一种电池钢壳清洗框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池钢壳清洗框，属于电池钢壳加工技术领域，清洗框架底端中部的支撑块上设有转动轴，清洗框架内底面均布有若干个呈S型的垂向橡胶柱，清洗框架内侧下部设有位于垂向橡胶柱之间的中部橡胶柱，达到清洗框架内部对电池钢壳承接后，清洗框架对电池钢壳清洗时，清洗框架通过转动轴左右转动倾斜，使得清洗框架内部的电池钢壳随着清洗框架的左右倾斜而产生滚动，垂向橡胶柱对电池钢壳的移动产生阻力，中部橡胶柱随着清洗框架的倾斜而产生晃动，动的同时对电池钢壳产生摩擦推动力，进而保持对电池随着清洗框架的移动而产生转动，进而对电池钢壳不同角度通过垂向橡胶柱和中部橡胶柱产生的摩擦力对电池钢壳表面的污渍摩擦清洗。污渍摩擦清洗。污渍摩擦清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种电池钢壳清洗框


[0001]本技术属于电池钢壳加工
，具体涉及一种电池钢壳清洗框。

技术介绍

[0002]电池主要包括钢壳、电池盖帽及钢壳内的填充物，在对电池钢壳配合内置的充填物组装之前，会对钢壳统一进行清洗，用于取出钢壳加工时其内部的杂质，避免钢壳内存在杂质影响内部充电无充放电的稳定性，而传统对钢壳的清洗方式，都是将大量的钢壳置于不锈钢的清洗框内，单一方向旋转倾斜，在清洗过程中，钢壳随着清洗框的旋转产生撞击，钢壳撞击所产生的碎屑也会贴附在钢壳的内壁以及外壁上，对钢壳的清洗的效果有待提高；
[0003]经检索，为了解决转动对钢壳清洗时产生撞击碎屑的问题，申请号为CN201910881424.6中公开了电池钢壳用清洗插篮，包括边框、底板及两端分别连接于边框、底板的边框立柱，底板设有多个截面是圆形的隔柱，隔柱包括横向隔柱、纵向隔柱，横向隔柱横向等距阵列设置，纵向隔柱纵向等距阵列设置，横向隔柱、纵向隔柱的间距相等且等于电池钢壳的外径；底板的横向隔柱、纵向隔柱之间设有底板通孔，底板通孔的侧部还设有用于连接电池钢壳端部的防碰撞装置；
[0004]该清洗插篮，通过非金属的边框、底板以及隔柱对钢壳限位后清洗，由于隔柱对钢壳呈限位固定在边框与底板形成的清洗篮中，防止钢壳碰撞的同时，也限定了钢壳的移动，从而在对钢壳倾斜时，不能对钢壳调整清洗篮移动方向与水流逆向接触面，降低了对钢壳清洗效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池钢壳清洗框，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电池钢壳清洗框，包括：
[0008]清洗框架，所述清洗框架底端中部的支撑块上设有转动轴，且清洗框架底部左右两侧分别设有配合清洗框架倾斜支撑的橡胶垫块；
[0009]所述清洗框架内底面均布有若干个呈S型的垂向橡胶柱，所述清洗框架内侧下部设有位于垂向橡胶柱之间的中部橡胶柱，中部橡胶柱外壁与垂向橡胶柱不接触；
[0010]中部橡胶柱左右两端的轴杆外部设有轴承，并通过轴承分别与清洗框架内前后侧壁上的两个轴座转动连接。
[0011]进一步的，所述清洗框架上均布有栅格孔，且清洗框架底端呈镂空设置。
[0012]进一步的，所述垂向橡胶柱上均布有与钢壳外壁贴合增加摩擦力的橡胶凸起。
[0013]进一步的，所述清洗框架的右侧下部设有配合电池钢壳排出且带有闭合门的排出口，所述排出口的底端与清洗框架底面在同一平面上。
[0014]进一步的，所述中部橡胶柱呈弧形，所述中部橡胶柱两端的轴杆呈水平通过轴承轴座转动连接，所述中部橡胶柱的底端与清洗框架内底面不接触。
[0015]进一步的，所述中部橡胶柱弧形位置的中段外侧嵌装有配重块。
[0016]进一步的，所述清洗框架顶端的左侧通过销轴转动连接有液压杆，清洗框架顶部右侧通过第二销轴转动连接有伸缩杆，液压杆顶端转动连接有固定板。
[0017]进一步的，所述伸缩杆的顶端转动连接有与设备配合滑动连接的滑块。
[0018]本技术具有以下技术效果和优点：
[0019]该电池钢壳清洗框，在清洗框架内部设置相互配合的垂向橡胶柱和中部橡胶柱，中部橡胶柱位于垂向橡胶柱之间，清洗框架通过底端的转动轴中心的轴心与清洗框架的清洗箱转动连接，达到清洗框架内部对电池钢壳承接后，清洗框架对电池钢壳清洗时，清洗框架通过转动轴左右转动倾斜，使得清洗框架内部的电池钢壳随着清洗框架的左右倾斜而产生滚动；
[0020]由于清洗框架内部均布有垂向橡胶柱以及中部橡胶柱，实现通过垂向橡胶柱对电池钢壳的移动产生阻力，使得电池钢壳受到清洗框架的倾斜后因垂向橡胶柱的阻力而产生转向倾斜，对电池钢壳在清洗框架内部产生多个角度转动；
[0021]以及中部橡胶柱随着清洗框架的倾斜而产生晃动，在晃动的同时对电池钢壳产生摩擦推动力，进而保持对电池随着清洗框架的移动而产生转动，进而对电池钢壳不同角度通过垂向橡胶柱和中部橡胶柱产生的摩擦力对电池钢壳表面的污渍摩擦清洗；
[0022]由于对电池钢壳在清洗时对其角度的转换，电池钢壳内部存在的杂质也会随着电池钢壳角度的转动而清理出，达到提高对电池钢壳清洗质量的目的。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术图1的主视结构示意图；
[0025]图3为本技术中部橡胶柱的结构示意图。
[0026]图中：1、清洗框架；2、支撑块；3、转动轴；4、橡胶垫块；5、垂向橡胶柱；6、中部橡胶柱；7、轴杆；8、轴承；9、栅格孔；10、排出口；11、配重块；12、液压杆；13、伸缩杆；14、固定板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种电池钢壳清洗框，包括：
[0029]清洗框架1，清洗框架1上均布有栅格孔9，且清洗框架1底端呈镂空设置，栅格孔9用于配合清洗框架1在清洗箱内左右倾斜时，对清洗箱内的清洗液进入清洗框架1内，具有对清洗液产生流动以及波动清洗电池钢壳的作用；
[0030]清洗框架1底端中部的支撑块2上设有转动轴3，且清洗框架1底部左右两侧分别设有配合清洗框架1倾斜支撑的橡胶垫块4，橡胶垫块4用于配合清洗框架1随着倾斜与清洗箱
内底面接触时，对清洗框架1底端与清洗箱接触位置缓冲减震；
[0031]清洗框架1内底面均布有若干个呈S型的垂向橡胶柱5，垂向橡胶柱5上均布有与钢壳外壁贴合增加摩擦力的橡胶凸起，通过橡胶凸起增加垂向橡胶柱5与电池钢壳接触的摩擦力，从而通过接触的摩擦力对电池钢壳表面的污渍达到清理的目的；
[0032]清洗框架1内侧下部设有位于垂向橡胶柱5之间的中部橡胶柱6，中部橡胶柱6呈弧形，中部橡胶柱6两端的轴杆7呈水平通过轴承8与轴座转动连接，中部橡胶柱6的底端与清洗框架1内底面不接触，避免中部橡胶柱6通过轴杆7上的轴承8产生转动时，影响清洗框架1内底面上的电池钢壳移动，中部橡胶柱6外壁与垂向橡胶柱5不接触；
[0033]中部橡胶柱6左右两端的轴杆7外部设有轴承8，并通过轴承8分别与清洗框架1内前后侧壁上的两个轴座转动连接，中部橡胶柱6弧形位置的中段外侧嵌装有配重块11，配重块11增加中部橡胶柱6中部的重力，用于在清洗框架1左右倾斜时通过配重块11配合中部橡胶柱6左右转动的动力。
[0034]清洗框架1的右侧下部设有配合电池钢壳排出且带有闭合门的排出口10，排出口10的底端与清洗框架1内底面在同一平面上，排出口10用于在清洗框架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳清洗框，其特征在于，包括：清洗框架(1)，所述清洗框架(1)底端中部的支撑块(2)上设有转动轴(3)，且清洗框架(1)底部左右两侧分别设有配合清洗框架(1)倾斜支撑的橡胶垫块(4)；所述清洗框架(1)内底面均布有若干个呈S型的垂向橡胶柱(5)，所述清洗框架(1)内侧下部设有位于垂向橡胶柱(5)之间的中部橡胶柱(6)，中部橡胶柱(6)外壁与垂向橡胶柱(5)不接触；中部橡胶柱(6)左右两端的轴杆(7)外部设有轴承(8)，并通过轴承(8)分别与清洗框架(1)内前后侧壁上的两个轴座转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳清洗框，其特征在于：所述清洗框架(1)上均布有栅格孔(9)，且清洗框架(1)底端呈镂空设置。3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳清洗框，其特征在于：所述垂向橡胶柱(5)上均布有与钢壳外壁贴合增加摩擦力的橡胶凸起。4.根据权利要求1所述的一种电池钢壳清洗框，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学东，滕赛，
申请(专利权)人：无锡市凯悦电源配件有限公司，
类型：新型
国别省市：