耐挤压型抗拉伸多芯扁电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐挤压型抗拉伸多芯扁电缆，包括四个扁平线芯围绕一个椭圆形聚丙烯树脂中心芯条共同绞合形成椭圆形缆芯，缆芯外部依次包覆有硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包内护套层、导电纤维缠绕屏蔽层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包外护套层，扁平线芯包括椭圆形内导体和PFA挤包护套层，内导体由若干椭圆形铜单丝和若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材共同绞合形成，铜单丝短轴与长轴比为1:1.8至1:4，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材外径为铜单丝短轴的15%至40%。该电缆的内导体具有更好柔韧性和抗拉伸性能，耐挤压形变，不易出现导体变形断丝发生，耐用性更好。耐用性更好。耐用性更好。

【技术实现步骤摘要】
耐挤压型抗拉伸多芯扁电缆


[0001]本申请属于电缆
，尤其是涉及一种耐挤压型抗拉伸多芯扁电缆。

技术介绍

[0002]在自动化工业生产线上，多芯电缆常用于机器人、移动驱动系统等。由于机器人小型化应用趋势及传输技术、维护测试技术等的飞速发展，多芯电缆朝向细径化、轻质化制备方向发展。实际应用的大多数多芯电缆都为圆形截面，在承受挤压弯曲时，柔韧性及抗拉伸性能较差，内导体容易发生变形断丝情况，电气特性不稳定，严重影响机器人的正常动作，给正常的安全生产秩序带来隐患。

技术实现思路

[0003]本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种耐挤压型抗拉伸多芯扁电缆，内导体具有更好柔韧性和抗拉伸性能，耐挤压形变，不易出现导体变形断丝发生，电气特性可靠，耐用性更好。
[0004]本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]耐挤压型抗拉伸多芯扁电缆，包括四个扁平线芯围绕一个椭圆形聚丙烯树脂中心芯条共同绞合形成椭圆形缆芯，所述缆芯外部依次包覆有硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包内护套层、导电纤维缠绕屏蔽层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包外护套层，所述扁平线芯包括椭圆形内导体和PFA挤包护套层，所述内导体由若干椭圆形铜单丝和若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材共同绞合形成，所述铜单丝短轴与长轴比为1:1.8至1:4，所述铜单丝的长轴为0.12mm至0.35mm，所述对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材外径为所述铜单丝短轴的15%至40%，所述PFA挤包护套层厚度不小于0.3mm。/>[0006]作为优选，所述内导体的长轴不超过9mm，所述缆芯的短轴不超过4mm。
[0007]作为优选，所述内导体的绞距为所述内导体长轴的10倍至20倍。
[0008]作为优选，所述聚丙烯树脂中心芯条的短轴不小于所述扁平线芯短轴，所述聚丙烯树脂中心芯条的长轴为所述扁平线芯长轴的60%至80%。
[0009]作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包内护套层的外表面和所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包外护套层的内表面上均设有EVA粘接层。
[0010]作为优选，所述聚丙烯树脂中心芯条外部包覆有ETFE绕包层。
[0011]作为优选，所述导电纤维缠绕屏蔽层为导电纤维束螺旋缠绕结构。
[0012]作为优选，所述导电纤维束为两种不同线径的聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，所述聚丙烯腈基碳纤维的线径不超过25μm。
[0013]作为优选，所述导电纤维缠绕屏蔽层的编织密度为95%至98%。
[0014]作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包内护套层和所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包外护套层的共计厚度为0.8mm至5mm。
[0015]本申请的有益效果：
[0016]1.兼顾铜单丝的强度和抗弯曲特性，采用铜单丝的长轴为0.12mm至0.35mm，优化铜单丝短轴与长轴比为1:1.8至1:4，椭圆形铜单丝比圆截面的铜单丝能够更好的承受弯曲挤压等状态下的侧向压力，耐挤压变形性能更好，不易变形断丝，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材外径为铜单丝短轴的15%至40%，有利于填补铜单丝之间间隙并共同紧密绞合，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材的拉伸弹性模量大，大大提高了内导体的抗拉伸强度，使内导体具有高柔韧性和抗弯曲特性，提到内导体的耐挤压变形性能，有效减少铜单丝变形断丝情况发生，保证稳定的电气特性，耐用性更好。
[0017]2.通过导电纤维缠绕屏蔽层形成屏蔽导体替代金属屏蔽层，有助于细径轻质化设计，导电纤维缠绕屏蔽层为导电纤维束螺旋缠绕结构，导电纤维束为两种不同线径的聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，使得铜导电涂层与聚丙烯腈基碳纤维的外表面包覆更加牢固且纤维之间间隙获得更好的渗透覆盖，编织密度为95%至98%，有效的抑制内部的信号泄漏至外部及抑制来自外部信号的干扰，确保稳定可靠的电气特性。
[0018]3.硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包内护套层外表面和硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包外护套层内表面上设有EVA粘接层，使得导电纤维缠绕屏蔽层与内外护套层密合粘接成一体，有利于减少屏蔽层应力集中，提高抗拉伸性能，保障电缆稳定的屏蔽性能，提高电缆工作的可靠性。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例的断面结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
扁平线芯，2
‑
聚丙烯树脂中心芯条，3
‑
硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包内护套层，4
‑
导电纤维缠绕屏蔽层，5
‑
硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包外护套层，6
‑
内导体，7
‑
PFA挤包护套层，8
‑
铜单丝，9
‑
对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材。
实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]参见图1，本申请实施例的耐挤压型抗拉伸多芯扁电缆，包括四个扁平线芯1围绕一个椭圆形聚丙烯树脂中心芯条2共同绞合形成椭圆形缆芯，进一步的，所述聚丙烯树脂中心芯条2外部包覆有ETFE绕包层。具体的说，所述聚丙烯树脂中心芯条2的短轴不小于所述扁平线芯1短轴，所述聚丙烯树脂中心芯条2的长轴为所述扁平线芯1长轴的60%至80%。所述扁平线芯1包括椭圆形内导体6和PFA挤包护套层7。所述内导体6由若干椭圆形铜单丝8和若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材9共同绞合形成，进一步的，所述内导体6的绞距为所述内导体6长轴的10倍至20倍。所述铜单丝8短轴与长轴比为1:1.8至1:4，进一步的，所述内导体6的长轴不超过9mm，所述缆芯的短轴不超过4mm。所述铜单丝8的长轴为0.12mm至0.35mm，所述对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材9外径为所述铜单丝8短轴的15%至40%。所述PFA挤包护套层7厚度不小于0.3mm。
[0024]所述缆芯外部依次包覆有硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包内护套层3、导电纤维缠绕屏蔽层4和硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包外护套层5，进一步的，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包内护套层3的外表面和所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包外护套层5的内表面上均设有EVA粘接层。在一个实施方式中，所述导电纤维缠绕屏蔽层4为导电纤维束螺旋缠绕结构，进一步的，所述导电纤维束为两种不同线径的聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，所述聚丙烯腈基碳纤维的线径不超过25μm。所述导电纤维缠绕屏蔽层4的编织密度为95%至98%。所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包内护套层3和所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包外护套层5的共计厚度为0.8mm至5mm。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐挤压型抗拉伸多芯扁电缆，其特征是：包括四个扁平线芯（1）围绕一个椭圆形聚丙烯树脂中心芯条（2）共同绞合形成椭圆形缆芯，所述缆芯外部依次包覆有硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包内护套层（3）、导电纤维缠绕屏蔽层（4）和硅烷接枝交联高密度聚乙烯挤包外护套层（5），所述扁平线芯（1）包括椭圆形内导体（6）和PFA挤包护套层（7），所述内导体（6）由若干椭圆形铜单丝（8）和若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材（9）共同绞合形成，所述铜单丝（8）短轴与长轴比为1:1.8至1:4，所述铜单丝（8）的长轴为0.12mm至0.35mm，所述对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材（9）外径为所述铜单丝（8）短轴的15%至40%，所述PFA挤包护套层（7）厚度不小于0.3mm。2.根据权利要求1所述的耐挤压型抗拉伸多芯扁电缆，其特征是：所述内导体（6）的长轴不超过9mm，所述缆芯的短轴不超过4mm。3.根据权利要求1所述的耐挤压型抗拉伸多芯扁电缆，其特征是：所述内导体（6）的绞距为所述内导体（6）长轴的10倍至20倍。4.根据权利要求1所述的耐挤压型抗拉伸多芯扁电缆，其特征是：所述聚丙烯树脂中心芯条（2）的短轴不小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱金波，王超，姚汪宁，黄桂领，王洪超，
申请(专利权)人：浙江中大元通特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：