大的压力时，相邻的单板会紧紧拉住，承载强度高，不易被混凝土撑坏；并且相邻单板之间的缝隙可以对泥沙起到部分过滤作用，可以减少泥沙的流失；在回收时，只需将单板依次拔出即可，方便施工。方便施工。方便施工。

【技术实现步骤摘要】
一种方便施工的基坑模板结构


[0001]本申请涉及基础工程专用的板桩墙的领域，尤其是涉及一种方便施工的基坑模板结构。

技术介绍

[0002]在基坑的施工中，若是止水帷幕失效发生渗漏，会在基坑中产生大量积水。由于基坑内部存在较深积水及淤泥，常规围护渗漏封堵方式已无法满足施工要求，故采用内侧重新浇筑混凝土防水挡墙层的方式进行封堵。
[0003]相关技术中，传统的混凝土防水挡墙施工方式为钢管+木模板支设的方式，由人工在积水区使用手锤将钢管打入基坑底部淤泥作为支撑梁；然后在支撑梁外侧加设沙袋及钢管作为支撑，最后在钢管支撑梁的内侧铺设模板，便可先行浇筑水下区混凝土；待混凝土形成强度后，再次进行模板支设及加固施工，然后浇筑混凝土对积水区以上部位围护渗漏进行封堵。
[0004]在实际使用中发现，由于基坑底部的钢管和模板承受的压力较大，一旦钢管或模板发生形变，混凝土会向外渗漏并包裹钢管和模板，在混凝土凝固后，会导致钢管和模板无法进行回收。为此，专利技术人提供一种方便施工的基坑模板结构。

技术实现思路

[0005]为了方便浇筑混凝土防水挡墙，本申请提供一种方便施工的基坑模板结构。
[0006]本申请提供的一种方便施工的基坑模板结构采用如下的技术方案：
[0007]一种方便施工的基坑模板结构，包括钢模板，所述钢模板包括若干截面轮廓近似U形的单板，所述单板竖直插设于基坑内，所述单板沿施工方向排列，相邻所述单板朝向相反且临边相互扣合。
[0008]通过采用上述技术方案，设置若干U形的单板，在施工时，将相邻单板朝向相对，且相邻单板的临边相互扣合，在承受较大的压力时，相邻的单板会紧紧拉住，承载强度高，可以兜住混凝土，预防混凝土渗漏包裹单板；并且相邻单板之间的缝隙可以对泥沙起到部分过滤作用，可以减少泥沙的流失；在回收时，只需将单板依次拔出即可，方便施工。
[0009]可选的，所述钢模板的上端固定有围檩，所述围檩垂直于所述单板长度方向固定。
[0010]通过采用上述技术方案，在钢模板的上端固定围檩，围檩可以提高相邻单板之间的连接强度，进一步的预防混凝土发生渗漏。
[0011]可选的，所述围檩设置有两组分别位于所述钢模板的两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，设置两组围檩，可以有效提高整体的结构强度。
[0013]可选的，所述围檩距离所述单板的顶部150
‑
250mm。
[0014]通过采用上述技术方案，在使用过程中发现，将围檩固定在距离单板顶板150
‑
250mm的范围内，结构强度最高。
[0015]可选的，还包括斜撑，所述斜撑倾斜设置并沿所述围檩的长度方向分布有多个，所
述斜撑的一端插设于基坑内于所述钢模板远离浇筑区域的一侧，另一端抵接所述围檩。
[0016]通过采用上述技术方案，在钢模板位于远离浇筑区域的一侧设置斜撑，通过斜撑将钢模板向内顶，可以预防浇筑过程中钢模板在混凝土的压力下向外倾斜。
[0017]可选的，所述单板的顶端开设有吊孔。
[0018]通过采用上述技术方案，在单板的顶部开设吊孔，方便对单板进行吊运施工。
[0019]可选的，所述单板的下端设置有锥形的插入部。
[0020]通过采用上述技术方案，在单板下端设置锥形的插入部，方便单板插入地下。
[0021]可选的，所述单板设置为U型槽钢。
[0022]通过采用上述技术方案，将单板设置为U形槽钢，U形槽钢方便获取，可以降低使用成本。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置若干U形的单板，在施工时，将相邻单板朝向相对，且相邻单板的临边相互扣合，在承受较大的压力时，相邻的单板会紧紧拉住，承载强度高，可以兜住混凝土，预防混凝土渗漏包裹单板，并且相邻单板之间的缝隙可以对泥沙起到部分过滤作用，可以减少泥沙的流失，在回收时，只需将单板依次拔出即可，方便施工；
[0025]2.通过在钢模板的上端固定围檩，围檩可以提高相邻单板之间的连接强度，进一步的预防混凝土发生渗漏；
[0026]3.通过在钢模板位于远离浇筑区域的一侧设置斜撑，通过斜撑将钢模板向内顶，可以预防浇筑过程中钢模板在混凝土的压力下向外倾斜。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的俯视图。
[0029]附图标记：1、钢模板；11、单板；111、吊孔；112、插入部；2、围檩；3、斜撑。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开了一种方便施工的基坑模板结构，参照图1和图2，包括钢模板1和围檩2。钢模板1包括若干单板11，单板11设置为U型槽钢，单板11竖直插设在基坑中并沿施工方向依次排列，相邻单板11的开口朝向相对且相邻单板11的侧边相互扣合；围檩2设置为U型槽钢，围檩2沿钢模板1的安装方向焊接固定在钢模板1上，围檩2垂直于单板11的长度方向。在浇筑过程中，相邻单板11之间相互扣合，可以有效预防单板11发生形变；并且围檩2固定在单板11的顶部，可以将多根单板11连成一体，进一步的提高整体的结构强度。
[0032]围檩2设置有两组，分别对称固定在钢模板1的两侧。围檩2固定在距离单板11顶部150
‑
250mm的距离，本申请中围檩2固定在距离顶部200mm的位置。在施工过程中发现，将围檩2固定在距离顶部150
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250mm的距离时，整体结构强度最高。
[0033]在单板11的顶端贯穿开设与吊孔111，方便通过起重设备对单板11进行吊运和施工。在单板11的下端一体设置有锥形的插入部112，方便施工时将单板11插入地下。在钢模板1远离浇筑区域的一侧设置有斜撑3，斜撑3设置为槽钢，斜撑3的一端呈一定角度插入基
坑内，另一端抵接于围檩2下侧。在浇筑过程中，混凝土会对钢模板1施加一个向外的力，斜撑3可以预防钢模板1向外倾斜。
[0034]本申请实施例公开的一种方便施工的基坑模板结构的实施原理为：通过设置若干U形的单板11，在施工时，将相邻单板11相互扣合，在浇筑混凝土防水挡墙的过程中，混凝土会对单板11施加一个向外的推力，单板11受力后相互之间可以拉紧，使单板11之间的缝隙变小预防混凝土渗出；同时，单板11顶部的围檩2会有效增大整体的结构强度，预防相邻单板11分离，从而进一步的预防混凝土渗漏；并且，相邻单板11之间的缝隙可以对泥沙进行过滤，预防泥沙过渡流失。
[0035]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便施工的基坑模板结构，其特征在于：包括钢模板（1），所述钢模板（1）包括若干截面轮廓近似U形的单板（11），所述单板（11）竖直插设于基坑内，所述单板（11）沿施工方向排列，相邻所述单板（11）朝向相反且临边相互扣合；所述单板（11）的顶端开设有吊孔（111）；所述单板（11）的下端设置有锥形的插入部（112）；所述单板（11）设置为U型槽钢。2.根据权利要求1所述的一种方便施工的基坑模板结构，其特征在于：所述钢模板（1）的上端固定有围檩（2），所述围檩（2）垂直于所述单板（11）长度方向固定。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋恒，王家传，史阳，陈金豪，柯锐，李颖，李思斌，
申请(专利权)人：中建三局集团浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：