一种氧化铝陶瓷件原料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝陶瓷件原料混合机，包括底板和升降柱，所述底板的上侧设置有升降柱，所述升降柱的上侧活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有连接板，所述连接板的上侧设置有混合筒，所述混合筒的顶部设置有顶盖，本实用新型专利技术通过设置驱动电机、旋转轴承、混合杆和第一混合浆，能够高效的进行物料的混合搅拌，提高了工作效率，节省生产成本，提高了产品质量，使用安全可靠，具有很高的推广价值，设置第二混合浆，搅拌桨提高了搅拌效果，结构设计合理，使用方便，适应性好，设置液体箱、连接液管、抽液泵、进液管、进液口和排液管的配合，能够将液体快速添加至混合筒的内部，将水与原料进行混合。将水与原料进行混合。将水与原料进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝陶瓷件原料混合机


[0001]本技术属于混合机
，尤其涉及一种氧化铝陶瓷件原料混合机。

技术介绍

[0002]氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要，对各种主料及辅料进行固体和液体的搅拌混合、液体搅拌混合式必不可少的工序，混合是否均匀及混合效率的好坏直接影响产品的品质。
[0003]综上所述，现有的搅拌混合机由于搅拌部结构单一，经常出现搅拌混合时间过长、搅拌效果不好甚至出现结块现象，严重影响生产效率和产品质量，导致生产成本增大，同时，不便于根据混合筒内部原料，向混合筒内部添加适量的液体，产品精度难以保证，影响了混合均匀度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种氧化铝陶瓷件原料混合机，具备便于使用的优点，解决了现有的搅拌混合机由于搅拌部结构单一，经常出现搅拌混合时间过长、搅拌效果不好甚至出现结块现象，以及不便于根据混合筒内部原料，向混合筒内部添加适量的液体，产品精度难以保证，影响了混合均匀度的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种氧化铝陶瓷件原料混合机，包括底板和升降柱，所述底板的上侧设置有升降柱，所述升降柱的上侧活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有连接板，所述连接板的上侧设置有混合筒，所述混合筒的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上侧设置有驱动电机，所述驱动电机的上侧套设有旋转轴承，所述驱动电机的输出端设置有混合杆，所述混合杆的上侧均匀的设置有第一混合浆，所述第一混合浆的上侧均匀设置有第二混合浆，所述连接板的上侧设置有液体箱，所述液体箱的内部可拆卸连接有连接液管，所述连接液管远离液体箱的一端设置有抽液泵，所述抽液泵的上侧可拆卸连接有进液管，所述进液管贯穿顶盖并延伸至混合筒的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述顶盖的上侧设置有进料口，所述进料口的内部可拆卸设置有过滤网。
[0007]作为本技术优选的，所述液体箱的顶部设置有进液口。
[0008]作为本技术优选的，所述液体箱的右侧连接有排液管，所述排液管的上侧活动设置有阀门。
[0009]作为本技术优选的，所述混合筒的底部设置有出料管，所述出料管的内部可拆卸设置有减速板。
[0010]作为本技术优选的，所述混合筒的上侧固定设置有固定杆，所述固定杆的上侧设置有搬动杆挂环，所述搬动杆挂环的上侧活动连接有活动杆，所述顶盖的两侧分别设置有挂钩，所述混合筒的上侧设置有锁柱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置驱动电机、旋转轴承、混合杆和第一混合浆，能够高效的进行原料的混合搅拌，提高了工作效率，节省生产成本，提高了产品质量，使用安全可靠，具有很高的推广价值，设置第二混合浆，搅拌桨提高了搅拌效果，结构设计合理，使用方便，适应性好，设置液体箱、连接液管、抽液泵、进液管、进液口和排液管的配合，能够将液体快速添加至混合筒的内部，将水与原料进行混合。
[0013]2、本技术通过设置进料口，便于将氧化铝陶瓷件原料从进料口倒入混合筒的内部，进行混合，设置过滤网，过滤网为不锈钢材料制成，防止杂质进入混合筒，同时能够对于不符合尺寸的部分结块物料排出在放料口外，将物料全部放出后，取下进料口的过滤网，再将大块物料排出。
[0014]3、本技术通过设置进液口，便于将液体倒入液体箱的内部。
[0015]4、本技术通过设置排液管和阀门的配合，能够将液体箱剩余的液体排出，避免液体箱内部使用不完的液体滞留在液体箱的内部，造成资源的浪费。
[0016]5、本技术通过设置出料管，能够将混合筒内部混合完成的原料排出，利用减速板，能够控制下料的速度，更好的完成下料。
[0017]6、本技术通过设置固定杆、搬动杆挂环、活动杆、挂钩和锁柱的相互配合，能够将混合筒与顶盖相互相连。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的混合筒的立体图；
[0019]图2是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的进料口示意图；
[0021]图4是本技术实施例提供的图2中A处的示意图。
[0022]图中：1、底板；2、升降柱；3、伸缩杆；4、连接板；5、混合筒；6、顶盖；7、进料口；8、驱动电机；9、旋转轴承；10、混合杆；11、第一混合浆；12、第二混合浆；13、过滤网；14、液体箱；15、连接液管；16、抽液泵；17、进液管；18、进液口；19、排液管；20、阀门；21、出料管；22、减速板；23、固定杆；24、搬动杆挂环；25、活动杆；26、挂钩；27、锁柱。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种氧化铝陶瓷件原料混合机，包括底板1和升降柱2，底板1的上侧设置有升降柱2，升降柱2的上侧活动设置有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端设置有连接板4，连接板4的上侧设置有混合筒5，混合筒5的顶部设置有顶盖6，顶盖6的上侧设置有驱动电机8，驱动电机8的上侧套设有旋转轴承9，驱动电机8的输出端设置有混合杆10，混合杆10的上侧均匀的设置有第一混合浆11，第一混合浆11的上侧均匀设置有第二混合浆12，连接板4的上侧设置有液体箱14，液体箱14的内部可拆卸连接有连接液管15，连接液管15远离液体箱14的一端设置有抽液泵16，抽液泵16的上侧可拆卸连接有进液
管17，进液管17贯穿顶盖6并延伸至混合筒5的内部。
[0026]参考图1、图2和图3，顶盖6的上侧设置有进料口7，进料口7的内部可拆卸设置有过滤网13。
[0027]采用上述方案：通过设置进料口7，便于将氧化铝陶瓷件原料从进料口7倒入混合筒5的内部，进行混合，设置过滤网13，过滤网13为不锈钢材料制成，防止杂质进入混合筒5，同时能够对于不符合尺寸的部分结块物料排出在放料口外，将物料全部放出后，取下进料口7的过滤网13，再将大块物料排出。
[0028]参考图2，液体箱14的顶部设置有进液口18。
[0029]采用上述方案：通过设置进液口18，便于将液体倒入液体箱14的内部。
[0030]参考图2，液体箱14的右侧连接有排液管19，排液管19的上侧活动设置有阀门20。
[0031]采用上述方案：通过设置排液管19和阀门20的配合，能够将液体箱14剩余的液体排出，避免液体箱14内部使用不完的液体滞留在液体箱14的内部，造成资源的浪费。
[0032]参考图2，混合筒5的底部设置有出料管21，出料管21的内部可拆卸设置有减速板22。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝陶瓷件原料混合机，包括底板(1)和升降柱(2)，其特征在于：所述底板(1)的上侧设置有升降柱(2)，所述升降柱(2)的上侧活动设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶端设置有连接板(4)，所述连接板(4)的上侧设置有混合筒(5)，所述混合筒(5)的顶部设置有顶盖(6)，所述顶盖(6)的上侧设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的上侧套设有旋转轴承(9)，所述驱动电机(8)的输出端设置有混合杆(10)，所述混合杆(10)的上侧均匀的设置有第一混合浆(11)，所述第一混合浆(11)的上侧均匀设置有第二混合浆(12)，所述连接板(4)的上侧设置有液体箱(14)，所述液体箱(14)的内部可拆卸连接有连接液管(15)，所述连接液管(15)远离液体箱(14)的一端设置有抽液泵(16)，所述抽液泵(16)的上侧可拆卸连接有进液管(17)，所述进液管(17)贯穿顶盖(6)并延伸至混合筒(5)的内部。2.如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷件...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵小芳，
申请(专利权)人：宜兴市光明特种瓷件有限公司，
类型：新型
国别省市：