一种用于生产车间的柔性防撞柱制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产车间的柔性防撞柱，属于厂房建筑技术领域，所要解决的技术问题是提供一种用于生产车间的柔性防撞柱，采用的方案为：用于生产车间的柔性防撞柱包括地面、第一组装杆、第二组装杆和第三组装杆，第二组装杆顶部固定连接有穿接杆，第三组装杆底部开设有穿接槽，且穿接杆和穿接槽滑动穿接，本实用新型专利技术的用于生产车间的柔性防撞柱通过安装地面、第一组装杆、第二组装杆、第三组装杆、穿接杆和穿接槽，采用柔性立柱方案，在避免立柱被损坏的同时也减缓了刚性立柱对工件的影响，同时，方便快速组装和拆装立柱，提高了立柱的装配和维修速度的优点，本实用应用于厂房建筑技术领域。建筑技术领域。建筑技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产车间的柔性防撞柱


[0001]本技术涉及厂房建筑
，尤其涉及一种用于生产车间的柔性防撞柱。

技术介绍

[0002]生产区域根据不同工艺需求，布置了不同的工位，因此必然的存在了吊运的需求，同时，随着对车间安全生产环境的要求不断提高，在大型工件吊运、驳运过程中，在关键路径上种植防撞柱，既可以起到保护周边建筑、设备、人员的作用，同时也方便吊运、驳运人员提前调整了运输路径。
[0003]大型工件的吊运作业用于连通各个工位的物流纽带，在设计运输物流时必须考虑对运行路径上相关方的保护。
[0004]一般区域内在运输路径上会标示红色区域，表明该区域为吊运、运输路径，人员不可随意走动；在红色区域外，涂刷绿色路径，用于人员行走，但当工件在通过路径转角、封闭区域大门、设备上料位等区域时，以上两种措施无法覆盖，且该区域的空间也是相对最紧凑的，更加需要注意防碰撞，常规措施一般在关键点位种植固定的刚性立柱起到止档的作用，但该方案在遇到大重量工件时，会对立柱造成永久性的损坏。
[0005]因此，有必要提供一种用于生产车间的柔性防撞柱新的解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术是提供一种用于生产车间的柔性防撞柱。
[0007]本技术提供的包括：地面、第一组装杆、第二组装杆和第三组装杆，所述地面内部安装有第一组装杆，所述第一组装杆顶部固定安装有第二组装杆，所述第二组装杆上方设置有第三组装杆，所述第二组装杆顶部固定连接有穿接杆，所述第三组装杆底部开设有穿接槽，且穿接杆和穿接槽滑动穿接，将地面和第一组装杆快速组装，第二组装杆固定安装在第一组装杆顶部，将第三组装杆靠近第二组装杆，穿接杆进入穿接槽内部，在避免立柱被损坏的同时也减缓了刚性立柱对工件的影响。
[0008]优选的，所述穿接杆和穿接槽采用等边六边形设计，且穿接槽的直径大于穿接杆的直径，方便第三组装杆和第二组装杆快速连接，穿接杆进入穿接槽后，第三组装杆不会轻易转动，同时，方便更换第三组装杆，提高了立柱的维护。
[0009]优选的，所述第三组装杆内壁等距固定连接有第一弹簧，在第三组装杆受到撞击时，内部第一弹簧会大大吸收冲击力，减小工件冲击对第二组装杆的损坏程度，保证第三组装杆受到多次撞击后，也不会轻易导致损坏。
[0010]优选的，所述第二组装杆底部开设有螺纹槽，所述第一组装杆顶部固定连接有螺纹杆，且螺纹槽和螺纹杆螺纹连接，将第二组装杆靠近第一组装杆，转动第二组装杆，螺纹槽和螺纹杆螺纹连接，将第一组装杆和第二组装杆组成完整的立柱，提高了立柱的装配速度，同时，根据损坏位置更换零部件。
[0011]优选的，所述第一组装杆表面对称开设有对称槽，所述对称槽内部滑动安装有加
固块和滑动板，且滑动板位于加固块上方，所述对称槽内壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧一侧和加固块内壁固定连接，向上移动滑动板，第二弹簧从收缩状态张开，将加固块移出对称槽内部，加固块接触地面表面，增加了地面的占地面积，提高了立柱的支撑性能，按压加固块，将加固块收入对称槽内部，第二弹簧收缩，向下移动滑动板，加固块不会移出对称槽内部，将加固块收入地面内部。
[0012]优选的，所述滑动板表面固定连接有按压块，按压按压块，方便控制滑动板向上或向下移动，控制加固块进入或移出对称槽内部，提高了滑动板的实用性。
[0013]优选的，所述第三组装杆采用橡胶材料制成，橡胶材料具有很高韧性，在受到碰撞时，会自动复原，不会由于碰撞，轻易导致损坏，同时，与工件柔性接触，减小对工件表面的损坏。
[0014]优选的，所述第一组装杆采用热轧钢制成，热轧是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善，提高了第一组装杆的物理强度，延长了第一组装杆的使用年限。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的具有如下有益效果：
[0016]本技术提供：
[0017]1、通过安装地面、第一组装杆、第二组装杆、第三组装杆、穿接杆和穿接槽，采用柔性立柱方案，在避免立柱被损坏的同时也减缓了刚性立柱对工件的影响，同时，方便快速组装和拆装立柱，提高了立柱的装配和维修速度。
[0018]2、通过第一组装杆采用热轧钢制成，热轧是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善，提高了第一组装杆的物理强度，延长了第一组装杆的使用年限。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的拆分结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的第三组装杆剖视示意图；
[0022]图4为本技术提供的螺纹槽和螺纹杆位置示意图；
[0023]图5为本技术提供的第一组装杆剖视示意图。
[0024]图中标号：1、地面；2、第一组装杆；3、第二组装杆；4、第三组装杆；5、穿接杆；6、穿接槽；7、第一弹簧；8、螺纹槽；9、螺纹杆；10、对称槽；11、加固块；12、滑动板；13、第二弹簧；14、按压块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，包括：地面1、第一组装杆2、第二组装杆3和第三组装杆4，所述地面1内部安装有第一组装杆2，所述第一组装杆2顶部固定安装有第二组装杆3，所述第二组装杆3上方设置有第三组装杆4，所述第二组装杆3顶部固定连接有穿接杆5，所述第三组装杆4底部开设有穿接槽6，且穿接杆5和穿接槽6滑动穿接，将地面1和第一组装杆2快速组装，第二组装杆3固定安装在第一组装杆2顶部，将第三组装杆4靠近第
二组装杆3，穿接杆5进入穿接槽6内部，在避免立柱被损坏的同时也减缓了刚性立柱对工件的影响。
[0027]参考图2和图3所示，所述穿接杆5和穿接槽6采用等边六边形设计，且穿接槽6的直径大于穿接杆5的直径，方便第三组装杆4和第二组装杆3快速连接，穿接杆5进入穿接槽6后，第三组装杆4不会轻易转动，同时，方便更换第三组装杆4，提高了立柱的维护。
[0028]参考图3所示，所述第三组装杆4内壁等距固定连接有第一弹簧7，在第三组装杆4受到撞击时，内部第一弹簧7会大大吸收冲击力，减小工件冲击对第二组装杆3的损坏程度，保证第三组装杆4受到多次撞击后，也不会轻易导致损坏。
[0029]参考图4所示，所述第二组装杆3底部开设有螺纹槽8，所述第一组装杆2顶部固定连接有螺纹杆9，且螺纹槽8和螺纹杆9螺纹连接，将第二组装杆3靠近第一组装杆2，转动第二组装杆3，螺纹槽8和螺纹杆9螺纹连接，将第一组装杆2和第二组装杆3组成完整的立柱，提高了立柱的装配速度，同时，根据损坏位置更换零部件。
[0030]参考图5所示，所述第一组装杆2表面对称开设有对称槽10，所述对称槽10内部滑动安装有加固块11和滑动板12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产车间的柔性防撞柱，包括：地面(1)、第一组装杆(2)、第二组装杆(3)和第三组装杆(4)，所述地面(1)内部安装有第一组装杆(2)，所述第一组装杆(2)顶部固定安装有第二组装杆(3)，所述第二组装杆(3)上方设置有第三组装杆(4)，其特征在于，所述第二组装杆(3)顶部固定连接有穿接杆(5)，所述第三组装杆(4)底部开设有穿接槽(6)，且穿接杆(5)和穿接槽(6)滑动穿接。2.根据权利要求1所述的用于生产车间的柔性防撞柱，其特征在于，所述穿接杆(5)和穿接槽(6)采用等边六边形设计，且穿接槽(6)的直径大于穿接杆(5)的直径。3.根据权利要求1所述的用于生产车间的柔性防撞柱，其特征在于，所述第三组装杆(4)内壁等距固定连接有第一弹簧(7)。4.根据权利要求1所述的用于生产车间的柔性防撞柱，其特征在于，所述第二组装杆(3)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏传林，顾伟杰，张瑞一，
申请(专利权)人：中船海洋动力部件有限公司，
类型：新型
国别省市：