一种电池钢壳自动检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池钢壳自动检测机，包括检测台、安装板、负压器，检测台表面设有回收口，且回收口内部滑接有滑块，检测台下表面安装有与滑块连接的第一气缸，安装板置于检测台表面，且安装板表面安装有第二气缸，第二气缸下端安装有连接盒，连接盒下表面设有检测管，且检测管表面设有密封环，负压器置于安装板表面，通过两组输送带控制电池钢壳移动，负压器工作使得电池钢壳内部处于负压状态，并通过电子负压计监测，当电池钢壳密封性不合格时，不合格的电池钢壳直接被收集到回收盒中，利用负压器与第一气缸的配合，可以将密封性不合格的电池钢壳直接挑出来。合格的电池钢壳直接挑出来。合格的电池钢壳直接挑出来。

【技术实现步骤摘要】
一种电池钢壳自动检测机


[0001]本技术涉及电池钢壳
，具体为一种电池钢壳自动检测机。

技术介绍

[0002]当前，电池钢壳成型后，需要检测电池钢壳的气密性，避免电池材料泄露。而且电池钢壳密封性的检测是全检。因此需要自动高效的检测设备提高检测的效率。
[0003]相关技术中，可以使用旋转平台的方式输送电池钢壳，并将检测设备安装在旋转平台上方，电池钢壳转动到检测设备处时，检测设备对电池钢壳的气密性进行检测。经检索发现，一种电池钢壳气密性检测机构(公告号CN210037104U)的方案，转盘电机旋转，使转盘旋转，被吸附爪吸住的电池钢壳随转盘运行至该种电池钢壳气密性检测机构处，真空计的真空传感器检测气密性检测吸筒与真空泵之间的气压；其中，吸附有气密性不佳的电池钢壳的吸附爪将被标记，即该吸附爪的编号被电池钢壳滚槽设备的主控所记录，使该电池钢壳被标记为不良品。
[0004]然而，上述技术方案解决了电池钢壳密封性检测的问题，但存在以下不足：转盘连续输送电池钢壳时，被标记不合格的电池钢壳不能直接与旋转平台分离，检测完成后需要二次输送，旋转平台将电池钢壳输送到下一处，配合人工或者机器挑出，从而导致不合格的电池钢壳不能及时的挑出处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池钢壳自动检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池钢壳自动检测机，包括检测台，所述检测台表面设有回收口，且回收口内部滑接有滑块，所述检测台下表面安装有与滑块连接的第一气缸；
[0007]安装板，所述安装板置于检测台表面，且安装板表面安装有第二气缸，所述第二气缸下端安装有连接盒，所述连接盒下表面设有检测管，且检测管表面设有密封环；
[0008]负压器，所述负压器置于安装板表面，所述负压器与连接盒连通。
[0009]进一步的，所述检测台内部设有回收盒，且回收盒位于回收口下方。
[0010]进一步的，所述检测台表面安装有两组输送带，所述输送带表面设有卡口，所述卡口内部设有电池钢壳。
[0011]进一步的，所述连接盒左侧面安装有电子负压计。
[0012]进一步的，所述连接盒右侧面设有连接管，所述负压器与连接管之间设有延长管。
[0013]进一步的，所述安装板呈L形设置，所述检测管位于电池钢壳上方，检测管的尺寸与电池钢壳的内径匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过两组输送带控制电池钢壳移动，当电池钢壳移动到检测管下方，检测管插进电池钢壳中，负压器工作使得电池
钢壳内部处于负压状态，并通过电子负压计监测，当电池钢壳密封性不合格时，滑块移动不再对电池钢壳支撑，使得不合格的电池钢壳直接被收集到回收盒中；
[0015]利用负压器与第一气缸的配合，可以将密封性不合格的电池钢壳直接挑出来，可以及时对电池钢壳进行再次加工，有利于提高提高电池钢壳二次加工的效率，且可以防止电池钢壳在后续运送的过程中混合在一起。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术检测台与输送带连接的结构示意图；
[0018]图3为本技术检测台与回收口连接的结构示意图。
[0019]图中：1、检测台；2、回收盒；3、输送带；4、第一气缸；5、滑块；6、电池钢壳；7、安装板；8、负压器；9、第二气缸；10、连接盒；11、电子负压计；12、延长管；13、连接管；14、检测管；15、密封环；16、卡口；17、回收口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电池钢壳自动检测机，包括检测台1，检测台1下部为空心结构，所述检测台1表面设有回收口17，且回收口17内部滑接有滑块5，所述检测台1下表面安装有与滑块5连接的第一气缸4，回收口17设有一定的长度，为滑块5移动预留空间；
[0022]安装板7，所述安装板7置于检测台1表面，且安装板7表面安装有第二气缸9，所述第二气缸9下端安装有连接盒10，所述连接盒10下表面设有检测管14，且检测管14表面设有密封环15，密封环15可以封堵电池钢壳6，提高检测时的气密性；
[0023]负压器8，所述负压器8置于安装板7表面，所述负压器8与连接盒10连通；
[0024]在本实施例中，负压器8、第一气缸4、第二气缸9、电子负压计11连接在同一控制系统中，电子负压计11检测电池钢壳6的气密性，若电池钢壳6气密性差，控制系统读取电子负压计11的数据，并控制其它部件配合，使得电池钢壳6掉进回收盒2中。
[0025]如图1所示，所述检测台1内部设有回收盒2，且回收盒2位于回收口17下方，回收盒2侧面设置把手，便于集中处理电池钢壳6，也可以单独处理一个电池钢壳6。
[0026]如图1所示，所述检测台1表面安装有两组输送带3，所述输送带3表面设有卡口16，所述卡口16内部设有电池钢壳6，卡口16为弧形设置，可以卡住电池钢壳6并带动其移动。
[0027]如图1所示，所述连接盒10左侧面安装有电子负压计11，电子负压计11检测电池钢壳6的气密性是否良好。
[0028]所述连接盒10右侧面设有连接管13，所述负压器8与连接管13之间设有延长管12，延长管12使得连接盒10下移时不会拉扯负压器8。
[0029]所述安装板7呈L形设置，所述检测管14位于电池钢壳6上方，L形安装板7将第二气
缸9支撑在电池钢壳6上方。
[0030]具体的，使用时，被两组输送带3卡住的电池钢壳6随着输送带3被运送到检测管14下方，此时电池钢壳6处于滑块5上；
[0031]第二气缸9通过连接盒10带动检测管14下移并插进电池钢壳6内部，此时密封环15封住电池钢壳6，负压器8工作抽取电池钢壳6内的空气，由于电子负压计11通过连接盒10与电池钢壳6内部空间连通，所以电子负压计11可以检测电池钢壳6内部负压值，若电池钢壳6负压值不达标，则电池钢壳6的密封性不合格；
[0032]此时负压器8向电池钢壳6内充气，使得电池钢壳6与密封环15分离，第一气缸4推动滑块5移动，滑块5不再支撑电池钢壳6，电池钢壳6通过回收口17掉到回收盒2中。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳自动检测机，其特征在于，包括：检测台(1)，所述检测台(1)表面设有回收口(17)，且回收口(17)内部滑接有滑块(5)，所述检测台(1)下表面安装有与滑块(5)连接的第一气缸(4)；安装板(7)，所述安装板(7)置于检测台(1)表面，且安装板(7)表面安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)下端安装有连接盒(10)，所述连接盒(10)下表面设有检测管(14)，且检测管(14)表面设有密封环(15)；负压器(8)，所述负压器(8)置于安装板(7)表面，所述负压器(8)与连接盒(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳自动检测机，其特征在于：所述检测台(1)内部设有回收盒(2)，且回收盒(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学东，滕赛，
申请(专利权)人：无锡市凯悦电源配件有限公司，
类型：新型
国别省市：