一种减少磨损的短轴距贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴合机技术领域，且公开了一种减少磨损的短轴距贴合机，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端活动连接有液压杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有压板，所述箱体的内部固定连接有散热片，所述箱体的内部固定连接有风扇，所述箱体的底部固定连接有驱动箱，所述箱体的背面固定连接有散热孔。该减少磨损的短轴距贴合机能够具有较好的散热效果，有效地避免因热量过高而导致装置内部气压增大，内部零件损坏的问题出现，保障了装置的正常运行，有效地提高了装置的安全性，同时能够有效地延长装置的使用寿命，从而进一步的提高了该装置的安全性。了该装置的安全性。了该装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种减少磨损的短轴距贴合机


[0001]本技术涉及贴合机
，具体为一种减少磨损的短轴距贴合机。

技术介绍

[0002]贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。贴合机械
，特指一种用于二层基材贴合的贴合机。该贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围；放置于第一基材放卷装置上的基材穿经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区，并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间穿过。
[0003]目前市场上所使用的一种短轴距贴合机在运行过程中会产生大量的热量，而在装置运行过程中热量分散较少，装置会因热量较高而出现故障甚至损毁的问题，所以我们需要一种减少磨损的短轴距贴合机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种减少磨损的短轴距贴合机，具备较热效果好等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述散热效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种减少磨损的短轴距贴合机，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端活动连接有液压杆的一端固定连接有连接块；
[0008]所述连接块的一侧固定连接有压板，所述箱体的内部固定连接有散热片，所述箱体的内部固定连接有风扇，所述箱体的底部固定连接有驱动箱，所述箱体的背面固定连接有散热孔。
[0009]优选的，所述驱动箱的正面固定连接有铰链，驱动箱通过铰链活动连接有箱门，能够便于打开和关闭，便于对装置内部进行清扫。
[0010]优选的，所述箱体的内部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的内部固定连接有套筒，所述套筒的内部活动连接有伸缩杆，所述套筒的外壁活动连接有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有贴合板，能够对装置进行缓冲，延长装置的使用寿命。
[0011]优选的，所述贴合板的一侧固定连接有滑块，所述缓冲板的内部开设有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内壁活动连接，能够对贴合板进行限位。
[0012]优选的，所述驱动箱的背面固定连接有散热扇，所述驱动箱的背面固定连接有消
音器，能够对装置进行降噪消音。
[0013]优选的，所述压板的底部与贴合板的顶部活动连接，且贴合板的尺寸与压板的尺寸相吻合，能够对产品进行较好的贴合，
[0014]优选的，所述箱体的底部固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有滚轮，使得装置能够便于移动。
[0015]优选的，所述箱体的正面固定连接有显示屏，所述箱体的正面固定连接有急停按钮，能够对装置进行监测。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种减少磨损的短轴距贴合机，具备以下有益效果：
[0018]1、该减少磨损的短轴距贴合机，通过设置的箱体、液压缸、液压杆、连接块、压板、散热片、风扇、驱动箱和散热孔，可以使得该装置能够具有较好的散热效果，有效地避免因热量过高而导致装置内部气压增大，内部零件损坏的问题出现，保障了装置的正常运行，有效地提高了装置的安全性，同时能够有效地延长装置的使用寿命，从而进一步的提高了该装置的安全性。
[0019]2、该减少磨损的短轴距贴合机，通过设置的缓冲板、套筒、伸缩杆、弹簧和贴合板，可以使得装置在对产品贴合的过程中，能够对压板进行缓冲，减少了在贴合时对压板因冲力过大对压板造成的伤害，有效的延长了压板的使用寿命，从而进一步的提高了装置的稳定性。
[0020]3、该减少磨损的短轴距贴合机，通过设置的箱体、驱动箱和消音器，能够对装置进行降噪处理，使得装置能够噪音较小，有效地避免了因噪音过大工作人员无法沟通而工作要求传达不及时的问题出现，很好的保护了环境，同时很好的保护了工作人员的身体健康。
附图说明
[0021]图1为本技术正剖图；
[0022]图2为本技术正视图；
[0023]图3为本技术箱体与散热片连接结构示意图；
[0024]图4为本技术驱动箱和消音器连接结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、液压缸；3、液压杆；4、连接块；5、压板；6、散热片；7、风扇；8、驱动箱；9、散热孔；10、铰链；11、箱门；12、缓冲板；13、套筒；14、伸缩杆；15、弹簧；16、贴合板；17、滑块；18、滑槽；19、散热扇；20、消音器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的减少磨损的短轴距贴合机的较佳实施例如图1至图4所示：一
种减少磨损的短轴距贴合机，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有液压缸2，液压缸2的输出端活动连接有液压杆3的一端固定连接有连接块4；
[0029]连接块4的一侧固定连接有压板5，箱体1的内部固定连接有散热片6，箱体1的内部固定连接有风扇7，箱体1的底部固定连接有驱动箱8，箱体1的背面固定连接有散热孔9。
[0030]本实施例中，该减少磨损的短轴距贴合机，通过设置的箱体1、液压缸2、液压杆3、连接块4、压板5、散热片6、风扇7、驱动箱8和散热孔9，可以使得该装置能够具有较好的散热效果，有效地避免因热量过高而导致装置内部气压增大，内部零件损坏的问题出现，保障了装置的正常运行，有效地提高了装置的安全性，同时能够有效地延长装置的使用寿命，从而进一步的提高了该装置的安全性。
[0031]实施例2
[0032]在实施例1的基础上，本技术所提供的减少磨损的短轴距贴合机的较佳实施例如图1至图4所示：驱动箱8的正面固定连接有铰链10，驱动箱8通过铰链10活动连接有箱门11，能够便于打开和关闭，便于对装置内部进行清扫，箱体1的内部固定连接有缓冲板12，缓冲板12的内部固定连接有套筒13，套筒13的内部活动连接有伸缩杆14，套筒13的外壁活动连接有弹簧15，伸缩杆14的一端固定连接有贴合板16，能够对装置进行缓冲，延长装置的使用寿命。
[0033]本实施例中，该减少磨损的短轴距贴合机，通过设置的缓冲板12、套筒13、伸缩杆14、弹簧15和贴合板16，可以使得装置在对产品贴合的过程中，能够对压板5进行缓冲，减少了在贴合时对压板5因冲力过大对压板5造成的伤害，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少磨损的短轴距贴合机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端活动连接有液压杆(3)的一端固定连接有连接块(4)；所述连接块(4)的一侧固定连接有压板(5)，所述箱体(1)的内部固定连接有散热片(6)，所述箱体(1)的内部固定连接有风扇(7)，所述箱体(1)的底部固定连接有驱动箱(8)，所述箱体(1)的背面固定连接有散热孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种减少磨损的短轴距贴合机，其特征在于：所述驱动箱(8)的正面固定连接有铰链(10)，驱动箱(8)通过铰链(10)活动连接有箱门(11)。3.根据权利要求1所述的一种减少磨损的短轴距贴合机，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)的内部固定连接有套筒(13)，所述套筒(13)的内部活动连接有伸缩杆(14)，所述套筒(13)的外壁活动连接有弹簧(15)，所述伸缩杆(14)的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄逸轩，
申请(专利权)人：上海吉兴装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：