一种预应力孔道压浆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种预应力孔道压浆料及其制备方法，包括以下重量份的组分：水泥600

【技术实现步骤摘要】
一种预应力孔道压浆料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及压浆料
，特别涉及一种预应力孔道压浆料及其制备方法。

技术介绍

[0002]预应力混凝土结构因其相比于普通混凝土具有强度高、抗裂性好、刚度大、自重小预应力混凝土结构因其相比于普通混凝土具有强度高、抗裂性好、刚度大、自重小和耐久性好等优点被广泛应用于我国公路、桥梁以及土木建筑工程中。
[0003]我国大部分预应力混凝土构件在施工过程中为了穿入预应力钢筋,通常需要在加工时预留孔道，这些预留孔道就需要孔道压浆料进行填充。孔道压浆料作为预应力混凝土结构体系中非常重要的工序之一,要求其具有效防止预应力筋的锈蚀,提供混凝土与预应力筋之间良好的粘结力，使得预应力混凝土构件的截面完整,保证整个预应力混凝土构件体系具有良好的力学力，使得预应力混凝土构件的截面完整，保证整个预应力混凝土构件体系具有良好的力学性能以及耐久性等作用,因此,预应力孔道压浆料的研究越来越引起大家的关注。
[0004]目前，市场上出现的预应力孔道压浆料在工程应用过程中新拌浆液的流动性和稳定性较差,施工性能弱,工性能弱，且极易产生离析分层和泌水。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种预应力孔道压浆料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0007]一种预应力孔道压浆料，包括以下重量份的组分：水泥600
‑
650份、石粉280
‑/>350、改性赤泥60
‑
80份、淀粉基减水剂2
‑
5份、早强剂1.5
‑
4份、防水剂1
‑
3份、塑性膨胀剂0.2
‑
0.5份；
[0008]其中淀粉基减水剂以如下方法制得：
[0009](1)取200g可溶性淀粉溶于400ml蒸馏水中，高温下预处理2h；
[0010](2)向预处理后的淀粉加入适量硫酸亚铁与双氧水，在50℃
‑
60℃充分反应至其被完全氧化；
[0011](3)用氢氧化钠调节pH为10，然后静置抽滤，用无水乙醇充分洗涤，离心后60℃干燥得到氧化淀粉；
[0012](4)将上述得到的氧化淀粉淀粉加入到三颈烧瓶中，加入一定量的吡啶进行搅拌分散，然后往三口烧瓶中滴加10
‑
14份丙烯酰氯，在100℃下反应4
‑
5小时，结束后水洗离心，在60℃干燥得到酯化淀粉；
[0013](5)配制A液：10份丙烯酸兑15份自来水；配制B液：1.0份过硫酸铵兑20份自来水；
[0014](6)按照重量份将制备得到的100份酯化淀粉、2.5份2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、0.8份十二硫醇、0.5份十二烷基硫酸钠和150份自来水加入至四口烧瓶中，升温至60℃
‑
65℃，高速搅拌预乳化20
‑
30min，同时滴加A、B液，滴加时间为1.5
‑
2h，保温熟化1h；反应结束后将产物冷却，用无水乙醇沉淀，抽滤，所得产物用去离子水洗涤，烘干，既可得到以丙烯酸和2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸为主链，接枝淀粉酯的减水剂分子结构。
[0015]进一步的，水泥为普通硅酸盐P
·
O42.5水泥。
[0016]进一步的，石粉目数为80
‑
200目。
[0017]进一步的，早强剂为硫氰酸钠、硫酸钠、甲酸钙中的一种或两种混合。
[0018]进一步的，防水剂为聚硅氧烷粉末、甲基硅酸钠粉末、硅酸镁铝中的一种或者两种混合物。
[0019]进一步的，所述塑性膨胀剂是以铝矾土矿物为主要材料在氮气气氛下和在炭和氧化钙存在的条件下，经高温烧结后产品经表面处理磨细而成，产物为黄色粉末。
[0020]本专利技术还提供了一种上述预应力孔道压浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0021](1)改性赤泥的制备；
[0022](2)淀粉基减水剂制备；
[0023](3)依次按配比将水泥、石粉、改性赤泥、淀粉基减水剂、膨胀剂、塑性膨胀剂、早强剂、防水剂加入至混料机中进行充分搅拌20min
‑
30min，混合均匀后进行装包入袋密封。
[0024]上述预应力孔道压浆料的制备方法中，改性赤泥制备工艺如下：将赤泥浆体在100℃中进行干燥处理，使其含水率≤5％，然后置于马弗炉中于1000℃进行煅烧2
‑
3h，最后用粉磨机研磨，过200目筛，即可得到所需改性赤泥，其氧化钠含量＜10％。
[0025]采用上述技术方案具有如下有益效果：
[0026](1)本专利技术拟采用氧化铝产业副产物赤泥替代压浆料中的部分水泥，不仅起到提升压浆料流速降低成本的作用，同时减少铝产业固废弃物的堆积，促进固废资源的利用。
[0027](2)本专利技术中压浆料中所采用的减水剂具有独特的创新性，目前的压浆料中普遍使用聚羧酸高性能减水剂作为减水成分，该类产品减水率虽较高，掺量较少，但同时带来易泌浆和易性差的问题，且易导致物料混合不均匀的现象，本专利技术采用自研的淀粉基减水剂，解决聚羧酸高性能减水剂带来的问题，同时具有增稠的效果，适度增加压浆料的粘稠度，提升工作状态。
[0028](3)本专利技术所制备的压浆料中引入早强和防水组分，促进该产品在低气温时早期强度的提升，从构件内部保证产品的密实性、疏水性和耐久性。
[0029](4)本专利技术在保证性能的前提下采用部分石粉和改性赤泥，不仅提升浆体流动性，同时大幅度降低生成成本，具有性价比高的优势。
[0030](5)本专利技术中所有采用的原料均为固体粉末状，易于搅拌混合均匀包装入袋密封，便于运输至施工现场，根据需求加水进行使用，具有较好的稳定性。
具体实施方式
[0031]下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0032]一种预应力孔道压浆料，包括以下重量份的组分：水泥600
‑
650份、石粉280
‑
350、改性赤泥60
‑
80份、淀粉基减水剂2
‑
5份、早强剂1.5
‑
4份、防水剂1
‑
3份、塑性膨胀剂0.2
‑
0.5
份。
[0033]实施例1
[0034]原料配比：硅酸盐水泥600份、石粉340份、改性赤泥60份、淀粉基减水剂3份、早强剂份1.5、防水剂1.5份、塑性膨胀剂0.3份。
[0035]制备方法包括以下步骤：
[0036]1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力孔道压浆料，其特征在于，包括以下重量份的组分：水泥600
‑
650份、石粉280
‑
350、改性赤泥60
‑
80份、淀粉基减水剂2
‑
5份、早强剂1.5
‑
4份、防水剂1
‑
3份、塑性膨胀剂0.2
‑
0.5份；其中淀粉基减水剂以如下方法制得：(1)取200g可溶性淀粉溶于400ml蒸馏水中，高温下预处理2h；(2)向预处理后的淀粉加入适量硫酸亚铁与双氧水，在50℃
‑
60℃充分反应至其被完全氧化；(3)用氢氧化钠调节pH为10，然后静置抽滤，用无水乙醇充分洗涤，离心后60℃干燥得到氧化淀粉；(4)将上述得到的氧化淀粉淀粉加入到三颈烧瓶中，加入一定量的吡啶进行搅拌分散，然后往三口烧瓶中滴加10
‑
14份丙烯酰氯，在100℃下反应4
‑
5小时，结束后水洗离心，在60℃干燥得到酯化淀粉；(5)配制A液：10份丙烯酸兑15份自来水；配制B液：1.0份过硫酸铵兑20份自来水；(6)按照重量份将制备得到的100份酯化淀粉、2.5份2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、0.8份十二硫醇、0.5份十二烷基硫酸钠和150份自来水加入至四口烧瓶中，升温至60℃
‑
65℃，高速搅拌预乳化20
‑
30min，同时滴加A、B液，滴加时间为1.5
‑
2h，保温熟化1h；反应结束后将产物冷却，用无水乙醇沉淀，抽滤，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓妮，胡勇，陈杰，方世昌，田应兵，
申请(专利权)人：贵州石博士科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：