一种工业废水处理回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业废水处理回收再利用系统，涉及工业废水处理设备，包括磁反应区和磁分离区，磁反应区和磁分离区通过第一隔板分离，第一隔板的底部开设有穿孔，穿孔上配合设置有密封挡板，密封挡板通过转动组件安装在第一隔板上。本申请通过采用在穿孔上设置可以进行打开的密封挡板，使得磁反应区和磁分离区能够被分开，废水在磁反应区中，保证磁粉能够对废水中的杂质进行初步的吸附，与此同时，为了保证磁粉对废水中杂质的吸附效率，可以采用搅拌电机带动搅拌扇叶进行搅拌，保证废水在磁反应区内部不是静止的，实现磁粉和废水中杂质的充分混合，解决本申请中提出的废水中磁粉吸附功能被影响的问题。磁粉吸附功能被影响的问题。磁粉吸附功能被影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水处理回收再利用系统


[0001]本技术涉及工业废水处理设备，具体为一种工业废水处理回收再利用系统。

技术介绍

[0002]工业废水通常含有多种成分，对其处理过程较为复杂，处理难度较高，所以在对工业废水进行处理时，需要采用多种工序，才能保证工业废水可以被回收后再利用。现有的较为先进的处理方式是通过磁混凝的方式实现废水中杂质的吸附，且能够减少混凝剂的使用，同时设置磁粉分离装置回收磁粉能够进行循环使用，随后对废水进行生物炭吸附，去除废水中的有机污染物和氮磷等，随后利用芬顿催化氧化加超声波技术的联合工艺，提高污染物氧化降解的效率，降低污泥处理的成本。
[0003]在申请号为2022103212957的中国专利文献中，公开了一种工业废水处理系统和工业废水处理方法，并具体公开了混凝系统的具体使用方式，即通过在混凝系统和电吸附系统之间设置有底部开口的第二隔板，通过磁粉投加装置投加磁粉，使得磁粉和废水中的杂质进行充分的混合，使得磁粉能够对废水进行初级过滤，在初级过滤结束后，利用磁粉分离装置对携带有杂质的磁粉进行分离，实现磁粉也能够进行回收利用。
[0004]在上述技术方案中，由于第二隔板是底部开口的，当磁粉投加装置加入磁粉和废水中的杂质进行混合时，废水会直接通过第二隔板的底部进入到磁粉分离装置中，废水的流速越快，则磁粉和废水的混合效率越低，磁粉会直接掉落到磁粉分离装置中，而废水中的杂质未被充分的混合吸附，则还需要后续的各种处理流程进行处理，加大了后续流程的处理难度。

技术实现思路

[0005]本技术所解决的技术问题为：解决废水时刻处于流动状态时，废水和磁粉混合不均匀，导致废水中磁粉吸附功能被影响的问题。
[0006]本技术可以通过以下技术方案实现：一种工业废水处理回收再利用系统，包括磁反应区和磁分离区，磁反应区和磁分离区通过第一隔板分离，第一隔板的底部开设有穿孔，穿孔上配合设置有密封挡板，密封挡板通过转动组件安装在第一隔板上。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：密封挡板上方和下方呈弧形，密封挡板侧边对称安装有第一密封橡胶和第二密封橡胶，第一密封橡胶和第二密封橡胶呈阶梯状。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：转动组件包括转动座，转动座和密封挡板固定连接，转动座安装在转动轴上，转动轴安装在转动电机的动力端，转动电机安装在第一隔板上。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：密封挡板远离弧形的一面开设有限位槽，磁分离区内部滑动设置有限位座，限位座位于推动组件输出端。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：推动组件包括伸缩杆，伸缩杆两端分别转动设置在磁分离区和限位座上。
[0011]本技术的进一步技术改进在于：磁反应区内部固定有第二隔板，第二隔板上固定有搅拌电机，搅拌电机驱动连接搅拌扇叶。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本申请通过采用在穿孔上设置可以进行打开的密封挡板，使得磁反应区和磁分离区能够被分开，在废水在磁反应区中，可以充分的和磁粉进行混合，保证磁粉能够对废水中的杂质进行初步的吸附，与此同时，为了保证磁粉对废水中杂质的吸附效率，可以采用搅拌电机带动搅拌扇叶进行搅拌，保证废水在磁反应区内部不是静止的，实现磁粉和废水中杂质的充分混合，解决本申请中提出的废水中磁粉吸附功能被影响的问题。
[0014]2、本申请中通过转动组件和遮挡组件的共同作用，对穿孔进行遮挡，此时，伸缩杆伸长到一定的位置，将限位座推动进入到限位槽内部，将密封挡板推动到穿孔位置，利用第一密封橡胶和第二密封橡胶对穿孔进行密封遮挡，既能够保证密封挡板的密封作用，又能够在转动组件和遮挡组件的共同作用下，保证密封挡板遮挡时的稳定性，避免因为水压太大，导致的密封挡板密封性能受到影响的问题。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的外部结构示意图；
[0017]图2为本技术的后视图；
[0018]图3为本技术的转动组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的遮挡组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的第二铰接座的位置示意图；
[0021]图6为本技术的限位槽的位置示意图；
[0022]图7为本技术的污水处理系统示意图。
[0023]图中：1、磁反应区；2、第一隔板；3、磁粉投加装置；4、磁分离区；5、电吸附系统；6、生物炭吸附系统；7、催化氧化系统；8、催化剂回收装置；9、磁粉分离装置；10、密封装置；11、搅拌电机；12、第二隔板；13、搅拌扇叶；101、密封挡板；102、第一安装座；103、转动组件；104、第一密封橡胶；105、第二密封橡胶；106、遮挡组件；1031、转动电机；1032、转动轴；1033、转动座；1034、端部轴承；1061、限位安装板；1062、限位座；1063、连接背板；1064、连接滑块；1065、固定安装座；1066、第一铰接座；1067、伸缩杆；1068、第二铰接座；1069、限位槽。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0025]请参阅图1
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7所示，一种工业废水处理回收再利用系统，包括磁反应区1，其中磁反应区1和磁分离区4，其中磁反应区1和磁分离区4通过第一隔板2进行分离，在第一隔板2的底部设置有用于实现废水流动的穿孔，用于将废水从磁反应区1转移到磁分离区4，其中磁反应区1的上方设置有磁粉投加装置3和废水流入管道，利用磁粉投加装置3实现磁粉的加入，利用废水流入管道用于承接从产线上流出的工业废水，将工业废水继续入到磁反应区1
内部，和磁粉进行混合，所以在穿孔位置设置密封装置10，用于实现在将磁粉分离之前，将磁粉和废水进行充分的混合。
[0026]在磁反应区1内部设置有搅拌装置，用于对废水进行搅拌，将磁粉和废水充分混合，对废水中的杂质进行吸附，保证磁粉和废水中杂质混合吸附的效率，所以搅拌装置包括搅拌电机11，其中在磁反应区1底部固定有第二隔板12，在第二隔板12的底部固定有搅拌电机11，其中搅拌电机11驱动连接搅拌轴，在搅拌轴上固定有搅拌扇叶13，其中搅拌扇叶13位于第二隔板12的另一面，用于对磁反应区1内部的废水进行搅拌，使得废水和磁粉能够充分的混合。
[0027]其中在磁分离区4的水流输出端设置有电吸附系统5，在电吸附系统5的水流输出端设置有生物炭吸附系统6，将通过生物炭吸附系统6进行吸附后的废水流入到催化氧化系统7中，对氧化物进行充分的处理，随后将催化剂通过催化剂回收装置8进行回收，最后将处理结束后的废水流出，实现废水的充分处理，将处理后的废水可以直接进行循环再利用。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废水处理回收再利用系统，包括磁反应区(1)和磁分离区(4)，所述磁反应区(1)和磁分离区(4)通过第一隔板(2)分离，所述第一隔板(2)的底部开设有穿孔，其特征在于：所述穿孔上配合设置有密封挡板(101)，所述密封挡板(101)通过转动组件(103)安装在第一隔板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理回收再利用系统，其特征在于，所述密封挡板(101)上方和下方呈弧形，所述密封挡板(101)侧边对称安装有第一密封橡胶(104)和第二密封橡胶(105)，所述第一密封橡胶(104)和第二密封橡胶(105)呈阶梯状。3.根据权利要求1所述的一种工业废水处理回收再利用系统，其特征在于，所述转动组件(103)包括转动座(1033)，所述转动座(1033)和密封挡板(101)固定连接，所述转动座(1033)安装在转动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶秋生，吉开献，黄石，
申请(专利权)人：安徽科弘节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：