本实用新型专利技术公开了一种用于聚氨酯防水涂料生产的研磨装置，包括主体，主体的一侧设置有一号出料口，一号出料口的顶部设置有管道，管道的内部设置有三号转轴，一号出料口的底部安装有三号电机，三号转轴的外侧固定有螺叶，管道的顶端转动连接有弧形管道，主体顶部的一侧设置有进料口，主体一端的中部设置有转开式盖板，主体一端的底部设置有二号出料口，本实用新型专利技术在通过筛分板流入一号出料口的内部，三号电机转动，三号电机带动三号转轴，三号转轴带动螺叶，螺叶转动将没有完全研磨的防水涂料向上带动，通过弧形管道落入进料口中进行研磨。磨。磨。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯防水涂料生产的研磨装置
[0001]本技术涉及聚氨酯防水涂料生产的研磨装置领域，具体为一种用于聚氨酯防水涂料生产的研磨装置。
技术介绍
[0002]在防水涂料在加工中,为了提高防水涂料的加工质量,需要对防水涂料的原料进行粉碎、研磨,而现有的防水涂料原料的粉碎、研磨装置多为单一功能的结构。
[0003]专利号为CN213000373U的用于防水涂料生产的原料研磨装置，电机带动转动轴转动,进而带动粉碎刀、滑料板和研磨椎体同时转动,防水涂料的原料在罐体内下落时,粉碎刀转动将防水涂料的原料进行粉碎,粉碎后的防水涂料的原料落在滑料板上,进而沿着滑料板滑落至研磨槽内,从而,防止粉碎后的防水涂料的原料堆积在研磨椎体上,研磨椎体在研磨槽内转动时,将落入研磨槽内的防水涂料的原料进行研磨,从而在粉碎刀转动时,将防水涂料的原料进行粉碎后再进行研磨。
[0004]但是在研磨槽内，研磨的过程中有一部分没有完全研磨从而落在筛选板中，且从出料口进行排出，需要工人将没有完全研磨的防水涂料在此倒入研磨装置中进行研磨，较为麻烦，且完全研磨后的防水涂料会有一部分留在研磨装置的底部没有流出，造成一定的浪费。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种用于聚氨酯防水涂料生产的研磨装置，以解决一种用于聚氨酯防水涂料生产的研磨装置的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚氨酯防水涂料生产的研磨装置，包括主体，所述主体的一侧设置有一号出料口，所述一号出料口的顶部设置有管道，所述管道的内部设置有三号转轴，所述一号出料口的底部安装有三号电机，所述三号转轴的外侧固定有螺叶，所述管道的顶端转动连接有弧形管道，所述主体顶部的一侧设置有进料口，所述主体一端的中部设置有转开式盖板，所述主体一端的底部设置有二号出料口。
[0007]本技术进一步设置为，所述主体的顶部设置有一号电机，主体内部的中心转动连接有一号转轴，所述一号转轴的底部固定有研磨柱，所述研磨柱的顶端设置有斜形圆板，所述一号转轴的中部固定有粉碎刀，所述研磨柱外侧的底部设置有研磨槽，所述研磨槽的底部设置有开口，所述开口的底部设置有筛分板，所述主体内部的底端设置有二号转轴，所述二号转轴的外侧设置有刮板，所述主体内壁的底端固定有圆环，所述主体的底部安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定于二号转轴的底部。
[0008]本技术进一步设置为，所述一号电机的输出端与一号转轴的顶端固定连接。
[0009]本技术进一步设置为，所述研磨槽的外出侧固定于主体内部的中部。
[0010]本技术进一步设置为，所述筛分板的底部与圆环的底部相连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述三号电机的输出端固定于三号转轴的底部。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]通过设置的管道，没有完全研磨的防水涂料落在筛分板中，在通过筛分板流入一号出料口的内部，三号电机转动，三号电机带动三号转轴，三号转轴带动螺叶，螺叶转动将没有完全研磨的防水涂料向上带动，通过弧形管道落入进料口中进行研磨。
[0014]通过设置的刮板，完全研磨的防水涂料落在主体内部的底端，二号电机带动二号转轴，二号转轴带动刮板转动，刮板对主体内部的底端进行刮除，从而使刮除后的防水涂料装出二号出料口，防止研磨装置的底部一部分没有流出的防水涂料，流在主体的底部中。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的底部结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、一号电机；3、一号转轴；4、研磨柱；5、斜形圆板；6、粉碎刀；7、研磨槽；8、筛分板；9、开口；10、圆环；11、刮板；12、二号转轴；13、二号电机；14、一号出料口；15、三号电机；16、管道；17、三号转轴；18、螺叶；19、弧形管道；20、进料口；21、转开式盖板；22、二号出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]一种用于聚氨酯防水涂料生产的研磨装置，如图1
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3所示，包括主体1，所述主体1的一侧设置有一号出料口14，所述一号出料口14的顶部设置有管道16，所述管道16的内部设置有三号转轴17，所述一号出料口14的底部安装有三号电机15，所述三号电机15的输出端固定于三号转轴17的底部，所述三号转轴17的外侧固定有螺叶18，所述管道16的顶端转动连接有弧形管道19，所述主体1顶部的一侧设置有进料口20，所述主体1一端的中部设置有转开式盖板21，所述主体1一端的底部设置有二号出料口22。
[0022]通过三号电机15转动，三号电机15带动三号转轴17，三号转轴17带动螺叶18，螺叶18转动将没有完全研磨的防水涂料向上带动，通过弧形管道19落入进料口20中,拉动转开式盖板21，将筛分板8拉出进行更换。
[0023]请着重参考图1
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3，所述主体1的顶部设置有一号电机2，主体1内部的中心转动连接有一号转轴3，所述一号电机2的输出端与一号转轴3的顶端固定连接，所述一号转轴3的底部固定有研磨柱4，所述研磨柱4的顶端设置有斜形圆板5，所述一号转轴3的中部固定有粉碎刀6，所述研磨柱4外侧的底部设置有研磨槽7，所述研磨槽7的外出侧固定于主体1内部的中部，所述研磨槽7的底部设置有开口9，所述开口9的底部设置有筛分板8。
[0024]通过研磨柱4对研磨槽7中的防水涂料进行研磨，研磨后的防水涂料通过开口9落入筛分板8进行筛选。
[0025]所述筛分板8的底部与圆环10的底部相连接，所述主体1内部的底端设置有二号转轴12，所述二号转轴12的外侧设置有刮板11，所述主体1内壁的底端固定有圆环10，所述主体1的底部安装有二号电机13，所述二号电机13的输出端固定于二号转轴12的底部。
[0026]通过二号电机13带动二号转轴12，二号转轴12带动刮板11转动，刮板11对主体1内部的底端进行刮除，从而使刮除后的防水涂料挤出二号出料口22
[0027]工作原理：将防水涂料倒入主体1中进行研磨，没有完全研磨的防水涂料落在筛分板中8，在通过筛分板8流入一号出料口14的内部，三号电机15转动，三号电机15带动三号转轴17，三号转轴17带动螺叶18，螺叶18转动将没有完全研磨的防水涂料向上带动，通过弧形管道19落入进料口20中从新进行研磨，完全研磨的防水涂料落在主体1内部的底端，二号电机13带动二号转轴12，二号转轴12带动刮板11转动，刮板11对主体1内部的底端进行刮除，从而使刮除后的防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯防水涂料生产的研磨装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有一号出料口(14)，所述一号出料口(14)的顶部设置有管道(16)，所述管道(16)的内部设置有三号转轴(17)，所述一号出料口(14)的底部安装有三号电机(15)，所述三号转轴(17)的外侧固定有螺叶(18)，所述管道(16)的顶端转动连接有弧形管道(19)，所述主体(1)顶部的一侧设置有进料口(20)，所述主体(1)一端的中部设置有转开式盖板(21)，所述主体(1)一端的底部设置有二号出料口(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯防水涂料生产的研磨装置，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有一号电机(2)，主体(1)内部的中心转动连接有一号转轴(3)，所述一号转轴(3)的底部固定有研磨柱(4)，所述研磨柱(4)的顶端设置有斜形圆板(5)，所述一号转轴(3)的中部固定有粉碎刀(6)，所述研磨柱(4)外侧的底部设置有研磨槽(7)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，姚雪琴，王香云，杨云培，
申请(专利权)人：襄阳千佳美防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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