本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，尤其是涉及一种便携式自动油液检测装置，包括磁力泵组、两位三通换向阀、含水量检测仪、粘度检测仪和颗粒检测仪，磁力泵组的输入端与所需检测油样处连通，磁力泵组的输入端与两位三通换向阀的A油口连通，两位三通换向阀的P油口与所需检测油样处连通，使用时，通过磁力泵组将所需检测油样处内的油液输送设置至两位三通换向阀，由两位三维换向阀将油液输送至含水量检测仪、粘度检测仪和颗粒检测仪进行检测，检测后的油液在输送至所需检测油样处内，使所需检测油样处内的油液便携自动检测，实现在线直连设备采样口、离线取样实时检测，自动记录清洁度、温度的变化，提高发现隐性问题的概率，效率大大提升。升。升。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式自动油液检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，尤其是涉及一种便携式自动油液检测装置。
技术介绍
[0002]现有油液状态检测方式为取样后利用放大镜对油品进行比对检测，操作繁琐，且取样、检验时存在污染风险，在产线油站数量众多的情况下，耗时长效率低，难以及时发现问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有油液状态检测方式为取样后利用放大镜对油品进行比对检测，操作繁琐，且取样、检验时存在污染风险，在产线油站数量众多的情况下，耗时长效率低，难以及时发现问题的问题，现提供了一种便携式自动油液检测装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便携式自动油液检测装置，该检测装置包括磁力泵组、两位三通换向阀、含水量检测仪、粘度检测仪和颗粒检测仪，所述磁力泵组的输入端与所需检测油样处连通，所述磁力泵组的输入端与两位三通换向阀的A油口连通，所述两位三通换向阀的P油口与所需检测油样处连通，所述含水量检测仪、粘度检测仪和颗粒检测仪并联设置在两位三通换向阀的R油口与所需检测油样处之间。相比于现有技术，本方案通过磁力泵组将所需检测油样处内的油液输送设置至两位三通换向阀，由两位三维换向阀将油液输送至含水量检测仪、粘度检测仪和颗粒检测仪进行检测，检测后的油液在输送至所需检测油样处内，使所需检测油样处内的油液便携自动检测，实现在线直连设备采样口、离线取样实时检测，同时自动记录清洁度、温度的变化，提高发现隐性问题的概率，效率大大提升。
[0005]优选地一些实施方式，所述含水量检测仪、粘度检测仪和颗粒检测仪对应并联的管路上均对应设置有节流阀。
[0006]优选地一些实施方式，所述两位三通换向阀的R油口与粘度检测仪及颗粒检测仪之间设置有加热器。
[0007]优选地一些实施方式，所述颗粒检测仪与所需检测油样处之间设置有用于防止所需检测油样处内的油液反流至颗粒检测仪的单向阀。
[0008]优选地一些实施方式，该检测装置还包括控制单元和显示单元，所述控制单元分别与磁力泵组、两位三通换向阀、含水量检测仪、粘度检测仪、颗粒检测仪、加热器及显示单元信号连接。其在线检测功能，将检测装置对接至稀油站，实现移动监测功能。
[0009]本技术的有益效果是：本技术一种便携式自动油液检测装置在使用时，通过磁力泵组将所需检测油样处内的油液输送设置至两位三通换向阀，由两位三维换向阀将油液输送至含水量检测仪、粘度检测仪和颗粒检测仪进行检测，检测后的油液在输送至所需检测油样处内，使所需检测油样处内的油液便携自动检测，实现在线直连设备采样口、
离线取样实时检测，同时自动记录清洁度、温度的变化，提高发现隐性问题的概率，效率大大提升，避免了现有油液状态检测方式为取样后利用放大镜对油品进行比对检测，操作繁琐，且取样、检验时存在污染风险，在产线油站数量众多的情况下，耗时长效率低，难以及时发现问题的问题。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例2的结构示意图。
[0013]图中：1、油箱，2、磁力泵组，3、两位三通换向阀，4、含水量检测仪，5、粘度检测仪，6、颗粒检测仪，7、节流阀，8、加热器，9、单向阀，10、控制单元，11、显示单元，12、液位仪。
具体实施方式
[0014]本技术下面结合实施例作进一步详述：
[0015]本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种便携式自动油液检测装置，该检测装置设置在需要检测的油箱1上，油箱1上设置有液位仪12，该检测装置包括磁力泵组2、两位三通换向阀3、含水量检测仪4、粘度检测仪5、颗粒检测仪6、控制单元10和显示单元11，磁力泵组2的输入端通过管道与油箱1连通，磁力泵组2的输入端通过管道与两位三通换向阀3的A油口连通，两位三通换向阀3的P油口通过管道与油箱1连通，含水量检测仪4、粘度检测仪5和颗粒检测仪6通过管道并联设置在两位三通换向阀3的R油口与油箱1之间，控制单元10分别与磁力泵组2、两位三通换向阀3、含水量检测仪4、粘度检测仪5、颗粒检测仪6、加热器8及显示单元11信号连接，
本实施例中控制单元10为单片机，显示单元11为显示器。
[0020]含水量检测仪4、粘度检测仪5和颗粒检测仪6对应并联的管路上均对应设置有节流阀7。
[0021]两位三通换向阀3的R油口与粘度检测仪5及颗粒检测仪6之间的管道上串联有加热器8，加热器8用于将油液进行加热处理。
[0022]颗粒检测仪6与油箱1之间设置有单向阀9，单向阀9用于防止油箱1内的油液反流至颗粒检测仪6。
[0023]上述一种便携式自动油液检测装置在使用时，由控制单元10控制，两位三通换向阀3切换至右位，磁力泵组2一小时工作两分钟，当磁力泵组2要停止时，两位三通换向阀3切换至左位让油液直排油箱1，避免泵组受到负载；
[0024]检测工作时，磁力泵组2在管路的供油口抽取油箱1内的油液经过两位三通换向阀3的A油口，两位三通换向阀3处于右位，油液经过两位三通换向阀3的R油口分别通过管路进入节流阀7进行节流调整后进入含水量检测仪4进行检测后回至油样瓶内，另外一路经过加热器8加热达到40℃后，分两路进入颗粒检测仪6和颗粒检测仪6进行检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式自动油液检测装置，其特征在于：该检测装置包括磁力泵组(2)、两位三通换向阀(3)、含水量检测仪(4)、粘度检测仪(5)和颗粒检测仪(6)，所述磁力泵组(2)的输入端与所需检测油样处(1)连通，所述磁力泵组(2)的输入端与两位三通换向阀(3)的A油口连通，所述两位三通换向阀(3)的P油口与所需检测油样处连通，所述含水量检测仪(4)、粘度检测仪(5)和颗粒检测仪(6)并联设置在两位三通换向阀(3)的R油口与所需检测油样处之间。2.根据权利要求1所述的一种便携式自动油液检测装置，其特征在于：所述含水量检测仪(4)、粘度检测仪(5)和颗粒检测仪(6)对应并联的管路上均对应设置有节流阀(7)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠年，陈良，严骏，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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