一种真空镀膜用具有独立隔层的坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空镀膜用具有独立隔层的坩埚，属于坩埚技术领域，一种真空镀膜用具有独立隔层的坩埚，包括坩埚主体、条状支架和带状支架，坩埚主体包括锅体，锅体的内部一侧卡接有放置盒一，且锅体的内部卡接有放置盒二，放置盒一与放置盒二之间紧密贴紧，它可以有效提高对坩埚外部加热的均匀效果，同时，增加了坩埚与加热工具的接触面积，避免出现坩埚在加热时产生侧翻的情况，提高了坩埚固定时的稳定性，同时可实现两份或者多份材料同时加入同一个坩埚中，在坩埚加热时避免材料之间可能会发生的反应，进一步避免材料出现衰减或者变质情况。或者变质情况。或者变质情况。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜用具有独立隔层的坩埚


[0001]本技术涉及坩埚
，更具体地说，涉及一种真空镀膜用具有独立隔层的坩埚。

技术介绍

[0002]坩埚是实验室中使用的一种杯状器皿，用来对固体进行高温加热。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：
[0004](1)在真空镀膜工艺中，所用的坩埚是一个整体，若是将坩埚直接放置到加热工具上，则在加热过程中，可能造成坩埚受热不均匀的情况发生，同时坩埚与加热工具的接触面小，可能导致坩埚在加热时产生侧翻的情况；
[0005](2)在真空镀膜工艺中，所用的坩埚是一个整体(未做隔层)，单组份或者多组份材料都只能加到同一个坩埚中，坩埚没有做隔层，多组份材料之间会相互接触；接触之后，材料之间可能会发生反应，导致材料出现衰减或者变质情况。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种真空镀膜用具有独立隔层的坩埚，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]1.要解决的技术问题
[0008]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种真空镀膜用具有独立隔层的坩埚，它可以有效提高对坩埚外部加热的均匀效果，同时，增加了坩埚与加热工具的接触面积，避免出现坩埚在加热时产生侧翻的情况，提高了坩埚固定时的稳定性，同时可实现两份或者多份材料同时加入同一个坩埚中，在坩埚加热时避免材料之间可能会发生的反应，进一步避免材料出现衰减或者变质情况。
[0009]2.技术方案
[0010]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0011]一种真空镀膜用具有独立隔层的坩埚，包括坩埚主体、条状支架和带状支架，所述坩埚主体包括锅体，所述锅体的内部一侧卡接有放置盒一，且所述锅体的内部卡接有放置盒二，所述放置盒一与放置盒二之间紧密贴紧；
[0012]所述坩埚主体与条状支架的中部形成卡接，所述条状支架包括L型条一、L型条二和弧形卡位架，所述弧形卡位架的一端与L型条一一体式固定，所述弧形卡位架的另一端与L型条二一体式固定；
[0013]所述坩埚主体与带状支架的中部形成卡接，所述带状支架包U型带状支撑架，且所述U型带状支撑架的中部开设有圆形槽口，所述圆形槽口与坩埚主体的底部配合卡接。
[0014]进一步的，所述弧形卡位架的弧形口为半圆形条状结构。
[0015]进一步的，所述L型条一、L型条二和弧形卡位架为一体式熔铸成型。
[0016]进一步的，所述U型带状支撑架的U型口宽度大于坩埚主体的外直径。
[0017]进一步的，所述圆形槽口的内直径宽度与坩埚主体的外直径相等。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020](1)本方案，在坩埚使用时，利用放置盒一和放置盒二对坩埚内部贴紧，便于对坩埚内部材料的同步加热，同时利用条状支架或者带状支架形成对坩埚的支撑，在利用加热工具对坩埚进行加热时，可提高坩埚加热时的稳定性，综上，在针对坩埚加热使用时，可有效提高对坩埚外部加热的均匀效果，同时，增加了坩埚与加热工具的接触面积，避免出现坩埚在加热时产生侧翻的情况，提高了坩埚固定时的稳定性；
[0021](2)本方案，在坩埚使用时，利用放置盒一和放置盒二形成对坩埚内部的分隔，此时可形成坩埚内部的各层，且同时可实现两份或者多份材料同时加入同一个坩埚中，在坩埚加热时避免材料之间可能会发生的反应，进一步避免材料出现衰减或者变质情况。
附图说明
[0022]图1为本技术的坩埚主体与条状支架连接时的结构示意图；
[0023]图2为本技术的坩埚主体与带状支架连接时结构示意图；
[0024]图3为本技术的条状支架的结构示意图；
[0025]图4为本技术的带状支架的结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、坩埚主体；101、锅体；102、放置盒一；103、放置盒二；
[0028]2、条状支架；201、L型条一；202、L型条二；203、弧形卡位架；
[0029]3、带状支架；301、U型带状支撑架；302、圆形槽口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1：
[0032]请参阅图1
‑
4，一种真空镀膜用具有独立隔层的坩埚，包括坩埚主体1、条状支架2和带状支架3，坩埚主体1包括锅体101，锅体101的内部一侧卡接有放置盒一102，且锅体101的内部卡接有放置盒二103，放置盒一102与放置盒二103之间紧密贴紧；
[0033]坩埚主体1与条状支架2的中部形成卡接，条状支架2包括L型条一201、L型条二202和弧形卡位架203，弧形卡位架203的一端与L型条一201一体式固定，弧形卡位架203的另一端与L型条二202一体式固定；
[0034]坩埚主体1与带状支架3的中部形成卡接，带状支架3包U型带状支撑架301，且U型带状支撑架301的中部开设有圆形槽口302，圆形槽口302与坩埚主体1的底部配合卡接。
[0035]在坩埚主体使用时，放置盒一102和放置盒二103可形成对坩埚主体1内部分隔，并
使坩埚在加热时可均匀受热，且放置盒一102和放置盒二103可呈多组设置，可放两份或者多份材料。
[0036]实施例2：
[0037]参考上述实施例1，作进一步描述。
[0038]参阅图3，弧形卡位架203的弧形口为半圆形条状结构。
[0039]弧形卡位架203可降低条状支架2的尖锐面积，且利用弧形卡位架203与坩埚主体1的侧面卡接，可提高坩埚主体1安装在条状支架2上的稳定性。
[0040]参阅图3，L型条一201、L型条二202和弧形卡位架203为一体式熔铸成型。一体熔铸成型的条状支架2具有较好的刚性，可避免坩埚主体1安装在条状支架2上时出现条状支架2上的变形情况。
[0041]实施例3：
[0042]参考上述实施例1，作进一步描述。
[0043]参阅图4，U型带状支撑架301的U型口宽度大于坩埚主体1的外直径。
[0044]控制U型带状支撑架301的U型口宽度，可保证坩埚主体1处于U型口内部，实现对坩埚主体1的侧面保护。
[0045]参阅图4，圆形槽口302的内直径宽度与坩埚主体1的外直径相等。
[0046]控制圆形槽口302的内直径宽度，保证圆形槽口302与坩埚主体1之间处于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜用具有独立隔层的坩埚，包括坩埚主体(1)、条状支架(2)和带状支架(3)，其特征在于：所述坩埚主体(1)包括锅体(101)，所述锅体(101)的内部一侧卡接有放置盒一(102)，且所述锅体(101)的内部卡接有放置盒二(103)，所述放置盒一(102)与放置盒二(103)之间紧密贴紧；所述坩埚主体(1)与条状支架(2)的中部形成卡接，所述条状支架(2)包括L型条一(201)、L型条二(202)和弧形卡位架(203)，所述弧形卡位架(203)的一端与L型条一(201)一体式固定，所述弧形卡位架(203)的另一端与L型条二(202)一体式固定；所述坩埚主体(1)与带状支架(3)的中部形成卡接，所述带状支架(3)包U型带状支撑架(301)，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泳波，
申请(专利权)人：深圳博创新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：