一种圆共板法兰风管折边工艺制造技术

本发明专利技术提供一种圆共板法兰风管折边工艺，涉及法兰风管加工领域。包括固定风管：将风管套设于涨芯模具上，并通过靠尺装置调节风管的高度，至风管底部的翻大边尺寸为第一预设尺寸；启动涨芯模具将风管涨紧固定；翻大边：依据第一预设尺寸将风管底部向外侧翻边，形成大边；翻竖边：调节翻竖边装置与大边之间的距离，至大边的翻竖边尺寸为第二预设尺寸；依据第二预设尺寸将大边向上翻边，形成第一角度的竖边；卷边：持续挤压竖边，形成预设角度的竖边；打孔：依据预设间隔时间对大边进行间隔打孔。本申请工艺简单，操作方便，减少了传统的加工工序，能够精准调节翻边尺寸参数，提高加工效率和产品质量。率和产品质量。率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆共板法兰风管折边工艺


[0001]本专利技术涉及法兰风管加工领域，具体而言，涉及一种圆共板法兰风管折边工艺。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统。现有技术中的风管连接处的法兰，一般是用角钢制成的。工作人员按照风管口径的大小选用合适的角钢，在角钢的两侧等分划线和钻孔，并用螺栓将相邻的两段风管固定在一起。这种方法的工艺流程复杂，生产效率低下，制造成本比较高，组装过程也繁复，形成了人力物力的浪费。
[0003]而采用机械设备进行自动化加工需经历翻边与打孔多道工序，首先将直筒的两端筒口边沿侧翻形成翻边，接着在翻边上进行打孔作业，最终完成风管的加工；现有的风管制作工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高；主要体现在大多数风管加工涉及到翻边机与打孔机以及其余辅助设备等多台设备，加工工艺中需要工作人员频繁地对风管进行移动，更换设备，容易造成风管的损坏或打孔位点发生改变，产生误差等情况，因此对操作者经验要求较高；且现有技术中的加工工艺不包括对风管的翻边尺寸进行精准调节，不能与其他风管进行精准配合，导致废弃率高，成本增高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种圆共板法兰风管折边工艺，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，工艺简单，操作方便，减少了传统的加工工序，能够精准调节翻边尺寸参数，提高加工效率和产品质量。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种圆共板法兰风管折边工艺，其包括动力组件、与所述动力组件输出轴连接的涨芯模具以及设于所述涨芯模具周侧的靠尺装置、翻大边装置、翻竖边装置、卷边装置和打孔装置，包括如下步骤：
[0007]步骤S1、固定风管：将风管套设于所述涨芯模具上，并通过所述靠尺装置调节所述风管的高度，至所述风管底部的翻大边尺寸为第一预设尺寸；启动所述涨芯模具将所述风管涨紧固定；
[0008]步骤S2、翻大边：启动所述翻大边装置，依据所述第一预设尺寸将所述风管底部向外侧翻边，形成大边；
[0009]步骤S3、翻竖边：调节所述翻竖边装置与所述大边之间的距离，至所述大边的翻竖边尺寸为第二预设尺寸；启动所述翻竖边装置，依据所述第二预设尺寸将所述大边向上翻边，形成第一角度的竖边；
[0010]步骤S4、卷边：启动所述卷边装置持续挤压所述竖边，形成预设角度的竖边；
[0011]步骤S5、打孔：启动所述打孔装置，依据预设间隔时间对所述大边进行间隔打孔。
[0012]进一步地，在本专利技术中，所述通过所述靠尺装置调节所述风管的高度，至所述风管
底部的翻大边尺寸为第一预设尺寸的步骤，包括：其中，所述靠尺装置包括多个以所述动力组件为圆形环形分布的气动托料架，所述气动托料架上滑动设有调节滑块，所述调节滑块的上表面设有多个阶梯平台，所述气动托料架底部设有靠尺气缸；以及其中，所述第一预设尺寸为所述风管底部与所述涨芯模具底部之间的距离；
[0013]移动所述调节滑块或/和控制所述靠尺气缸的升降高度，调节所述风管的底部高度至所述第一预设尺寸。
[0014]进一步地，在本专利技术中，多个所述阶梯平台之间的高度差为5mm，所述靠尺气缸的升降高度范围为1mm
‑
5mm。
[0015]进一步地，在本专利技术中，所述启动所述翻大边装置，依据所述第一预设尺寸将所述风管底部向外侧翻边，形成大边的步骤，包括：其中，所述翻大边装置包括大边上辊轮和大边下辊轮，所述大边上辊轮位于所述风管外侧，所述大边下辊轮位于所述风管内侧；
[0016]启动分别控制所述大边上辊轮和所述大边下辊轮的驱动气缸；
[0017]依据所述第一预设尺寸，所述大边上辊轮向下移动压紧所述风管，同时所述大边下辊轮水平移动拉动所述风管底部向外侧翻边，形成大边。
[0018]进一步地，在本专利技术中，所述调节所述翻竖边装置与所述大边之间的距离，至所述大边的翻竖边尺寸为第二预设尺寸的步骤，包括：其中，所述翻竖边装置包括竖边上辊轮和竖边下辊轮，所述竖边上辊轮位于所述大边上侧，所述竖边下辊轮位于所述大边下侧；
[0019]移动所述翻竖边装置，使所述竖边下辊轮位于距所述大边边缘第二预设尺寸位点。
[0020]进一步地，在本专利技术中，所述启动所述翻竖边装置，依据所述第二预设尺寸将所述大边向上翻边，形成第一角度的竖边的步骤，包括：
[0021]启动分别控制所述竖边上辊轮和竖边下辊轮的驱动气缸；
[0022]依据所述第二预设尺寸，所述竖边上辊轮向下移动压紧所述大边，同时所述竖边下辊轮向上移动拉动所述大边边缘，形成第一角度的竖边；其中，所述第一角度为40
°‑
60
°
。
[0023]进一步地，在本专利技术中，所述启动所述卷边装置持续挤压所述竖边，形成预设角度的竖边的步骤，包括：其中，所述卷边装置包括卷边轮；
[0024]移动所述卷边装置使其靠近所述风管；
[0025]启动控制所述卷边轮的驱动气缸，使所述卷边轮朝向所述竖边一侧水平移动，至与所述竖边抵接后持续挤压所述竖边，形成预设角度的竖边。
[0026]进一步地，在本专利技术中，所述启动所述打孔装置，依据预设间隔时间对所述大边进行间隔打孔的步骤，包括：其中，所述打孔装置包括打孔头；
[0027]移动所述打孔装置，使所述打孔头位于所述大边上方；
[0028]启动控制所述打孔头的驱动气缸，使所述打孔头依据预设间隔时间对所述大边进行间隔打孔。
[0029]进一步地，在本专利技术中，所述第一预设尺寸为40mm或50mm；所述第二预设尺寸为10mm；所述预设角度为90
°
。
[0030]进一步地，在本专利技术中，所述翻大边装置、翻竖边装置、卷边装置和打孔装置均安装于加工平台上，所述翻大边装置、翻竖边装置、卷边装置和打孔装置的一侧均固定有刻度尺。
[0031]本专利技术至少具有如下优点或有益效果：
[0032]通过在同一个设备上同时完成翻大边、翻竖边、卷边以及打孔等多道工序，加工过程自动化，能够简化传统工艺的复杂工序，且能够避免传统工艺中风管来回移动发生的质量损坏或误差；通过风管高度调节工序，能够调节风管的翻边尺寸，提高翻边的精度，从而提高法兰风管翻边后与其它风管之间的连接配合度，提高产品精度和产品质量；本申请工艺简单，操作方便，减少了传统的加工工序，能够精准调节翻边尺寸参数，提高加工效率和产品质量。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0034]图1为本专利技术一实施例圆共板法兰风管折边工艺的步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆共板法兰风管折边工艺，其特征在于，包括动力组件、与所述动力组件输出轴连接的涨芯模具以及设于所述涨芯模具周侧的靠尺装置、翻大边装置、翻竖边装置、卷边装置和打孔装置，包括如下步骤：步骤S1、固定风管：将风管套设于所述涨芯模具上，并通过所述靠尺装置调节所述风管的高度，至所述风管底部的翻大边尺寸为第一预设尺寸；启动所述涨芯模具将所述风管涨紧固定；步骤S2、翻大边：启动所述翻大边装置，依据所述第一预设尺寸将所述风管底部向外侧翻边，形成大边；步骤S3、翻竖边：调节所述翻竖边装置与所述大边之间的距离，至所述大边的翻竖边尺寸为第二预设尺寸；启动所述翻竖边装置，依据所述第二预设尺寸将所述大边向上翻边，形成第一角度的竖边；步骤S4、卷边：启动所述卷边装置持续挤压所述竖边，形成预设角度的竖边；步骤S5、打孔：启动所述打孔装置，依据预设间隔时间对所述大边进行间隔打孔。2.根据权利要求1所述的圆共板法兰风管折边工艺，其特征在于，所述通过所述靠尺装置调节所述风管的高度，至所述风管底部的翻大边尺寸为第一预设尺寸的步骤，包括：其中，所述靠尺装置包括多个以所述动力组件为圆形环形分布的气动托料架，所述气动托料架上滑动设有调节滑块，所述调节滑块的上表面设有多个阶梯平台，所述气动托料架底部设有靠尺气缸；以及其中，所述第一预设尺寸为所述风管底部与所述涨芯模具底部之间的距离；移动所述调节滑块或/和控制所述靠尺气缸的升降高度，调节所述风管的底部高度至所述第一预设尺寸。3.根据权利要求2所述的圆共板法兰风管折边工艺，其特征在于，多个所述阶梯平台之间的高度差为5mm，所述靠尺气缸的升降高度范围为1mm
‑
5mm。4.根据权利要求1所述的圆共板法兰风管折边工艺，其特征在于，所述启动所述翻大边装置，依据所述第一预设尺寸将所述风管底部向外侧翻边，形成大边的步骤，包括：其中，所述翻大边装置包括大边上辊轮和大边下辊轮，所述大边上辊轮位于所述风管外侧，所述大边下辊轮位于所述风管内侧；启动分别控制所述大边上辊轮和所述大边下辊轮的驱动气缸；依据所述第一预设尺寸，所述大边上辊轮向下移动压紧所述风管，同时所述大边下辊轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：董金双，丁昌利，孙洪岩，
申请(专利权)人：四川德通汇缘不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：