一种焊接用放置平台制造技术

本实用新型专利技术公开一种焊接用放置平台，底座机构包括U型座，U型座的顶部前后两端均开凿有一号三角孔，且一号三角孔的数量均不少于十个，U型座内部固定连接有支撑柱，且支撑柱的数量为四个，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：将两个底座机构拼接在一起使用时，将两个U型座相靠近，将两个U型座相靠近一侧前后两端的限位螺杆从套筒内拆卸，然后将连接板上的两个插孔靠近套筒的位置，通过限位螺杆穿过插孔后与位置相匹配的U型座的套筒内壁螺纹连接，然后将两个螺杆远离二号把手的一端依次穿过两侧的内螺槽后与U型座前后两端位置相匹配的螺槽螺纹连接，使得两个U型座拼接后可以进行限位。使得两个U型座拼接后可以进行限位。使得两个U型座拼接后可以进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用放置平台


[0001]本技术涉及一种焊接用放置平台，属于焊接平台


技术介绍

[0002]一些安装在活动臂上的焊接机在使用的过程中，活动臂多是安装在放置平台上，且通过活动臂的活动，来对放置平台上放置的两个加工件进行焊接工作，但是在现有的技术中，很多放置平台在放置一些较小的加工件，若放置较大的加工件，放置平台则会放不下，且很多放置平台不方便拼接在一起，一些可以拼接在一起的平台在拼接好后，却无法使活动臂自由调节位置，存在一方面的缺失，因此本技术提出一种焊接用放置平台。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种焊接用放置平台，用于解决上述问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种焊接用放置平台，包括底座机构、移动机构和连接机构，且所述底座机构和连接机构的数量均为两个，所述平台机构底座机构向靠近移动机构的一端通过均连接机构连接，所述底座机构包括U型座，所述U型座的顶部前后两端均开凿有一号三角孔，且所述一号三角孔的数量均不少于十个，所述U型座内部固定连接有支撑柱，且支撑柱的数量为四个，并分别位于U型座的内部四角，所述支撑柱的顶部均与放置底座的底部固定，所述U型座靠近放置底座的顶端两侧壁均开凿有滑槽，所述U型座前后两侧侧壁的两端均固定连接有套筒，所述套筒的均内部开凿有螺纹槽与限位螺杆穿插后螺纹连接，所述移动机构包括工型圆盘和三角插块，所述工型圆盘顶部与底部位置相垂直的位置均开凿有二号三角孔，且所述二号三角孔的数量均为四个，所述三角插块与其中一个位置相垂直的二号三角孔穿插连接，所述三角插块的顶部固定连接有一号把手，所述工型圆盘通过滑槽滑动连接在U型座和放置底座之间，所述连接机构包括连接板，所述连接板侧壁两端均开凿有内螺槽，所述内螺槽的内部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过内螺槽的一端均固定连接有二号把手，所述连接板位于内螺槽之间的侧壁均开凿有插槽插孔，且插孔的数量为两个。
[0006]所述插孔的内径尺寸等于限位螺杆的外径尺寸，所述限位螺杆远离套筒一端的外径尺寸大于插孔的内径尺寸。
[0007]所述U型座位于套筒相靠近的一侧均开凿有螺槽，所述螺杆穿过内螺槽的一端均与位置相匹配的螺槽螺纹连接。
[0008]所述一号三角孔的内径尺寸与二号三角孔的内径尺寸相等，所述三角插块位于二号三角孔之间与一号三角孔穿插连接。
[0009]本技术所达到的有益效果是：需要将两个底座机构拼接在一起使用时，将两个U型座相靠近，将两个U型座相靠近一侧前后两端的限位螺杆从套筒内拆卸，然后将连接板上的两个插孔靠近套筒的位置，通过限位螺杆穿过插孔后与位置相匹配的U型座的套筒内壁螺纹连接，然后将两个螺杆远离二号把手的一端依次穿过两侧的内螺槽后与U型座前
后两端位置相匹配的螺槽螺纹连接，使得两个U型座拼接后可以进行限位；
[0010]将装有焊接机的活动臂安装在工型圆盘顶部，且位于四个二号三角孔之间，根据焊接的需要推动活动臂，活动臂带着工型圆盘移动，工型圆盘的中间端在滑槽内的滑动，从而实现自由调节方位的效果，且两个U型座的滑槽相通，使工型圆盘的行走范围增加，更加方便了使用者的使用。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0013]图2是本技术底座机构的侧视结构示意图；
[0014]图3是本技术连接机构的拆分结构示意图。
[0015]图中：1、底座机构；11、U型座；12、支撑柱；13、放置底座；14、滑槽；15、套筒；16、螺纹槽；17、限位螺杆；18、一号三角孔；2、移动机构；21、工型圆盘；22、二号三角孔；23、三角插块；24、一号把手；3、连接机构；31、连接板；32、内螺槽；33、螺杆；34、二号把手；35、插孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
3所示，一种焊接用放置平台，包括底座机构1、移动机构2和连接机构3，且底座机构1和连接机构3的数量均为两个，平台机构底座机构1向靠近移动机构的一端通过均连接机构3连接，底座机构1包括U型座11，U型座11的顶部前后两端均开凿有一号三角孔18，且一号三角孔18的数量均不少于十个，U型座11内部固定连接有支撑柱12，且支撑柱12的数量为四个，并分别位于U型座11的内部四角，支撑柱12的顶部均与放置底座13的底部固定，U型座11靠近放置底座13的顶端两侧壁均开凿有滑槽14，U型座11前后两侧侧壁的两端均固定连接有套筒15，套筒15的均内部开凿有螺纹槽16与限位螺杆17穿插后螺纹连接，移动机构2包括工型圆盘21和三角插块23，工型圆盘21顶部与底部位置相垂直的位置均开凿有二号三角孔22，且二号三角孔22的数量均为四个，三角插块23与其中一个位置相垂直的二号三角孔22穿插连接，三角插块23的顶部固定连接有一号把手24，工型圆盘21通过滑槽14滑动连接在U型座11和放置底座13之间，连接机构3包括连接板31，连接板31侧壁两端均开凿有内螺槽32，内螺槽32的内部均螺纹连接有螺杆33，螺杆33穿过内螺槽32的一端均固定连接有二号把手34，连接板31位于内螺槽32之间的侧壁均开凿有插槽插孔35，且插孔35的数量为两个。
[0018]插孔35的内径尺寸等于限位螺杆17的外径尺寸，限位螺杆17远离套筒15一端的外径尺寸大于插孔35的内径尺寸，方便对连接板31进行抵压限位。
[0019]U型座11位于套筒15相靠近的一侧均开凿有螺槽，螺杆33穿过内螺槽32的一端均与位置相匹配的螺槽螺纹连接，方便通过连接机构3将两个底座机构1进行拼接，从而达到
增加焊接时移动面积扩大的效果。
[0020]一号三角孔18的内径尺寸与二号三角孔22的内径尺寸相等，三角插块23位于二号三角孔22之间与一号三角孔18穿插连接，方便三角插块23穿插时对移动机构2的稳定限位。
[0021]工型圆盘21中间端的外径尺寸等于滑槽14两侧之间的距离，且一号三角孔18的内径尺寸与二号三角孔22的内径尺寸相等，三角插块23位于工型圆盘21顶部与底部之间的一端与其中一个一号三角孔18穿插连接。
[0022]具体的，本技术使用时，需要将两个底座机构1拼接在一起使用时，将两个U型座11相靠近，将两个U型座11相靠近一侧前后两端的限位螺杆17从套筒15内拆卸，然后将连接板31上的两个插孔35靠近套筒15的位置，通过限位螺杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用放置平台，其特征在于，包括底座机构(1)、移动机构(2)和连接机构(3)，且所述底座机构(1)和连接机构(3)的数量均为两个，所述平台机构底座机构(1)向靠近移动机构(2)的一端均通过连接机构(3)连接，所述底座机构(1)包括U型座(11)，所述U型座(11)的顶部前后两端均开凿有一号三角孔(18)，且所述一号三角孔(18)的数量均不少于十个，所述U型座(11)内部固定连接有支撑柱(12)，且支撑柱(12)的数量为四个，并分别位于U型座(11)的内部四角，所述支撑柱(12)的顶部均与放置底座(13)的底部固定，所述U型座(11)靠近放置底座(13)的顶端两侧壁均开凿有滑槽(14)，所述U型座(11)前后两侧侧壁的两端均固定连接有套筒(15)，所述套筒(15)的均内部开凿有螺纹槽(16)与限位螺杆(17)穿插后螺纹连接，所述移动机构(2)包括工型圆盘(21)和三角插块(23)，所述工型圆盘(21)顶部与底部位置相垂直的位置均开凿有二号三角孔(22)，且所述二号三角孔(22)的数量均为四个，所述三角插块(23)与其中一个位置相垂直的二号三角孔(22)穿插连接，所述三角插块(23)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕才，张伟，郭志洪，
申请(专利权)人：广州精雕汽车设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：