一种玻璃钢管道的制作方法技术

本发明专利技术属于管道技术领域，尤其是一种玻璃钢管道的制作方法，针对现有的强度较低，在工作过程中容易破裂的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：取得树脂基材、网格布、玻璃纤维和无捻粗纱，树脂基材为不饱和聚酯树脂、松香、尼克酰胺、树脂固化剂和树脂促进剂的混合物；S2：在模芯的表面均匀喷涂上一层树脂基材，形成玻璃钢管道内层，接着取得网格布，浸润了树脂基材后缠绕在玻璃钢管道内层表面，得到加强层，本申请制成的玻璃钢管道强度高，利用网格布、玻璃纤维和无捻粗纱可以增强强度，并且利用树脂基材可以增强与其他材料之间的相容性，从而增强玻璃钢管道的环向抗拉强度和轴向拉伸强度。向拉伸强度。向拉伸强度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道的制作方法


[0001]本专利技术涉及管道
，尤其涉及一种玻璃钢管道的制作方法。

技术介绍

[0002]申请号为201810587741.2的专利公开了一种抗静电玻璃钢管道及其制作方法，通过设置绝缘层和抗静电层来提高玻璃钢管道的耐腐蚀性能和抗静电性能，本专利技术还提供了抗静电玻璃钢管道的制作方法，将导电填料附着在玻纤表面来制作抗静电层，降低生产成本，提高生产效率，为化工、煤炭、炼油、橡胶、制药、印刷和金属加工等行业企业提供一种具有优良抗静电性能和耐腐蚀性能的危险粉尘排风管道，提高危险粉尘排风系统的安全性和稳定性，降低这些特殊工业领域在生产过程中发生粉尘爆炸、火灾事故的安全风险。
[0003]但是该抗静电玻璃钢管道及其制作方法也存在一些问题，例如，其强度不够，环向抗拉强度和轴向拉伸强度较低，这会影响其工作压力，在工作过程中容易破裂。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在强度较低，在工作过程中容易破裂的问题，本专利技术提出了一种玻璃钢管道的制作方法。
[0005]本专利技术提出的一种玻璃钢管道的制作方法，包括以下步骤：S1：取得树脂基材、网格布、玻璃纤维和无捻粗纱，树脂基材为不饱和聚酯树脂、松香、尼克酰胺、树脂固化剂和树脂促进剂的混合物；S2：在模芯的表面均匀喷涂上一层树脂基材，形成玻璃钢管道内层，接着取得网格布，浸润了树脂基材后缠绕在玻璃钢管道内层表面，得到加强层；S3：在加强层的表面均匀喷涂上一层树脂基材，随后将玻璃纤维使用辊进行辊压，形成玻璃纤维层；S4：将浸透树脂基材的无捻粗纱缠绕在玻璃纤维层的表面，形成保护层；S5：在保护层的表面均匀喷涂上一层树脂基材，喷涂好后使用压辊进行碾压，碾压过程中进行加热固化，得到玻璃钢管道，通过树脂基材、网格布、玻璃纤维和无捻粗纱制成的玻璃钢管道强度高，利用网格布、玻璃纤维和无捻粗纱可以增强强度，并且利用树脂基材可以增强与其他材料之间的相容性，从而增强玻璃钢管道的环向抗拉强度和轴向拉伸强度。
[0006]优选地，所述在S1中，树脂基材中不饱和聚酯树脂、松香、尼克酰胺、树脂固化剂和树脂促进剂的份量分别为96.5份～97.5份:1.0份～1.5份:0.5份～1.0份:0.2份～0.6份:0.3份～0.7份，方便保障材料的相容性。
[0007]优选地，所述在S1中，松香为脂松香、木松香和浮油松香中的一种，树脂固化剂由以下组分制备而成：40%的过氧化甲乙酮、10%的质量分数为50%过氧化氢溶液和50%邻苯二甲酸二甲酯，方便发挥松香的效果。
[0008]优选地，所述在S1中，树脂促进剂的组成包括甲醇、环烷酸铜和异辛酸钴，甲醇、环
烷酸铜和异辛酸钴的比例控制在92:7:1，方便发挥促进剂的效果。
[0009]优选地，所述在S1中，树脂基材的制备方法：取得不饱和聚酯树脂、松香、尼克酰胺、树脂固化剂和树脂促进剂，将不饱和聚酯树脂倒入反应釜的内部进行加热，融化后加入松香和尼克酰胺，并进行搅拌，搅拌均匀后加入树脂固化剂和树脂促进剂，搅拌均匀得到树脂基材，方便树脂基材的后续使用。
[0010]优选地，所述在S1中，网格布为无碱玻纤维纱编织而成，玻璃纤维呈W型构造，网格布的材料方便网格布与树脂基材之间的相容，玻璃纤维的结构方便其与树脂基材相容。
[0011]优选地，所述在S2中，在喷涂树脂基材之前需要在模芯的表面均匀喷涂上脱模剂，脱模剂可以选择石蜡和油脂的混合物，脱模剂的喷涂方便后续玻璃钢管道的取出。
[0012]优选地，所述在S2中，网格布缠绕一层，缠绕过程中继续喷涂树脂基材，网格布可以增强玻璃钢管道的强度。
[0013]优选地，所述在S3中，碾压玻璃纤维过程中继续喷涂树脂基材，让树脂基材完全将玻璃纤维包裹住，可以让玻璃纤维融入树脂基材中，避免玻璃纤维外凸或掉落。
[0014]优选地，所述在S4中，在缠绕无捻粗纱过程中使用压辊对无捻粗纱进行按压，使无捻粗纱紧贴玻璃纤维层，让无捻粗纱融入树脂基材中，可以保障无捻粗纱与树脂基材之间的相容性。
[0015]本专利技术的有益效果：本申请通过树脂基材、网格布、玻璃纤维和无捻粗纱制成的玻璃钢管道强度高，利用网格布、玻璃纤维和无捻粗纱可以增强强度，并且利用树脂基材可以增强与其他材料之间的相容性，从而增强玻璃钢管道的环向抗拉强度和轴向拉伸强度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的工作流程图。
实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0018]参照图1，实施例一本实施例中提出了一种玻璃钢管道的制作方法，包括以下步骤：S1：取得树脂基材、网格布、玻璃纤维和无捻粗纱，树脂基材为不饱和聚酯树脂、松香、尼克酰胺、树脂固化剂和树脂促进剂的混合物，树脂基材中不饱和聚酯树脂、松香、尼克酰胺、树脂固化剂和树脂促进剂的份量分别为97份:1.2份:0.9份:0.6份:0.3份，松香为脂松香，树脂固化剂由以下组分制备而成：40%的过氧化甲乙酮、10%的质量分数为50%过氧化氢溶液和50%邻苯二甲酸二甲酯，树脂促进剂的组成包括甲醇、环烷酸铜和异辛酸钴，甲醇、环烷酸铜和异辛酸钴的比例控制在92:7:1，树脂基材的制备方法：取得不饱和聚酯树脂、松香、尼克酰胺、树脂固化剂和树脂促进剂，将不饱和聚酯树脂倒入反应釜的内部进行加热，融化后加入松香和尼克酰胺，并进行搅拌，搅拌均匀后加入树脂固化剂和树脂促进剂，搅拌均匀得到树脂基材，网格布为无碱玻纤维纱编织而成，玻璃纤维呈W型构造；S2：在模芯的表面均匀喷涂上一层树脂基材，在喷涂树脂基材之前需要在模芯的表面均匀喷涂上脱模剂，脱模剂可以选择石蜡和油脂的混合物，形成玻璃钢管道内层，接着
取得网格布，浸润了树脂基材后缠绕在玻璃钢管道内层表面，网格布缠绕一层，缠绕过程中继续喷涂树脂基材，得到加强层；S3：在加强层的表面均匀喷涂上一层树脂基材，随后将玻璃纤维使用辊进行辊压，碾压玻璃纤维过程中继续喷涂树脂基材，让树脂基材完全将玻璃纤维包裹住，形成玻璃纤维层；S4：将浸透树脂基材的无捻粗纱缠绕在玻璃纤维层的表面，在缠绕无捻粗纱过程中使用压辊对无捻粗纱进行按压，使无捻粗纱紧贴玻璃纤维层，形成保护层；S5：在保护层的表面均匀喷涂上一层树脂基材，喷涂好后使用压辊进行碾压，碾压过程中进行加热固化，得到玻璃钢管道。
[0019]参照图1，实施例二本实施例中提出了一种玻璃钢管道的制作方法，包括以下步骤：S1：取得树脂基材、网格布、玻璃纤维和无捻粗纱，树脂基材为不饱和聚酯树脂、松香、尼克酰胺、树脂固化剂和树脂促进剂的混合物，树脂基材中不饱和聚酯树脂、松香、尼克酰胺、树脂固化剂和树脂促进剂的份量分别为97份:1.3份:0.8份:0.4份:0.5份，松香为脂松香，树脂固化剂由以下组分制备而成：40%的过氧化甲乙酮、10%的质量分数为50%过氧化氢溶液和50%邻苯二甲酸二甲酯，树脂促进剂的组成包括甲醇、环烷酸铜和异辛酸钴，甲醇、环烷酸铜和异辛酸钴的比例控制在92:7:1，树脂基材的制备方法：取得不饱和聚酯树脂、松香、尼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：取得树脂基材、网格布、玻璃纤维和无捻粗纱，树脂基材为不饱和聚酯树脂、松香、尼克酰胺、树脂固化剂和树脂促进剂的混合物；S2：在模芯的表面均匀喷涂上一层树脂基材，形成玻璃钢管道内层，接着取得网格布，浸润了树脂基材后缠绕在玻璃钢管道内层表面，得到加强层；S3：在加强层的表面均匀喷涂上一层树脂基材，随后将玻璃纤维使用辊进行辊压，形成玻璃纤维层；S4：将浸透树脂基材的无捻粗纱缠绕在玻璃纤维层的表面，形成保护层；S5：在保护层的表面均匀喷涂上一层树脂基材，喷涂好后使用压辊进行碾压，碾压过程中进行加热固化，得到玻璃钢管道。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的制作方法，其特征在于，所述在S1中，树脂基材中不饱和聚酯树脂、松香、尼克酰胺、树脂固化剂和树脂促进剂的份量分别为96.5份～97.5份:1.0份～1.5份:0.5份～1.0份:0.2份～0.6份:0.3份～0.7份。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的制作方法，其特征在于，所述在S1中，松香为脂松香、木松香和浮油松香中的一种，树脂固化剂由以下组分制备而成：40%的过氧化甲乙酮、10%的质量分数为50%过氧化氢溶液和50%邻苯二甲酸二甲酯。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道的制作方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宏家，韦庞林，赖学超，
申请(专利权)人：南京精恒复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：