一种精密分液漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密分液漏斗，属于分液漏斗领域，一种精密分液漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体顶部和底部分别设置有加注口和阀体端，且所述安装孔内部转动连接有阀芯，所述阀体端底部固定连接有粗分液管和细分液管，所述加注口内部可拆卸连接有气密垫，且所述气密垫内部可拆卸连接有气密塞，它通过在漏斗本体底部设置两个直径不同的分液管，并利用阀芯进行导流切换，可以降低液体的流速，方便进行控制，且在此过程中，通过转动气密垫上的气密塞，使气密塞内部的透气通道对应大小不一的透气孔，进而控制外界气流进入漏斗本体的速度，辅助漏斗本体内部液体下落的速度，从而提高该分液漏斗对上层液体和下层液体的分流精准度。准度。准度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密分液漏斗


[0001]本技术涉及分液漏斗领域，更具体地说，涉及一种精密分液漏斗。

技术介绍

[0002]在实验室的日常试验工作过程当中，分液漏斗是使用频率较高的实验室用具之一。在分液漏斗用于萃取分离时，当液体分层后并对下层液体分离时，为了防止上层液体流出，因而需要控制下层液体的流速，防止流速过快造成上层液体也被流出。
[0003]现有的分液漏斗底部通常只设置一个分液管，分液管内部直径不可调，不太方便对从漏斗本体流出并流经分液管内部的液体流速进行控制，且在密封塞处缺乏控制进入漏斗本体内部气流大小的结构，因而不太方便控制自漏斗本体流出的液体速度，影响分液时的精准度，所以我们提出了一种精密分液漏斗来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种精密分液漏斗，它通过在漏斗本体底部设置两个直径不同的分液管，并利用阀芯进行导流切换，首先利用较粗的分液管对下层液体进行导流，引流出大部分的下层液体，减小引流的时间，然后通过较细的分液管对剩余的下层液体进行导流，较细的分液管可以降低液体的流速，方便进行控制，防止流速过快造成分液不均匀，且在此过程中，通过转动气密垫上的气密塞，使气密塞内部的透气通道对应大小不一的透气孔，进而控制外界气流进入漏斗本体的速度，辅助漏斗本体内部液体下落的速度，从而提高该分液漏斗对上层液体和下层液体的分流精准度，提高使用的便利性。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种精密分液漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体顶部和底部分别设置有加注口和阀体端，所述阀体端内部开设有与所述漏斗本体内部相连通的安装孔，且所述安装孔内部转动连接有阀芯，所述阀芯一侧固定连接有把手一，所述阀体端底部固定连接有粗分液管和细分液管，所述加注口内部可拆卸连接有气密垫，且所述气密垫内部可拆卸连接有气密塞，所述气密塞顶部固定连接有把手二。
[0009]进一步的，所述气密垫底部与所述加注口内部转动连接，所述气密塞底部与所述气密垫内部转动连接，所述气密垫底部外缘一侧开设有若干个大小不一的透气孔，对应最大的所述透气孔的所述气密塞内部开设有透气通道。
[0010]进一步的，所述阀芯为圆柱体结构，且所述阀芯内部开设有与所述阀芯外周相贯穿的导流通道，对应所述导流通道底部的所述阀体端内部开设有引流通道一，且所述引流通道一底部与所述粗分液管内部相连通。
[0011]进一步的，对应所述导流通道底部另一侧的所述阀体端内部开设有引流通道二，
且所述引流通道二底部与所述细分液管内部相连通。
[0012]进一步的，所述导流通道、所述引流通道一以及所述粗分液管内壁直径相等，所述引流通道二和所述细分液管内壁直径相等，所述导流通道内壁直径大于所述引流通道二内壁直径，且位于所述导流通道和所述引流通道二连接处的所述引流通道二顶部设置有扩张开口。
[0013]进一步的，所述安装孔内壁和所述阀芯外周皆为毛面结构，所述加注口内壁、所述气密垫底部外周以及所述气密塞外周皆为毛面结构。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案，通过在漏斗本体底部设置两个直径不同的分液管，并利用阀芯进行导流切换，可以降低液体的流速，方便进行控制；
[0017](2)本方案，通过转动气密垫上的气密塞，使气密塞内部的透气通道对应大小不一的透气孔，进而控制外界气流进入漏斗本体的速度，辅助漏斗本体内部液体下落的速度，从而提高该分液漏斗对上层液体和下层液体的分流精准度，提高使用的便利性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的气密塞和气密垫拆分结构示意图；
[0020]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3中上部分放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的图3中下部分放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、漏斗本体；2、加注口；3、阀体端；301、引流通道一；302、引流通道二；303、扩张开口；4、阀芯；401、导流通道；5、粗分液管；6、细分液管；7、气密垫；701、透气孔；8、气密塞；801、透气通道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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图5，一种精密分液漏斗，包括漏斗本体1，漏斗本体1顶部和底部分别设置有加注口2和阀体端3，阀体端3内部开设有与漏斗本体1内部相连通的安装孔，且安装孔内部转动连接有阀芯4，阀芯4一侧固定连接有把手一，阀体端3底部固定连接有粗分液管5和细分液管6，加注口2内部可拆卸连接有气密垫7，且气密垫7内部可拆卸连接有气密塞8，气密塞8顶部固定连接有把手二。
[0028]首先将阀芯4的导流通道401旋转至水平位置，对漏斗本体1内部进行密封，然后将待分液的液体由加注口2加入到漏斗本体1内部，将气密垫7和气密塞8依次塞入加注口2上,
此时注意需将气密塞8内部的透气通道801对准气密垫7上没有开设透气孔701一侧，然后将该分液漏斗通过支架进行固定。分液时，首先转动气密塞8，使气密塞8内部的透气通道801对准气密垫7上合适的透气孔701，方便外界的气流进入到漏斗本体1内部，然后转动阀芯4，使阀芯4的导流通道401对准引流通道一301，通过粗分液管5将漏斗本体1内部大部分的下层液体导流出，等到下层液体快流完还剩一部分时，通过转动气密塞8，使气密塞8内部的透气通道801对准气密垫7上没有透气孔701的一侧，完成对漏斗本体1内部密封，然后转动阀芯4，使阀芯4的导流通道401对准引流通道二302，然后再将气密塞8内部的透气通道801旋转对准气密垫7上较小的透气孔701，通过细分液管6将漏斗本体1内部剩余部分的下层液体导流出，从而实现通过减小漏斗本体1内部进气量和减小导流液体管径的双重结构来控制下层液体的分流，避免由于液体流速过快造成的上层液和下层液分离不精准的现象，提高该分液漏斗使用的便利性。
[0029]实施例2：
[0030]鉴于上述实施例1，作进一步描述，参阅图2和图4，气密垫7底部与加注口2内部转动连接，气密塞8底部与气密垫7内部转动连接，气密垫7底部外缘一侧开设有若干个大小不一的透气孔701，对应最大的透气孔701的气密塞8内部开设有透气通道801。
[0031]通过转动气密塞8，使气密塞8内部的透气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密分液漏斗，包括漏斗本体(1)，其特征在于：所述漏斗本体(1)顶部和底部分别设置有加注口(2)和阀体端(3)，所述阀体端(3)内部开设有与所述漏斗本体(1)内部相连通的安装孔，且所述安装孔内部转动连接有阀芯(4)，所述阀芯(4)一侧固定连接有把手一，所述阀体端(3)底部固定连接有粗分液管(5)和细分液管(6)，所述加注口(2)内部可拆卸连接有气密垫(7)，且所述气密垫(7)内部可拆卸连接有气密塞(8)，所述气密塞(8)顶部固定连接有把手二。2.根据权利要求1所述的一种精密分液漏斗，其特征在于：所述气密垫(7)底部与所述加注口(2)内部转动连接，所述气密塞(8)底部与所述气密垫(7)内部转动连接，所述气密垫(7)底部外缘一侧开设有若干个大小不一的透气孔(701)，对应最大的所述透气孔(701)的所述气密塞(8)内部开设有透气通道(801)。3.根据权利要求1所述的一种精密分液漏斗，其特征在于：所述阀芯(4)为圆柱体结构，且所述阀芯(4)内部开设有与所述阀芯(4)外周相贯穿的导流通道(401)，对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩彦伟，姜浩，李素景，
申请(专利权)人：众平检测有限公司，
类型：新型
国别省市：