一种绝缘材料生产用高温压制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种绝缘材料生产用高温压制装置，固定安装在底座上的压制模具，所述压制模具上开设有压制槽，所述底座上固定安装有安装架，且安装架上固定安装有气缸，所述气缸的输出端上固定安装有压板，且压板与压制槽相配合，所述压制模具的左右两侧壁上均开设有通孔，且两个通孔均与压制槽互通，两个所述通孔的侧壁上均开设有移动腔，且两个移动腔上均滑动连接有移动板，两个所述移动板分别与两个通孔相配合，两个所述移动板上端均固定安装有推杆。优点在于：可在完成高温压制后，利用气缸的复位自动使得固定套内产生负压，将压制槽内的有害气体抽出并通过排气管排出，避免有害气体对工作环境造成污染影响工作人员身体健康的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘材料生产用高温压制装置


[0001]本专利技术涉及高温压制装置
，尤其涉及一种绝缘材料生产用高温压制装置。

技术介绍

[0002]绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化。在绝缘材料的生产过程中，为便于使其定型，常会使用高温压制装置对其进行压制定型处理，现有的高温压制装置使用过程中，被高温挤压的绝缘材料会释放出部分有害气体，而目前的高温压制装置无法自动对这部分有害气体进行吸收排放，因此易对工作环境造成污染，影响工作人员身体健康，故而需要设计一种绝缘材料生产用高温压制装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种绝缘材料生产用高温压制装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种绝缘材料生产用高温压制装置，包括固定安装在底座上的压制模具，所述压制模具上开设有压制槽，所述底座上固定安装有安装架，且安装架上固定安装有气缸，所述气缸的输出端上固定安装有压板，且压板与压制槽相配合，所述压制模具的左右两侧壁上均开设有通孔，且两个通孔均与压制槽互通，两个所述通孔的侧壁上均开设有移动腔，且两个移动腔上均滑动连接有移动板，两个所述移动板分别与两个通孔相配合，两个所述移动板上端均固定安装有推杆，两个所述移动腔的侧壁上均开设有与对应推杆相配合的连接槽，所述气缸的左右两侧壁上均固定安装有横杆，且两个横杆上均安装有推动机构，两个所述推动机构分别与两个推杆相配合；
[0006]所述压制模具的左右两侧壁上均固定安装有固定套，且两个固定套分别与两个通孔互通，两个所述固定套上均开设有排气孔，且两个排气孔上均连通有排气管，两个所述排气孔内均安装有单向排气机构，两个所述固定套内均滑动连接有活塞板，且两个活塞板上均转动连接有螺杆，两个所述螺杆分别与两个固定套滑动连接，两个所述固定套的侧壁上均转动连接有转环，且两个转环上均通过单向轴承转动连接有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母分别与两个螺杆螺纹连接，两个所述滚珠螺母的侧壁上均固定安装有固定齿圈，两个所述横杆的侧壁上均通过凸杆固定安装有固定齿条，且两个固定齿条分别与两个固定齿圈相配合。
[0007]在上述的一种绝缘材料生产用高温压制装置中，所述推动机构由固定杆、伸缩杆、压块、伸缩槽以及弹簧二组成，所述固定杆固定安装在横杆下端，所述伸缩槽开设在固定杆与横杆之间，所述伸缩杆滑动连接在伸缩槽上，所述压块固定安装在伸缩杆下端，所述弹簧二安装在伸缩杆与伸缩槽之间。
[0008]在上述的一种绝缘材料生产用高温压制装置中，所述移动板的侧壁上固定安装有导向块，所述移动腔的侧壁上开设有与导向块相配合的导向槽，且导向槽与导向块之间安装有弹簧一，所述伸缩杆上开设有横槽，所述伸缩槽内固定安装有定位杆，且定位杆与横槽相配合。
[0009]在上述的一种绝缘材料生产用高温压制装置中，所述转环的侧壁上固定安装有连接环，所述固定套的侧壁上开设有与连接环相配合的环形槽，所述安装架上开设有对位孔，且对位孔与螺杆相配合。
[0010]在上述的一种绝缘材料生产用高温压制装置中，所述单向排气机构由固定板、圆孔、固定环、圆板以及多个弹簧三组成，所述固定板固定安装在排气孔内，所述圆孔开设在固定板上，所述固定环固定安装在排气孔内，且固定环位于固定板上端，所述圆板滑动连接在排气孔内，且圆板位于固定板和固定环之间，多个弹簧三均安装在圆板与固定环之间。
[0011]在上述的一种绝缘材料生产用高温压制装置中，所述圆板的直径大于圆孔的直径，所述圆板的侧壁上固定安装有多个限位块，所述排气孔的侧壁上开设有多个限位槽，且每个限位槽分别与对应的限位块相配合。
[0012]在上述的一种绝缘材料生产用高温压制装置中，所述滚珠螺母与固定套之间安装有扭力弹簧，所述通孔的下侧壁上开设有与移动板相配合的密封槽。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
[0014]1：通过通孔、单向排气机构以及排气孔的配合，可将压制过程中产生的有害气体从排气管中排出，避免有害气体对工作环境造成污染影响工作人员身体健康的问题。
[0015]2：通过活塞板、螺杆、滚珠螺母、单向轴承、固定齿圈以及固定齿条的配合，可在完成高温压制后，利用气缸的复位自动使得固定套内产生负压，将压制槽内的有害气体抽出并通过排气管排出，无需人工控制，自动化程度较高。
[0016]3：通过移动板、推杆以及推动机构的配合，可在操作过程中，自动根据压板的位置对通孔的开关进行控制，可实现压制前避免气流进入压制槽内导致压制后的绝缘材料上气泡较多的问题。
[0017]综上所述，本专利技术可在完成高温压制后，利用气缸的复位自动使得固定套内产生负压，将压制槽内的有害气体抽出并通过排气管排出，避免有害气体对工作环境造成污染影响工作人员身体健康的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种绝缘材料生产用高温压制装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的剖视图；
[0020]图3为图2中A部分的结构放大示意图；
[0021]图4为图2中B部分的结构放大示意图；
[0022]图5为图2中C部分的结构放大示意图；
[0023]图6为图2中D部分的结构放大示意图。
[0024]图中：1底座、2压制模具、3压制槽、4安装架、5气缸、6压板、7通孔、8移动腔、9移动板、10连接槽、11推杆、12导向块、13导向槽、14弹簧一、15横杆、16固定杆、17伸缩杆、18压块、19伸缩槽、20弹簧二、21横槽、22定位杆、23固定套、24螺杆、25转环、26环形槽、27连接
环、28单向轴承、29滚珠螺母、30固定齿圈、31凸杆、32固定齿条、33对位孔、34排气孔、35排气管、36固定板、37圆孔、38固定环、39圆板、40弹簧三、41限位槽、42限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]参照图1
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6，一种绝缘材料生产用高温压制装置，包括固定安装在底座1上的压制模具2，压制模具2上开设有压制槽3，底座1上固定安装有安装架4，且安装架4上固定安装有气缸5，气缸5的输出端上固定安装有压板6，且压板6与压制槽3相配合；
[0027]上述值得注意的是：
[0028]1、压板6内设置电加热板，对绝缘材料进行生产时，将原料放置在压制模具2上的压制槽3内，随后启动气缸5，使得压板6进入压制槽3内对原料进行加热并持续施加压力，以此完成对原料的压制处理。
[0029]2、压制模具2的左右两侧壁上均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘材料生产用高温压制装置，包括固定安装在底座(1)上的压制模具(2)，其特征在于，所述压制模具(2)上开设有压制槽(3)，所述底座(1)上固定安装有安装架(4)，且安装架(4)上固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端上固定安装有压板(6)，且压板(6)与压制槽(3)相配合，所述压制模具(2)的左右两侧壁上均开设有通孔(7)，且两个通孔(7)均与压制槽(3)互通，两个所述通孔(7)的侧壁上均开设有移动腔(8)，且两个移动腔(8)上均滑动连接有移动板(9)，两个所述移动板(9)分别与两个通孔(7)相配合，两个所述移动板(9)上端均固定安装有推杆(11)，两个所述移动腔(8)的侧壁上均开设有与对应推杆(11)相配合的连接槽(10)，所述气缸(5)的左右两侧壁上均固定安装有横杆(15)，且两个横杆(15)上均安装有推动机构，两个所述推动机构分别与两个推杆(11)相配合；所述压制模具(2)的左右两侧壁上均固定安装有固定套(23)，且两个固定套(23)分别与两个通孔(7)互通，两个所述固定套(23)上均开设有排气孔(34)，且两个排气孔(34)上均连通有排气管(35)，两个所述排气孔(34)内均安装有单向排气机构，两个所述固定套(23)内均滑动连接有活塞板，且两个活塞板上均转动连接有螺杆(24)，两个所述螺杆(24)分别与两个固定套(23)滑动连接，两个所述固定套(23)的侧壁上均转动连接有转环(25)，且两个转环(25)上均通过单向轴承(28)转动连接有滚珠螺母(29)，两个所述滚珠螺母(29)分别与两个螺杆(24)螺纹连接，两个所述滚珠螺母(29)的侧壁上均固定安装有固定齿圈(30)，两个所述横杆(15)的侧壁上均通过凸杆(31)固定安装有固定齿条(32)，且两个固定齿条(32)分别与两个固定齿圈(30)相配合。2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用高温压制装置，其特征在于，所述推动机构由固定杆(16)、伸缩杆(17)、压块(18)、伸缩槽(19)以及弹簧二(20)组成，所述固定杆(16)固定安装在横杆(15)下端，所述伸缩槽(19)开设在固定杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯祯，柯学，汪强，高辉，危新菊，柯伍庆，柯诚，俞媛媛，朱奇磊，
申请(专利权)人：九江鸿利达复合材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：