一种双层隔离分液漏斗制造技术

本发明专利技术公开一种双层隔离分液漏斗，包括上层分液容器和下层分液容器，所述上层分液容器和下层分液容器之间设置有开关通道，所述上层分液容器和下层分液容器上各设置有进气管道阀门，所述上层分液容器和下层分液容器上分别设置有上接口和下接口，所述上接口和下接口各设置有可拆卸的塞子结构和出液连接盖，能将处于分液漏斗中的油相和水相进行分隔，使水相处于分液漏斗的下方，使油相处于分液漏斗的上方，实现分液漏斗内完成分离，减少倒出倒入过程中与外界接触导致污染的情况出现，同时，本申请中还能自动捕捉油相和水相分界线位置，自动调节阻隔结构的上下位置。动调节阻隔结构的上下位置。动调节阻隔结构的上下位置。

【技术实现步骤摘要】
一种双层隔离分液漏斗


[0001]本专利技术涉及分液漏斗，特别涉及一种双层隔离分液漏斗。

技术介绍

[0002]分液漏斗，能用于对液体进行样品萃取，如果分液漏斗内出现分层的情况，则需要分开倒出上层和下层，防止上下层混淆影响萃取准确性，这样来回倒取增加了和外界接触的频率，对此对萃取的液体容易造成污染，同样，在对水相和油相进行分层萃取时，则需要将水相和油相进行预分离处理，这样能提高萃取的准确性和被污染的情况，因此，针对分液漏斗，如何在水相和油相分层临界线附近进行分隔，在减少与外部空间接触的前提下，一次性独的水相和油相倒出成为需要解决的问题。
[0003]故此，现有的分液漏斗需要进一步改善。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提供一种双层隔离分液漏斗，能根据水相和油相分界线位置进行快速隔断，对水相和油相进行快速的倒出萃取，减少油相和水相在分离过程中与外界接触的时间，减少污染，提高分离的准确性，减少油相在分离过程混合的情况出现。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：
[0006]一种双层隔离分液漏斗，包括上层分液容器和下层分液容器，所述上层分液容器和下层分液容器之间设置有开关通道，所述上层分液容器和下层分液容器上各设置有进气管道阀门，所述上层分液容器和下层分液容器上分别设置有上接口和下接口，所述上接口和下接口各设置有可拆卸的塞子结构和出液连接盖。
[0007]进一步地，所述上接口和所述下接口的内壁为内锥形设置，所述上接口和所述下接口的外壁为外锥形设置。
[0008]进一步地，所述塞子结构外壁为外锥形设置，所述出液连接盖的内壁为内锥形设置。
[0009]进一步地，所述开关通道包括设置于所述上层分液容器和下层分液容器之间的连接通道，所述连接通道上设置有开关阀门。
[0010]进一步地，所述上层分液容器包括上筒体，所述上筒体中间设置有中部连接板，所述中部连接板上设置有多个导液孔，所述中部连接板底部设置有底部浮板；所述下层分液容器包括套设于所述上筒体外壁的下筒体，所述上筒体下端设置有间隔结构；
[0011]所述间隔结构将所述上筒体和所述下筒体内部空间分割为可调节空间大小的上液腔和下液腔。
[0012]进一步地，所述底部浮板的密度小于水的密度。
[0013]进一步地，所述间隔结构包括设置于所述上筒体下端的封闭底板，所述封闭底板上设置有导流通道，所述封闭底板上设置有用于封闭所述导流通道的封闭结构，所述下筒体外表面设置有能控制所述封闭结构打开或关闭的外控制结构。
[0014]进一步地，所述外控制结构包括设置于所述下筒体圆周外壁的调节旋转环体，所述调节旋转环体一侧内壁设置有正极磁铁，所述封闭底板下表面设置有直导槽，所述直导槽内活动设置有条形封闭板，所述条形封闭板两端各设置有能和所述正极磁铁配合移动的负极磁铁。
[0015]综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：
[0016]本专利技术解决了现有分液漏斗存在的不足，通过本专利技术的结构设置，具备以下的优点，能将处于分液漏斗中的油相和水相进行分隔，使水相处于分液漏斗的下方，使油相处于分液漏斗的上方，实现分液漏斗内完成分离，减少倒出倒入过程中与外界接触导致污染的情况出现，同时，本申请中还能自动捕捉油相和水相分界线位置，自动调节阻隔结构的上下位置，对水相和油相进行精准分离，在定位完毕后还能通过外部操控结构进行非封闭和打开操作，外部操控结构能控制任何高度位置的分隔结构进行分隔，且结构简单，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的第一实施例立体图；
[0018]图2为本专利技术的内部结构示意图之一；
[0019]图3为本专利技术的第二实施例立体图；
[0020]图4为本专利技术的内部结构示意图之二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本专利技术提供
[0023]一种双层隔离分液漏斗，包括上层分液容器1和下层分液容器2，所述上层分液容器1和下层分液容器2之间设置有开关通道3，所述上层分液容器1和下层分液容器2上各设置有进气管道阀门4，所述上层分液容器1和下层分液容器2上分别设置有上接口5和下接口6，所述上接口5和下接口6各设置有可拆卸的塞子结构7和出液连接盖8；
[0024]以上结构工作原理：
[0025]油相和水相由于密度不同，处于分液漏斗内进行储存，当密度较大的水沉淀于所述下层分液容器2，当密度较小的油漂浮与所述上层分液容器1内；
[0026]此时，通过控制所述开关通道3，所述开关通道3能将所述上层分液容器1和下层分液容器2阻隔处理，阻隔有的油相和水相完成分割；
[0027]此时，分割后的油相和水相位置的进气管道阀门4打开，所述进气管道阀门4为单向阀设置；
[0028]使外部气体能进入至所述上层分液容器1和下层分液容器2内完成排出；
[0029]减少分离萃取过程中和外界接触的可能性，减少污染。
[0030]本专利技术所述上接口5和所述下接口6的内壁为内锥形设置，所述上接口5和所述下接口6的外壁为外锥形设置。
[0031]本专利技术所述塞子结构7外壁为外锥形设置，所述出液连接盖8的内壁为内锥形设置。
[0032]本专利技术所述开关通道3包括设置于所述上层分液容器1和下层分液容器2之间的连接通道301，所述连接通道301上设置有开关阀门302。
[0033]本专利技术所述上层分液容器1包括上筒体101，所述上筒体101中间设置有中部连接板102，所述中部连接板102上设置有多个导液孔103，所述中部连接板102底部设置有底部浮板104；所述下层分液容器2包括套设于所述上筒体101外壁的下筒体201，所述上筒体101下端设置有间隔结构202；
[0034]所述底部浮板104密度大于油相，小于水相，漂浮于水相和油相之间，此时，当操作所述间隔结构202时，能准确的对准油相和水相分割的位置；
[0035]由于水相和油相的容量不同，此时，可能会出现或高或低的情况，因此，所述底部浮板104也跟随水相高度进行高度调节；
[0036]外部的外控制结构2024能控制处于任何高度位置的所述间隔结构202进行封闭操作，减少和外部空气的接触。
[0037]所述间隔结构202将所述上筒体101和所述下筒体201内部空间分割为可调节空间大小的上液腔203和下液腔204。
[0038]本专利技术所述底部浮板104的密度小于水的密度。
[0039]本专利技术所述间隔结构202包括设置于所述上筒体101下端的封闭底板2021，所述封闭底板2021上设置有导流通道2022，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层隔离分液漏斗，其特征在于：包括上层分液容器(1)和下层分液容器(2)，所述上层分液容器(1)和下层分液容器(2)之间设置有开关通道(3)，所述上层分液容器(1)和下层分液容器(2)上各设置有进气管道阀门(4)，所述上层分液容器(1)和下层分液容器(2)上分别设置有上接口(5)和下接口(6)，所述上接口(5)和下接口(6)各设置有可拆卸的塞子结构(7)和出液连接盖(8)。2.根据权利要求1所述的一种双层隔离分液漏斗，其特征在于：所述上接口(5)和所述下接口(6)的内壁为内锥形设置，所述上接口(5)和所述下接口(6)的外壁为外锥形设置。3.根据权利要求2所述的一种双层隔离分液漏斗，其特征在于：所述塞子结构(7)外壁为外锥形设置，所述出液连接盖(8)的内壁为内锥形设置。4.根据权利要求3所述的一种双层隔离分液漏斗，其特征在于：所述开关通道(3)包括设置于所述上层分液容器(1)和下层分液容器(2)之间的连接通道(301)，所述连接通道(301)上设置有开关阀门(302)。5.根据权利要求1所述的一种双层隔离分液漏斗，其特征在于：所述上层分液容器(1)包括上筒体(101)，所述上筒体(101)中间设置有中部连接板(102)，所述中部连接板(102)上设置有多个导液孔(103)，所述中部连接板(102)底部设置有底部浮板(104)；所述下层分液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少伟，刘雪松，于润森，于曼文，于春宏，刘永帅，刘海彬，黄准，杜启行，许瑞祥，闫纪宪，曲韦静，
申请(专利权)人：山东金兆珠宝有限公司，
类型：发明
国别省市：