本实用新型专利技术公开了一种借助重力实现物料中铁杂清除的装置，包括外筒和磁芯，所述磁芯包括罩壳和设置在罩壳内能上下移动的磁体，所述罩壳由圆柱形筒身和锥形帽顶构成，所述磁体包括磁铁安装架和若干磁铁块，所述磁铁安装架是由多层圆环形支撑板通过螺栓纵向层叠连接而成，在相邻两层圆环形支撑板之间均设有磁铁块固定环，在每个磁铁块固定环的整个外圆周面上均固设有呈纵向排列的若干磁铁块；并且，位于最上层的圆环形支撑板的内圆周一体向上凸设有开口朝下的圆筒，在圆柱形筒身的中心固设有气缸，所述气缸的活塞杆的末端与圆筒的顶部固定连接，以及，在圆柱形筒身的外周壁设有若干磁性汇集圈。本实用新型专利技术能实现高效自动清理流动物料中的铁杂质。流动物料中的铁杂质。流动物料中的铁杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种借助重力实现物料中铁杂清除的装置
[0001]本技术涉及物料中铁杂清除技术，具体是涉及一种借助重力实现物料中铁杂清除的装置。
技术介绍
[0002]在饲料、粮食加工中，通常会遇到粉状或颗粒状物料中混有铁杂质情形。目前除铁装置大多是利用磁性来吸附含铁杂质，现有技术中主要是永磁筒和永磁滚筒两种装置。当物料经过永磁筒和永磁滚筒的时候，含铁杂质会被高强度磁体吸附从而与物料相分离。但现有的永磁筒，被吸附的铁杂质需要人工清理，而磁体的磁性较强，需要人工使用特制刮刀配合橡胶手套进行清除，不仅清除效率低，劳动强度大，而且需要停机操作，影响加工周期；另外，因永磁筒的磁芯为一体式结构，当部分磁体磁性减弱后无法实现部分更换而只能更换整个磁芯，导致维护成本很高。虽然永磁滚筒无需人工清理含铁杂质，设置了出铁口，它是利用磁铁在桶内的分布，使滚筒存在磁性区和非磁性区，滚筒在磁性区吸附含铁杂质，当滚动到非磁性区时，由于失磁含铁杂质脱落，从除铁口离开物料区，从而实现自动清理功能，但它的缺点是体积庞大，机构复杂，成本高，关键是磁体磁性较弱，对流动物料中的铁杂质的去除效率较低，存在含铁杂质清除不彻底的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种借助重力实现物料中铁杂清除的装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种借助重力实现物料中铁杂清除的装置，包括外筒和磁芯，所述外筒的顶部设有进口，所述外筒的底部设有出口，所述外筒的侧壁设有可开合的检修门，所述磁芯包括罩壳和设置在罩壳内能上下移动的磁体，所述罩壳由圆柱形筒身和锥形帽顶构成，所述罩壳通过支撑架与检修门的内壁固定连接，在检修门关闭状态，所述的锥形帽顶是位于设在外筒顶部的进口的正下方；所述磁体包括磁铁安装架和若干磁铁块，所述磁铁安装架是由多层圆环形支撑板通过螺栓纵向层叠连接而成，在相邻两层圆环形支撑板之间均设有磁铁块固定环，在每个磁铁块固定环的整个外圆周面上均固设有呈纵向排列的若干磁铁块；并且，位于最上层的圆环形支撑板的内圆周一体向上凸设有开口朝下的圆筒，在构成罩壳的圆柱形筒身的中心固设有气缸，所述气缸的活塞杆的末端与圆筒的顶部固定连接，以及，在圆柱形筒身的外周壁设有若干呈上下间隔分布的磁性汇集圈。
[0006]一种优选方案，相邻两层圆环形支撑板之间的间距与磁铁块的高度相适配。
[0007]一种优选方案，磁铁块固定环的上下两端分别与其相邻的圆环形支撑板之间为插接固定。
[0008]一种实施方案，所述磁铁块均通过螺钉与磁铁块固定环固定连接。
[0009]一种实施方案，气缸的底座与构成罩壳的圆柱形筒身的底部之间为可拆卸式固定
连接。
[0010]一种优选方案，在位于锥形帽顶下方及磁性汇集圈上方位置处的外筒内侧壁和检修门内侧壁上均设有呈上下间隔分布的若干导料板。
[0011]进一步优选方案，所述导料板均为朝向磁性汇集圈下倾的钢板。
[0012]进一步优选方案，所述导料板与外筒内侧壁和检修门内侧壁均为焊接固定连接。
[0013]一种优选方案，构成罩壳的圆柱形筒身采用不锈钢材质。
[0014]一种优选方案，所述的锥形帽顶采用锰钢材质。
[0015]一种优选方案，所述的圆环形支撑板采用碳钢材质。
[0016]一种优选方案，所述的磁性汇集圈采用碳钢材质。
[0017]一种实施方案，所述检修门的外侧壁设有把手。
[0018]一种实施方案，所述检修门与外筒侧壁之间采用锁扣组件实现开合连接。
[0019]一种实施方案，所述装置还包括出料机构，所述出料机构包括卜形三通筒体，具有一个进料口和两个出料口及内设气动翻板和外设气动驱动机构，其中：进料口与设在外筒底部的出口相连通，位于纵向的出料口为物料出口，位于侧向的出料口为铁杂出口，铁杂出口和物料出口通过气动翻板控制其与进料口之间的开闭。
[0020]相较于现有技术，本技术的有益技术效果在于：
[0021]试验证明：采用本技术提供的借助重力实现物料中铁杂清除的装置，不仅能实现自动清理流动物料中的铁杂质，而且对铁杂质的平均清除率可达98.2％，依靠重力实现自动排除铁杂质的自清率可达97.28％，对流动物料中铁杂质的去除效率取得了显著性进步；另外，本技术所述装置还具有结构紧凑和拆装及维护方便等优点，具有显著应用价值。
附图说明
[0022]图1是实施例1提供的一种借助重力实现物料中铁杂清除的装置在检修门处于打开状态时的结构示意图；
[0023]图2是实施例1中所述磁芯在吸附铁杂时的纵向剖视结构示意图；
[0024]图3是图2在去掉部分磁铁块后的局部剖视结构示意图；
[0025]图4是实施例1中所述磁芯在排出铁杂时的纵向剖视结构示意图；
[0026]图5是实施例2提供的一种借助重力实现物料中铁杂清除的装置的结构示意图；
[0027]图6是实施例2中所述的出料机构的结构示意图；
[0028]图中标号示意如下：01、外筒；01
‑
1、进口；01
‑
2、出口；01
‑
3、检修门；01
‑
31、检修门内侧壁；01
‑
32、把手；01
‑
4、外筒内侧壁；02、磁芯；02
‑
1、罩壳；02
‑
11、圆柱形筒身；02
‑
111、圆柱形筒身的底部；02
‑
12、锥形帽顶；02
‑
2、磁体；02
‑
21、磁铁安装架；02
‑
211、圆环形支撑板；02
‑
211a、位于最上层的圆环形支撑板；02
‑
212、螺栓；02
‑
213、磁铁块固定环；02
‑
2131、插接槽；02
‑
214、圆筒；02
‑
22、磁铁块；02
‑
221、螺钉；03、支撑架；04、气缸；04
‑
1、活塞杆；04
‑
2、气缸的底座；05、磁性汇集圈；06、导料板；07、锁扣组件；08、出料机构；08
‑
1、卜形三通筒体；08
‑
11、进料口；08
‑
12a、位于纵向的出料口；08
‑
12b、位于侧向的出料口；08
‑
13、气动翻板；08
‑
14、气动驱动机构；08
‑
141、气缸伸缩杆；08
‑
15、转轴。
具体实施方式
[0029]以下结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步详细描述。
[0030]实施例1
[0031]请结合图1至图4所示，本实施例提供的一种借助重力实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种借助重力实现物料中铁杂清除的装置，包括外筒和磁芯，所述外筒的顶部设有进口，所述外筒的底部设有出口，所述外筒的侧壁设有可开合的检修门；所述磁芯包括罩壳和设置在罩壳内能上下移动的磁体，所述罩壳由圆柱形筒身和锥形帽顶构成，所述罩壳通过支撑架与检修门的内壁固定连接，在检修门关闭状态，所述的锥形帽顶是位于设在外筒顶部的进口的正下方；其特征在于：所述磁体包括磁铁安装架和若干磁铁块，所述磁铁安装架是由多层圆环形支撑板通过螺栓纵向层叠连接而成，在相邻两层圆环形支撑板之间均设有磁铁块固定环，在每个磁铁块固定环的整个外圆周面上均固设有呈纵向排列的若干磁铁块；并且，位于最上层的圆环形支撑板的内圆周一体向上凸设有开口朝下的圆筒，在构成罩壳的圆柱形筒身的中心固设有气缸，所述气缸的活塞杆的末端与圆筒的顶部固定连接，以及，在圆柱形筒身的外周壁设有若干呈上下间隔分布的磁性汇集圈。2.根据权利要求1所述的借助重力实现物料中铁杂清除的装置，其特征在于：相邻两层圆环形支撑板之间的间距与磁铁块的高度相适配。3.根据权利要求1所述的借助重力实现物料中铁杂清除的装置，其特征在于：磁铁块固定环的上下两端分别与其相邻的圆环形支撑板之间采用插接固定。4.根据权利要求1所述的借助重力实现物料中铁杂清除的装置，其特征在于：所述磁铁块均通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建传，周海山，黄志钦，李泓良，雷博，
申请(专利权)人：上海正诚机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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