本申请属于机加工技术领域，具体涉及一种钻孔加工控制方法、装置、设备及介质。本申请旨在解决现有技术容易导致钻孔刀具在加工的过程中出现崩刃甚至断刀，降低加工效率的问题。本申请提供的一种钻孔加工控制方法、装置、设备及介质。通过采集钻孔作业过程中机床主轴的实时功率，并根据实时功率，利用调节算法计算钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率，根据实时进给倍率，控制钻孔刀具的实时进给速度，以控制钻孔刀具以进给速度进行钻孔。本申请的方法，通过对钻孔刀具进给速度的实时控制，有效的延长了钻孔刀具的使用寿命，减少了钻孔刀具在加工过程中出现的崩刃甚至断刀现象，提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
钻孔加工控制方法、装置、设备及介质
[0001]本申请属于机加工
，具体涉及一种钻孔加工控制方法、装置、设备及介质。
技术介绍
[0001]随着机加工工艺的飞速发展，对实际生产制造中工艺参数的准确控制能够极大的提高被加工件的质量，对延长刀具使用寿命、提高企业生产效率具有重要影响。
[0002]以机加工深孔钻为例，现有技术中，通过深孔钻进行钻孔时，是根据深孔钻的尺寸、孔深等加工工艺参数以及工艺人员的经验，预先在数控机床编程软件中对深孔钻的进给速度进行设定，当深孔钻执行钻孔作业时，按照设定的恒定的进给速度进行钻孔。
[0003]但是，机加工的钻孔过程具有复杂的动态性，现有技术容易导致深孔钻在加工的过程中出现崩刃甚至断刀，降低加工效率。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术容易导致深孔钻在加工的过程中出现崩刃甚至断刀，降低加工效率的问题，本申请实施例提供了一种钻孔加工控制方法、装置、设备及介质。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种钻孔加工的控制方法，包括：
[0006]采集钻孔作业过程中机床主轴的实时功率；
[0007]根据所述实时功率，利用调节算法计算所述钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率；
[0008]根据所述实时进给倍率，控制所述钻孔刀具的实时进给速度，以控制所述钻孔刀具以所述进给速度进行钻孔。
[0009]在上述钻孔加工的控制方法的优选技术方案中，所述根据所述实时功率，利用调节算法计算所述钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率，包括：
[0010]获取钻孔作业启动时驱动所述钻孔刀具的机床主轴的起始功率；
[0011]根据所述起始功率，计算所述机床主轴的设定功率；
[0012]根据所述设定功率、所述实时功率，利用控制曲线函数，计算所述钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率。
[0013]在上述钻孔加工的控制方法的优选技术方案中，所述根据所述起始功率，计算所述机床主轴的设定功率，包括：
[0014]利用下述公式计算所述机床主轴的设定功率：
[0015]Sset＝Ps(1+K)
[0016]其中，Sset为所述设定功率；Ps为钻孔刀具与被加工件接触时的所述起始功率；K为设定系数。
[0017]在上述钻孔加工的控制方法的优选技术方案中，所述根据所述设定功率、所述实
时功率，利用控制曲线函数，计算所述钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率，包括：
[0018]利用下述控制曲线函数，计算所述钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率：
[0019][0020]其中，Uc为所述实时进给倍率；Kp、Kq为调节系数；Sm为所述机床主轴的实时功率，且Sm＜Smax，Smax为所述机床主轴的预设最大功率值；Us为进给倍率控制基准偏移值。
[0021]在上述钻孔加工的控制方法的优选技术方案中，所述根据所述实时进给倍率，控制所述钻孔刀具的实时进给速度之前，还包括：
[0022]获取所述钻孔刀具的预设进给速度；
[0023]所述根据所述实时进给倍率，控制所述钻孔刀具的实时进给速度，以控制所述钻孔刀具以所述进给速度进行钻孔，包括：
[0024]将所述预设进给速度与所述实时进给倍率相乘，获取所述实时进给速度；
[0025]根据所述实时进给速度，通过内嵌的可编程控制器，控制所述钻孔刀具以所述进给速度进行钻孔；
[0026]或者，根据所述实时进给速度，通过外接的调控倍率开关，控制所述钻孔刀具以所述进给速度进行钻孔。
[0027]第二方面，本申请实施例提供一种钻孔加工控制装置，包括：
[0028]采集模块，用于采集钻孔作业过程中机床主轴的实时功率；
[0029]计算模块，用于根据所述实时功率，利用调节算法计算所述钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率；
[0030]控制模块，用于根据所述实时进给倍率，控制所述钻孔刀具的实时进给速度，以控制所述钻孔刀具以所述进给速度进行钻孔。
[0031]在上述钻孔加工控制装置的优选技术方案中，所述计算模块具体用于：
[0032]获取钻孔作业启动时驱动所述钻孔刀具的机床主轴的起始功率；
[0033]根据所述起始功率，计算所述机床主轴的设定功率；
[0034]根据所述设定功率、所述实时功率，利用控制曲线函数，计算所述钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率。
[0035]第三方面，本申请实施例提供一种钻孔加工控制设备，包括：
[0036]电流传感器，处理器，存储器；
[0037]所述电流传感器，用于采集钻孔作业过程中机床主轴的实时功率；
[0038]所述处理器用于根据实时功率，利用调节算法计算所述钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率，还用于根据所述实时进给倍率，控制所述钻孔刀具的实时进给速度；
[0039]所述存储器用于存储所述处理器的可执行指令；
[0040]其中，所述处理器执行所述存储器存储的可执行指令来执行第一方面任一项所述的钻孔加工的控制方法。
[0041]第四方面，本申请实施例提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现第一方面任一项所述的用于钻孔加工的控制方法。
[0042]第五方面，本申请实施例提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现第一方面任一项所述的用于钻孔加工的控制方法。
[0043]本领域技术人员能够理解的是，本申请提供的一种钻孔加工控制方法、装置、设备及介质，通过采集钻孔作业过程中机床主轴的实时功率，并根据实时功率，利用调节算法计算钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率，根据实时进给倍率，控制钻孔刀具的实时进给速度，以控制钻孔刀具以进给速度进行钻孔。本申请的方法，通过对钻孔过程中钻孔刀具进给速度的实时控制，减少了钻孔刀具在作业过程中出现崩刃或断刀的情况，延长了钻孔刀具的使用寿命，提高了加工效率。
附图说明
[0044]下面参照附图来描述本申请的钻孔加工的控制方法的优选实施方式。附图为：
[0045]图1为本申请实施例一提供的一种钻孔加工的控制方法的流程示意图；
[0046]图2为本申请实施例二提供的一种计算钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率的方法的流程示意图；
[0047]图3为本申请实施例三提供的一种钻孔加工控制装置的结构示意图；
[0048]图4为本申请实施例四提供的一种钻孔加工控制设备的结构示意图。
具体实施方式
[0049]首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
[0050]其次，需要说明的是，在本申请实施例的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻孔加工的控制方法，其特征在于，包括：采集钻孔作业过程中机床主轴的实时功率；根据所述实时功率，利用调节算法计算所述钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率；根据所述实时进给倍率，控制所述钻孔刀具的实时进给速度，以控制所述钻孔刀具以所述进给速度进行钻孔。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述实时功率，利用调节算法计算所述钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率，包括：获取钻孔作业启动时驱动所述钻孔刀具的机床主轴的起始功率；根据所述起始功率，计算所述机床主轴的设定功率；根据所述设定功率、所述实时功率，利用控制曲线函数，计算所述钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述起始功率，计算所述机床主轴的设定功率，包括：利用下述公式计算所述机床主轴的设定功率：Sset＝Ps(1+K)其中，Sset为所述设定功率；Ps为钻孔刀具与被加工件接触时的所述起始功率；K为设定系数。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述设定功率、所述实时功率，利用控制曲线函数，计算所述钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率，包括：利用下述控制曲线函数，计算所述钻孔作业过程中钻孔刀具的实时进给倍率：其中，Uc为所述实时进给倍率；Kp、Kq为调节系数；Sm为所述机床主轴的实时功率，且Sm＜Smax，Smax为所述机床主轴的预设最大功率值；Us为进给倍率控制基准偏移值。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述实时进给倍率，控制所述钻孔刀具的实时进给速度之前，还包括：获取所述钻孔刀具的预设进给速度；所述根据所述实时进给倍率，控制所述钻孔刀具的实时进给速度，以控制所述钻孔刀具以所述进给速度进行钻孔，包括：将所述预设进给速度与所述实时...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪田，盛国军，熊普江，吴秀璞，曲贵超，
申请(专利权)人：海尔数字科技青岛有限公司海尔卡奥斯物联生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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