一种高性能抗裂混凝土的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及混凝土技术领域，具体是一种高性能抗裂混凝土的制备工艺，包括以下步骤：第一步：准备工作，准备硅酸盐水泥，骨料和矿物掺合料；骨料包括细砂和粗砂；矿物掺合料包括粉煤灰，硅灰，矿渣粉，水，减水剂；第二步：设备的准备，第三步：搅拌工作，首先向搅拌机的内部依次倒入硅酸盐水泥，骨料以及水，然后使搅拌机继续搅拌2分钟，暂停搅拌机的工作，向搅拌机的内部添加粉煤灰，硅粉和矿渣粉之后，使搅拌机继续搅拌3分钟，将减水剂和余量的水一起缓慢放入搅拌机中，再使搅拌机搅拌5分钟；第四步：取出混凝土，搅拌机搅拌完成之后，将混凝土取出。本发明专利技术能使该混凝土的强度有明显的提升，达到了降低成本的效果。达到了降低成本的效果。达到了降低成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能抗裂混凝土的制备工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土
，具体是一种高性能抗裂混凝土的制备工艺。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
[0003]公开号为CN114105562A中国专利技术公开的一种高性能抗裂混凝土，包括水泥30
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50份、粗骨料60
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90份、细骨料30
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50份、水20
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40份、减水剂3
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5份、抗裂剂10
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15份。所述抗裂剂包括纳米氧化铝5
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10份、粉煤灰5
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8份、半水石膏3
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5份、二水石膏3
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6份。本专利技术还公开了一种高性能抗裂混凝土的制备工艺，包括下述步骤：步骤1：按质量份数取纳米氧化铝5
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10份、粉煤灰5
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8份、半水石膏3
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5份、二水石膏3
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6份在球磨机中粉碎成粉状，混合均匀制得抗裂剂；步骤2：按质量份数取粗骨料60
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90份、细骨料30
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50份清洗烘干；步骤3：将水泥30
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50份、水20
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40份、粗骨料和细骨料投入搅拌机中搅拌；步骤4：将步骤1中制得的抗裂剂和减水剂加入搅拌机中搅拌，制得成品混凝土。
[0004]公开号为CN113788656A中国专利技术公开的一种早强型低收缩混凝土及其制备方法，该混凝土包括以下百分含量组分：水泥15
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25wt%、骨料20
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40wt%、煤矸石8
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15wt%、建筑废料15
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40wt%、改性矿粉1
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5wt%、聚羧酸系高性能减拌合水剂0.1
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0.5wt%、拌合水余量，本申请通过合理的原料选配和针对性的工艺优化，高效利用建筑废料，绿色环保，强化组分间辅配协作效果，混凝土结构、性能稳定性提高了一倍以上，28d抗压强度可达60MPa以上，且有效降低了开裂率，综合效益显著提高。
[0005]上述现有技术方案中，第一个通过对原料中的粗骨料和细骨料进行清洗烘干处理，去除骨料表面杂质，配合抗裂剂，生产的混凝土抗裂性能优秀；第二个配合改性矿粉的细小粉料和预制剂有机树脂、硅烷偶联剂等粘结，对废料骨隙具有优异的填充连接效果，不仅提高了原料的强度，同时改善了材料截面的分散性和湿润性，但是在混凝土制作的过程中，需要较多的材料，才能保证混凝土的抗裂效果，导致成本较高。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高性能抗裂混凝土的制备工艺，矿渣粉的活性较低，早期参与水化反应的量少，在水化过程中毛细孔中的负压增长较慢，故随着粉煤灰掺量的提高，混凝土的开裂时间亦有所推后，适当降低粉煤灰的粒径、降低含碳量、适当提高碱和三氧化硫含量可降低混凝土的自收缩；矿渣粉与粉煤灰复掺可降低混凝土的自收缩，所以复掺比例为1∶1时为最佳，该混凝土的强度有明显的提升，达到了
降低成本的效果。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种高性能抗裂混凝土的制备工艺，包括以下步骤：第一步：准备工作，准备硅酸盐水泥，骨料和矿物掺合料；骨料包括细砂和粗砂；矿物掺合料包括粉煤灰，硅灰，矿渣粉，水，减水剂；第二步：设备的准备，准备一台搅拌机和一台称量仪器；第三步：搅拌工作，首先向搅拌机的内部依次倒入硅酸盐水泥，骨料以及水，然后使搅拌机继续搅拌2分钟，暂停搅拌机的工作，向搅拌机的内部添加粉煤灰，硅粉和矿渣粉之后，使搅拌机继续搅拌3分钟，然后在搅拌机工作的过程中，将减水剂和余量的水一起缓慢放入搅拌机中，再使搅拌机搅拌5分钟；第四步：取出混凝土，搅拌机搅拌完成之后，将混凝土取出。
[0008]优选的，所述第一步中，所述硅酸盐水泥252
‑
282份，细砂635
‑
704份，粗砂1056
‑
1145份，粉煤灰63
‑
94份，硅灰21份，矿渣粉84
‑
94份，水165份，减水剂0.5
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0.65份。
[0009]优选的，所述第一步中，粉煤灰的元素组成为：O：47.83%，Si：11.48%
‑
31.14%，Al：6.40%
‑
22.91%，Fe：1.90%
‑
18.51%，Ca：0.30%
‑
25.10%，K：0.22%
‑
3.10%，Mg：0.05%
‑
1.92%，Ti：0.40%
‑
1.80%，S：0.03%
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4.75%，Na：0.05%
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1.40%，P：0.00%
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0.90%，Cl：0.00%
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0.12%，其他0.50%
‑
29.12%。
[0010]优选的，所述第一步中，矿渣的化学成分有CaO、SiO2、Al2O3、MgO、MnO、Fe2O3等氧化物和少量硫化物如CaS、MnS等，其中，CaO、SiO2和Al2O3的含量占90%以上。
[0011]优选的，所述第一步中，减水剂是在碱性介质中使甲醛与三聚氰胺形成碳正粒子，然后在酸性介质中缩合，连接成长链结构，同时提供氨基磺酸使分子结构中含有一定数量的极性磺酸根；成分比例为：三聚氰胺：甲醛：氨基磺酸=1:(3.5—4.O)：(2
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2.5)；反应温度控制在第1阶段75
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80℃，第2阶段45
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60℃；反应时间控制在1.5—3h。
[0012]优选的，所述第二步中，通过称量仪器对材料按照需求进行称取，向搅拌机的内部倒入一定的水，使搅拌机开始工作，将搅拌机的内侧壁润湿。
[0013]优选的，所述第三步中，第一次添加100份的水，对搅拌机进行降温或者升温，使搅拌机内部的温度维持在15
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25摄氏度之间，此时搅拌机以每分钟12转的速度转动。
[0014]优选的，所述第三步中，粉煤灰和硅粉与矿渣粉之间的比例为1:1，此时搅拌机以每分钟18转的速度转动。
[0015]优选的，所述第三步中，搅拌机最后再以每分钟24转的速度反方向转动5分钟。
[0016]优选的，所述第四步中，材料混合而成的混凝土呈塑性状态。
[0017]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能抗裂混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：准备工作，准备硅酸盐水泥，骨料和矿物掺合料；骨料包括细砂和粗砂；矿物掺合料包括粉煤灰，硅灰，矿渣粉，水，减水剂；第二步：设备的准备，准备一台搅拌机和一台称量仪器；第三步：搅拌工作，首先向搅拌机的内部依次倒入硅酸盐水泥，骨料以及水，然后使搅拌机继续搅拌2分钟，暂停搅拌机的工作，向搅拌机的内部添加粉煤灰，硅粉和矿渣粉之后，使搅拌机继续搅拌3分钟，然后在搅拌机工作的过程中，将减水剂和余量的水一起缓慢放入搅拌机中，再使搅拌机搅拌5分钟；第四步：取出混凝土，搅拌机搅拌完成之后，将混凝土取出。2.根据权利要求1所述的一种高性能抗裂混凝土的制备工艺，其特征在于：所述第一步中，所述硅酸盐水泥252
‑
282份，细砂635
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704份，粗砂1056
‑
1145份，粉煤灰63
‑
94份，硅灰21份，矿渣粉84
‑
94份，水165份，减水剂0.5
‑
0.65份。3.根据权利要求1所述的一种高性能抗裂混凝土的制备工艺，其特征在于：所述第一步中，粉煤灰的元素组成为：O：47.83%，Si：11.48%
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31.14%，Al：6.40%
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22.91%，Fe：1.90%
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18.51%，Ca：0.30%
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25.10%，K：0.22%
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3.10%，Mg：0.05%
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1.92%，Ti：0.40%
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1.80%，S：0.03%
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4.75%，Na：0.05%
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1.40%，P：0.00%
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀飞，侯少航，李红梅，左明正，
申请(专利权)人：邢台天泉商品混凝土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：