一种耐磨检测机构及油性漆耐磨检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨检测机构及油性漆耐磨检测器，涉及油性漆耐磨检测领域。一种耐磨检测机构，包括驱动电机，还包括安装台，固定连接在所述驱动电机的输出端；用于将涂抹有油性漆的承载板定位在所述安装台上的定位组件，安装在所述安装台上；本实用新型专利技术通过T型杆以及竖杆的设置，当电动气缸控制摩擦块与承载板上的漆面相贴后，可以通过在竖杆上添加不同重量的环形配重砝码来控制摩擦块对承载板施加的力度，从而便于该检测机构可以对不同材料的承载板上的油性漆施加不同大小的力度进行检测，有效地提高了该检测机构的适用性。有效地提高了该检测机构的适用性。有效地提高了该检测机构的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨检测机构及油性漆耐磨检测器


[0001]本技术属于油性漆耐磨检测
，具体地说，涉及一种耐磨检测机构及油性漆耐磨检测器。

技术介绍

[0002]所谓油漆是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，油漆的耐磨性是判定油漆性能的重要指标，在油漆研发过程中，需要对按照不同配比调制的油漆进行耐磨性测试，从而选定出最佳配比，安装独立的耐磨性检测装置，成本较高，而送至专门的检测机构过程烦琐，需要等候时间较长。
[0003]现有技术中，申请号为CN202122360414.3，名称为一种涂料耐磨性的检测装置，公开了一种涂料耐磨性的检测装置，包括工作台，工作台顶端固定连接有工作箱，工作箱内部设置有摩擦辊、半齿轮和支撑机构，支撑机构位于摩擦辊和半齿轮之间，支撑机构上可拆卸连接有若干测试件，测试件顶端与摩擦辊底端抵接，支撑机构底端固定连接有齿板，齿板与半齿轮啮合，支撑机构远离摩擦辊的一侧固定连接有限位齿板。
[0004]上述专利虽然结构简单成本较低，可以降低检测成本，提高检测效率，但是对涂抹有油漆的承载板施加的力较为单一，对于不同材料的承载板，如果对摩擦块均使用同种力度对漆面进行摩擦可能会出现：1、对于一些能够使油漆牢固依附在表面的承载板而言，可能会因摩擦力较小无法对漆面进行很好地摩擦，2、对于一些使油漆无法牢固依附在表面的承载板而言，可能会因摩擦力较大而使油漆快速脱落，以至于检测精度较差。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的耐磨检测机构及油性漆耐磨检测器。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种耐磨检测机构，包括驱动电机，还包括安装台，固定连接在所述驱动电机的输出端；用于将涂抹有油性漆的承载板定位在所述安装台上的定位组件，安装在所述安装台上；电动气缸，设置在所述安装台的正上方；升降板，固定安装在所述电动气缸的伸缩端；T型杆，对称滑动连接在所述升降板的两侧；摩擦块，安装在两个所述T型杆的下端；竖杆，固定安装在所述T型杆的上端；环形配重砝码，套设在所述竖杆上。
[0007]为了便于提高安装台转动时的稳定性，进一步地，所以安装台的外壁上呈圆周等间距固定安装有多个固定板，所述固定板的下端安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮滚动在检测支架上。
[0008]为了便于将承载板稳固地定位在安装台上，更进一步地，所述定位组件包括调节螺栓、环形抵压板以及连接板，所述调节螺栓对称设置在安装台的两侧，所述调节螺栓转动连接在相邻的固定板上，所述环形抵压板设置在安装台的正上方，所述连接板对称固定连
接在环形抵压板的两侧，两个所述连接板分别与相邻的调节螺栓螺纹连接。
[0009]为了便于提高环形抵压板与承载板之间的摩擦力，并对承载板进行保护，再进一步地，所述环形抵压板的内壁上固定连接有一圈摩擦软垫。
[0010]为了便于对摩擦时产生的粉末进行清理，进一步地，所述升降板底部设有空心盘，所述空心盘上端与T型杆固定连接，所述摩擦块安装在空心盘的底部，所述空心盘底部位于摩擦块的外侧开设有一圈抽吸孔。
[0011]一种油性漆耐磨检测器，采用一种耐磨检测机构，包括检测支架，所述驱动电机固定安装在检测支架的底部，所述安装台设置在检测支架的上方，所述检测支架的上端固定连接有支板，所述电动气缸固定安装在支板上。
[0012]为了便于提高摩擦块的稳定性，进一步地，所述支板位于电动气缸的两侧对称滑动连接有限位导杆，所述限位导杆的下端与升降板固定连接。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过定位组件的设置，可以对涂抹有油性漆的承载板进行定位，从而避免在对油性漆的耐磨度进行检测时，承接板发生位移，从而影响对油性漆耐磨度检测的精准度，有效地提高了承载板的稳定性，通过T型杆以及竖杆的设置，当电动气缸控制摩擦块与承载板上的漆面相贴后，可以通过在竖杆上添加不同重量的环形配重砝码来控制摩擦块对承载板施加的力度，从而便于该检测机构可以对不同材料的承载板上的油性漆施加不同大小的力度进行检测，有效地提高了该检测机构的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图一；
[0015]图2为本技术的结构示意图二；
[0016]图3为本技术的空心盘、摩擦块、T型杆、竖杆以及环形配重砝码的爆炸结构示意图一；
[0017]图4为本技术的空心盘、摩擦块、T型杆、竖杆以及环形配重砝码的爆炸结构示意图二；
[0018]图5为本技术的环形抵压板、连接板以及摩擦软垫的结构示意图。
[0019]图中：1、检测支架；101、驱动电机；2、安装台；201、固定板；202、支撑滚轮；3、调节螺栓；301、环形抵压板；302、连接板；303、摩擦软垫；4、支板；5、电动气缸；501、限位导杆；6、升降板；7、T型杆；8、竖杆；9、环形配重砝码；10、空心盘；11、摩擦块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1
‑
图5，一种耐磨检测机构，包括驱动电机101，还包括安装台2，固定连接在驱动电机101的输出端；用于将涂抹有油性漆的承载板定位在安装台2上的定位组件，安装在安装台2上；电动气缸5，设置在安装台2的正上方；升降板6，固定安装在电动气缸5的伸缩
端；T型杆7，对称滑动连接在升降板6的两侧；摩擦块11，安装在两个T型杆7的下端；竖杆8，固定安装在T型杆7的上端；环形配重砝码9，套设在竖杆8上；
[0023]所以安装台2的外壁上呈圆周等间距固定安装有多个固定板201，固定板201的下端安装有支撑滚轮202，支撑滚轮202滚动在检测支架1上；
[0024]定位组件包括调节螺栓3、环形抵压板301以及连接板302，调节螺栓3对称设置在安装台2的两侧，调节螺栓3转动连接在相邻的固定板201上，环形抵压板301设置在安装台2的正上方，连接板302对称固定连接在环形抵压板301的两侧，两个连接板302分别与相邻的调节螺栓3螺纹连接。
[0025]在研发新油性漆的过程中，为了便于在多种油性漆配方中选取耐磨性最好的一种油性漆作为新油性漆进行批量生产，工作人员首先将多种不同配比的油性漆分别涂抹在多个承载板上，待油性漆干固在承载板上形成漆膜后，此时便可将承载板放置到安装台2的中间位置，接着便可转动调节螺栓3，使调节螺栓3通过连接板302带动环形抵压板301向下移动，直至环形抵压板301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨检测机构，其特征在于，包括检测支架(1)与驱动电机(101)，所述驱动电机(101)固定安装在检测支架(1)的底部，还包括：安装台(2)，固定连接在所述驱动电机(101)的输出端，所述安装台(2)设置在检测支架(1)的上方；用于将涂抹有油性漆的承载板定位在所述安装台(2)上的定位组件，安装在所述安装台(2)上；电动气缸(5)，设置在所述安装台(2)的正上方；升降板(6)，固定安装在所述电动气缸(5)的伸缩端；T型杆(7)，对称滑动连接在所述升降板(6)的两侧；摩擦块(11)，安装在两个所述T型杆(7)的下端；竖杆(8)，固定安装在所述T型杆(7)的上端；环形配重砝码(9)，套设在所述竖杆(8)上。2.根据权利要求1所述的一种耐磨检测机构，其特征在于，所以安装台(2)的外壁上呈圆周等间距固定安装有多个固定板(201)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨检测机构，其特征在于，所述固定板(201)的下端安装有支撑滚轮(202)，所述支撑滚轮(202)滚动在检测支架(1)上。4.根据权利要求3所述的一种耐磨检测机构，其特征在于，所述定位组件包括调节螺栓(3)、环形抵压板(301)以及连接板(302)，所述调节螺栓(3)对称设置在安装台(2)的两侧，所述调节螺栓(3)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，尹衍梅，朱雪琴，
申请(专利权)人：山东金泰山漆业有限公司，
类型：新型
国别省市：