一种发酵茶叶发花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发酵茶叶发花机，涉及茶叶生产加工技术领域，包括箱体和安装槽，安装槽设置在箱体的底部，箱体的内部设有支撑框，支撑框的内部固定设有置料网，箱体底端的中部固定设有支撑块，支撑块两侧的底部均固定设有支撑轮，安装槽的内部滑动设有连接框，本实用新型专利技术的有益效果是：通过控制正反转电机的输出轴转动带动双向螺杆转动，双向螺杆转动通过与两个梯形块螺纹配合带动两个梯形块均在滑槽座内部向内侧滑动，两个梯形块横向滑动对两个支撑轮进行滚动挤压，两个支撑轮受到两个两个梯形块的斜面挤压上移通过支撑块带动箱体上移，箱体上移带动连接框在安装槽内部上下滑动，便于提供更好的工作高度调节功能。便于提供更好的工作高度调节功能。便于提供更好的工作高度调节功能。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵茶叶发花机


[0001]本技术涉及一种发花机，特别涉及一种发酵茶叶发花机，属于茶叶生产加工


技术介绍

[0002]所谓“发花”是指通过特定温度、湿度、氧含量条件下冠突散囊菌被诱导生长到茶叶上的过程，“冠突散囊菌”在茶叶上的生长过程中代谢产生的活性酶，可催化茶多酚、茶纤维氧化形成茶褐素、多糖等对人体有益的物质，使茶叶的口感等特性得到提高和优化，同时“冠突散囊菌”的菌丝体还富含15种氨基酸，其中包括人体所有必需的氨基酸，“冠突散囊菌”是对人有益的酵素类菌，“冠突散囊菌”的生长周期为7～21天，茶叶在“发花”过程中要使“冠突散囊菌”顺利生长且繁茂，在实际生产过程中须对茶叶所处环境的温度、湿度和氧含量进行定期调节，相比传统的纯手工完成这些工序，现今更多的选择使用更高效省力的发酵茶叶发花机。
[0003]其中申请号为“CN202122973134.X”的一种发酵茶叶发花机，可使得左右两侧固定板对发热电阻板起到了防护的作用，电子控阀使得连接管内茶汁流量可调；从而具备精确控制、低能耗、连续作业、清洁化等优点，解决了传统的工艺设备误差大、产能低、清洁化不足等问题。
[0004]但是上述类型的发酵茶叶发花机在使用时还存在一定的不足，当不同身高的工作人员对发酵茶叶发花机进行使用操作时，由于上述类型发酵茶叶发花机的工作高度固定无法调节，会造成使用或维修不便，不便于提供更好的工作高度调节功能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种发酵茶叶发花机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于提供更好的工作高度调节功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发酵茶叶发花机，包括箱体和安装槽，所述安装槽设置在箱体的底部，所述箱体的内部设有支撑框，所述支撑框的内部固定设有置料网，所述箱体底端的中部固定设有支撑块，所述支撑块两侧的底部均固定设有支撑轮，所述安装槽的内部滑动设有连接框，所述箱体固定设置在连接框的顶端，所述安装槽内壁的底端固定设有滑槽座，所述滑槽座内壁的一侧固定设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均螺纹套设有梯形块，两个所述梯形块均滑动设置在滑槽座的内部，两个所述梯形块内侧的顶部分别与相对应的支撑轮的外侧滚动接触，所述箱体两侧的顶部设有通风降温组件。
[0007]优选的，所述通风降温组件包括两个矩形框和驱动组件，所述箱体两侧的顶部分别与相对应的矩形框的内侧固定穿插连接，两个所述矩形框内壁的一侧均固定设有网格支撑板，两个所述矩形框内壁的另一侧均固定设有防尘网，所述驱动组件设置在两个网格支撑板的一侧。
[0008]优选的，所述驱动组件包括两个安装座，两个所述安装座分别固定设置在相对应的网格支撑板一侧的中部，两个所述安装座的一侧均固定设有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均固定套设有扇叶。
[0009]优选的，所述箱体内壁底端的中部固定设有U型座，所述支撑框固定设置在U型座的顶端，所述U型座内壁的底端固定设有导热板，所述导热板的内部固定嵌设有电热丝。
[0010]优选的，所述箱体内壁底端的一侧固定设有制氧机，所述箱体顶端的另一侧固定设有含氧量监测仪，所述含氧量监测仪的探头设置在箱体内壁顶端的另一侧，所述制氧机和含氧量监测仪均与外接电源电性连接。
[0011]优选的，所述箱体内壁底端的另一侧固定设有加湿器，所述箱体内壁顶端的一侧固定设有除湿器，所述箱体顶端的中部固定设有温湿度计，所述温湿度计的探头设置在箱体内壁顶端的中部，所述加湿器、除湿器和温湿度计均与外接电源电性连接。
[0012]优选的，所述箱体的边侧通过两个铰链铰接有箱门，所述箱门的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机控制开关、驱动电机控制开关和电热丝控制开关，所述正反转电机通过正反转电机控制开关与外接电源电性连接，两个所述驱动电机均通过驱动电机控制开关与外接电源电性连接，所述电热丝通过电热丝控制开关与外接电源电性连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种发酵茶叶发花机具有如下有益效果：
[0014]通过控制设置的正反转电机的输出轴转动带动双向螺杆转动，双向螺杆转动通过与两个梯形块螺纹配合带动两个梯形块均在滑槽座内部向内侧滑动，两个梯形块横向滑动对两个支撑轮进行滚动挤压，两个支撑轮受到两个梯形块的斜面挤压上移通过支撑块带动箱体上移，箱体上移带动连接框在安装槽内部上下滑动，便于提供更好的工作高度调节功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、安装槽；3、通风降温组件；31、矩形框；32、网格支撑板；33、防尘网；4、置料网；5、支撑块；6、驱动组件；61、安装座；62、驱动电机；63、扇叶；7、支撑轮；8、支撑框；9、连接框；10、滑槽座；11、正反转电机；12、双向螺杆；13、梯形块；14、U型座；15、导热板；16、电热丝；17、制氧机；18、含氧量监测仪；19、加湿器；20、除湿器；21、温湿度计；22、箱门；23、开关面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种发酵茶叶发花机，包括箱体1和安装槽2，安装槽2设置在箱体1的底部，箱体1的内部设有支撑框8，支撑框8的内部固定设有置料网4，箱体1底端的中部固定设有支撑块5，支撑块5两侧的底部均固定设有支撑轮7，安装槽2的内部滑动设有连接框9，箱体1固定设置在连接框9的顶端，安装槽2内壁的底端固定设有滑槽座10，滑槽座10内壁的一侧固定设有正反转电机11，正反转电机11的输出轴固定连接有双向螺杆12，双向螺杆12的两端均螺纹套设有梯形块13，两个梯形块13均滑动设置在滑槽座10的内部，两个梯形块13内侧的顶部分别与相对应的支撑轮7的外侧滚动接触，箱体1两侧的顶部设有通风降温组件3；
[0023]箱体1内壁底端的中部固定设有U型座14，支撑框8固定设置在U型座14的顶端，U型座14内壁的底端固定设有导热板15，导热板15的内部固定嵌设有电热丝16，便于温度过低时对箱体1内部进行加热；
[0024]箱体1内壁底端的一侧固定设有制氧机17，箱体1顶端的另一侧固定设有含氧量监测仪18，含氧量监测仪18的探头设置在箱体1内壁顶端的另一侧，制氧机17和含氧量监测仪18均与外接电源电性连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵茶叶发花机，包括箱体(1)和安装槽(2)，其特征在于，所述安装槽(2)设置在箱体(1)的底部，所述箱体(1)的内部设有支撑框(8)，所述支撑框(8)的内部固定设有置料网(4)，所述箱体(1)底端的中部固定设有支撑块(5)，所述支撑块(5)两侧的底部均固定设有支撑轮(7)，所述安装槽(2)的内部滑动设有连接框(9)，所述箱体(1)固定设置在连接框(9)的顶端，所述安装槽(2)内壁的底端固定设有滑槽座(10)，所述滑槽座(10)内壁的一侧固定设有正反转电机(11)，所述正反转电机(11)的输出轴固定连接有双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)的两端均螺纹套设有梯形块(13)，两个所述梯形块(13)均滑动设置在滑槽座(10)的内部，两个所述梯形块(13)内侧的顶部分别与相对应的支撑轮(7)的外侧滚动接触，所述箱体(1)两侧的顶部设有通风降温组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种发酵茶叶发花机，其特征在于：所述通风降温组件(3)包括两个矩形框(31)和驱动组件(6)，所述箱体(1)两侧的顶部分别与相对应的矩形框(31)的内侧固定穿插连接，两个所述矩形框(31)内壁的一侧均固定设有网格支撑板(32)，两个所述矩形框(31)内壁的另一侧均固定设有防尘网(33)，所述驱动组件(6)设置在两个网格支撑板(32)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种发酵茶叶发花机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括两个安装座(61)，两个所述安装座(61)分别固定设置在相对应的网格支撑板(32)一侧的中部，两个所述安装座(61)的一侧均固定设有驱动电机(62)，两个所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏登铭，郑吉军，刘凤燕，赵丹，
申请(专利权)人：陕西省西乡县茶业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：