一种用于商品包装计量的检定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于商品包装计量的检定装置，涉及包装检定技术领域，用于解决传统的计量方法需要人工操作，效率低下的问题，本用于商品包装计量的检定装置包括旋转基座，旋转基座上安装有四组轮换机构，每组轮换机构上均设置有翻转组件，旋转基座的右侧设置有分类组件，每组轮换机构包括顶板，顶板固定于旋转基座上，旋转基座上安装有第一电机，第一电机的延伸端贯穿顶板并固定有延伸杆，延伸杆的另一端固定有连接凹板，且翻转组件安装在连接凹板上，整个装置结构设置合理，自动化程度高，可自动对商品包装的重量进行检定及分类，同时检定分类的速度快，有效减少人力需求，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于商品包装计量的检定装置


[0001]本技术涉及包装检定
，特别是涉及一种用于商品包装计量的检定装置。

技术介绍

[0002]在商品包装过程中，计量是非常重要的一环。传统的计量方法主要依靠人工称重或使用电子秤等设备进行计量。然而，这些方法都存在一定的误差，并且需要人工操作，效率低下。因此，需要一种新型的计量装置来提高计量精度和效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于商品包装计量的检定装置，解决了现有技术中的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种用于商品包装计量的检定装置包括旋转基座，所述旋转基座上安装有四组轮换机构，每组所述轮换机构上均设置有翻转组件，所述旋转基座的右侧设置有分类组件，每组所述轮换机构包括顶板，所述顶板固定于旋转基座上，所述旋转基座上安装有第一电机，所述第一电机的延伸端贯穿顶板并固定有延伸杆，所述延伸杆的另一端固定有连接凹板，且翻转组件安装在连接凹板上，所述翻转组件包括第一弓形板和第二弓形板，所述第一弓形板和第二弓形板均固定于连接凹板上，所述第一弓形板内通过铰轴转动连接有支撑板，所述铰轴与第一弓形板之间均设置有扭力弹簧，所述支撑板的顶部安装有重量传感器，所述重量传感器的顶部安装有放样盘，所述第二弓形板的侧壁上安装有第二电机，所述第二弓形板内通过转轴转动连接有顶盘件，且第二电机的输出端贯穿第二弓形板并与转轴相连，所述顶盘件与支撑板的底部相接触。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述旋转基座包括底座，所述底座的顶部固定有支撑箱，所述支撑箱内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有转盘，所述转盘的顶部固定有转筒，且四组轮换机构圆周均匀设置在转盘的顶部。
[0007]进一步，所述分类组件包括正常排料通道、缺标排料通道及超标排料通道，所述正常排料通道、缺标排料通道及超标排料通道均设置在旋转基座的右侧，且正常排料通道、缺标排料通道及超标排料通道均与放样盘相匹配。
[0008]进一步，所述正常排料通道、缺标排料通道及超标排料通道延伸方向分别向右侧、后侧及前侧，且正常排料通道与缺标排料通道及超标排料通道的夹角均为90
°
。
[0009]进一步，所述连接凹板的顶部固定有搭板，所述搭板的顶部设置有缓冲层，且搭板的顶部与放样盘的底部接触。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提供了一种用于商品包装计量的检定装置，具有以下优点：
[0011]本方案中，整个装置结构设置合理，自动化程度高，可自动对商品包装的重量进行
检定及分类，同时检定分类的速度快，有效减少人力需求，提高了生产效率。
[0012]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的第二视角图；
[0016]图3为本技术图2中A处局部图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、底座；2、支撑箱；3、转盘；4、转筒；5、顶板；6、第一电机；7、延伸杆；8、连接凹板；9、搭板；10、第一弓形板；11、铰轴；12、扭力弹簧；13、支撑板；14、重量传感器；15、放样盘；16、第二弓形板；17、第二电机；18、顶盘件；19、正常排料通道；20、缺标排料通道；21、超标排料通道。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
图3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0020]如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种用于商品包装计量的检定装置包括旋转基座，旋转基座上安装有四组轮换机构，每组轮换机构上均设置有翻转组件，旋转基座的右侧设置有分类组件；利用旋转基座配合四组轮换机构将四组轮换机构上的商品包装进行重量计量，并将完成计量的商品包装按照达标、超标及未达标三种类型通过分类组件进行分类；
[0021]每组轮换机构包括顶板5，顶板5固定于旋转基座上，旋转基座上安装有第一电机6，第一电机6的延伸端贯穿顶板5并固定有延伸杆7，延伸杆7的另一端固定有连接凹板8，且翻转组件安装在连接凹板8上，翻转组件包括第一弓形板10和第二弓形板16，第一弓形板10和第二弓形板16均固定于连接凹板8上，第一弓形板10内通过铰轴11转动连接有支撑板13，铰轴11与第一弓形板10之间均设置有扭力弹簧12，支撑板13的顶部安装有重量传感器14，重量传感器14的顶部安装有放样盘15，第二弓形板16的侧壁上安装有第二电机17，第二弓形板16内通过转轴转动连接有顶盘件18，且第二电机17的输出端贯穿第二弓形板16并与转轴相连，顶盘件18与支撑板13的底部相接触；翻转组件中可将待计量的商品包装置放在放样盘15上，然后通过重量传感器14对商品包装的质量进行检测，当符合标准时，则通过第二电机17控制顶盘件18在第二弓形板16内转动，使顶盘件18端部对支撑板13底部的一侧顶
起，从而使整个支撑板13通过铰轴11在第一弓形板10内带动放样盘15进行翻转，配合分类组件将达标的商品包装向正常排料通道19进行排出，而完成商品包装的转移后，第二电机17带动顶盘件18复位，整个支撑板13会通过铰轴11与第一弓形板10之间的两个扭力弹簧12进行复位，配合设置在连接凹板8顶部的搭板9对放样盘15的位置进行限位，保证放样盘15的水平；而当商品未达标或超标时，则可通过轮换机构中第一电机6带动整个延伸杆7及放样盘15进行正向或反向的转动，使放样盘15上的商品包装分别向分类组件中缺标排料通道20及超标排料通道21上进行卸料；
[0022]旋转基座包括底座1，底座1的顶部固定有支撑箱2，支撑箱2内安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定有转盘3，转盘3的顶部固定有转筒4，且四组轮换机构圆周均匀设置在转盘3的顶部；旋转基座可利用支撑箱2内安装的旋转电机带动整个转盘3及转筒4转动，而转筒4上的四组轮换机构可在完成商品包装的接料后进行检测，到达分类组件上方后进行分类，配合四组轮换机构可提高对商品包装检定的效率；
[0023]分类组件包括正常排料通道19、缺标排料通道20及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于商品包装计量的检定装置，其特征在于，包括旋转基座，所述旋转基座上安装有四组轮换机构，每组所述轮换机构上均设置有翻转组件，所述旋转基座的右侧设置有分类组件，每组所述轮换机构包括顶板(5)，所述顶板(5)固定于旋转基座上，所述旋转基座上安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的延伸端贯穿顶板(5)并固定有延伸杆(7)，所述延伸杆(7)的另一端固定有连接凹板(8)，且翻转组件安装在连接凹板(8)上，所述翻转组件包括第一弓形板(10)和第二弓形板(16)，所述第一弓形板(10)和第二弓形板(16)均固定于连接凹板(8)上，所述第一弓形板(10)内通过铰轴(11)转动连接有支撑板(13)，所述铰轴(11)与第一弓形板(10)之间均设置有扭力弹簧(12)，所述支撑板(13)的顶部安装有重量传感器(14)，所述重量传感器(14)的顶部安装有放样盘(15)，所述第二弓形板(16)的侧壁上安装有第二电机(17)，所述第二弓形板(16)内通过转轴转动连接有顶盘件(18)，且第二电机(17)的输出端贯穿第二弓形板(16)并与转轴相连，所述顶盘件(18)与支撑板(13)的底部相接触。2.根据权利要求1所述的用于商品包装计量的检定装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文莉，谢春江，朱晓星，余斐，周磊，
申请(专利权)人：合肥市计量测试研究院合肥市度量衡管理所，
类型：新型
国别省市：