一种起泡剂性能评价用高速搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及泡排实验技术领域，特别涉及一种起泡剂性能评价用高速搅拌器。包括底座；所述底座的顶部一侧边缘处设有支撑板；所述支撑板的顶部靠近底座的一侧壁上设有机箱；所述支撑板靠近底座的一侧壁上等间距设有若干组电动滑台；所述机箱的底部等间距设有若干组搅拌杆。本实用新型专利技术通过控制电动滑台带动固定机构上升，使搅拌杆伸入盛液杯内完成搅拌工作，同时盛液杯的杯口抵触在防溅板的底部，第二伸缩管活动贯穿于第一伸缩管内，使得防溅板在若干组弹簧的弹力作用下抵触在杯口，避免了原料液体在搅拌杆的高速转动过程中洒出，不仅避免了工作人员清洁工作，也提高了实验结果的准确性。准确性。准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种起泡剂性能评价用高速搅拌器


[0001]本技术属于泡排实验
，特别涉及一种起泡剂性能评价用高速搅拌器。

技术介绍

[0002]在天然气开采中，有水气藏水后，会逐渐在井底形成积液，严重影响天然气的生产能力。泡排采气是通过在井筒中加入起泡剂，使天然气和井底积液形成泡沫，利用泡沫将井底积液排出，使气井恢复生产和延长生产期。起泡剂泡排实验有两项数据需用搅拌器以11000转每分钟的速度搅拌2分钟。
[0003]现有的起泡剂泡排实验用搅拌器，通常将原料液体投入容器后，搅拌杆深入容器内进行搅拌工作，但搅拌器的转速过快，在离心力的作用下原料液体会从容器中洒出，不仅会造成污染，需要人工清洁，还降低了实验结果的准确性。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种起泡剂性能评价用高速搅拌器，包括底座；所述底座的顶部一侧边缘处设有支撑板；所述支撑板的顶部靠近底座的一侧壁上设有机箱；所述支撑板靠近底座的一侧壁上等间距设有若干组电动滑台；每组所述电动滑台的输出端上均传动连接有一组固定机构；每组所述固定机构内均设有一组盛液杯；所述机箱的底部等间距设有若干组搅拌杆；所述机箱的底部等间距设有若干组第一伸缩管；每组所述第一伸缩管的下方均设有一组防溅板；每组所述防溅板的顶部中心处均开设有一组通孔；每组所述防溅板的顶部中心处均设有一组第二伸缩管；每组所述第二伸缩管均活动贯穿于相应一组第一伸缩管内；所述搅拌杆依次贯穿通过相应一组第一伸缩管、第二伸缩管和通孔；每组所述防溅板的顶部呈环形阵列分布设有若干组弹簧；每组所述弹簧远离防溅板的一端均连接在机箱的底部；每组所述防溅板的底部活动抵触在相应一组盛液杯的顶部。
[0005]进一步的，所述机箱内设有动力腔；所述动力腔内等间距设有若干组高速电机。
[0006]进一步的，每组所述高速电机的输出端均延伸至机箱的底部，且与相应一组搅拌杆传动连接；每组所述第一伸缩管、第二伸缩管和通孔的内壁与相应一组搅拌杆的外壁之间均设有间隙。
[0007]进一步的，所述固定机构包括横板；所述横板的顶部靠近支撑板的一侧边缘处设有竖板；所述竖板远离支撑板的一侧壁上开设有滑槽。
[0008]进一步的，所述滑槽内滑动连接有两组固定板；每组所述固定板均活动抵触在盛液杯的外壁上；每组所述固定板的截面均为扇环形。
[0009]进一步的，所述竖板内开设有调节腔；所述调节腔与滑槽连通；所述调节腔内沿固定板的滑动方向设有两组丝杆；两组所述丝杆的一端固定连接，另一端分别转动连接在调节腔的两侧内壁上；两组所述丝杆的螺纹方向相反，且中轴线在同一条直线上。
[0010]进一步的，所述调节腔的一侧内壁上沿丝杆的中轴线方向滑动连接有两组滑块；
两组所述滑块分别与一组丝杆螺纹连接；两组所述滑块分别与一组固定板传动连接。
[0011]进一步的，所述竖板的一侧壁上设有调节电机；所述调节电机的输出端与其中一组丝杆传动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过控制电动滑台带动固定机构上升，使搅拌杆伸入盛液杯内完成搅拌工作，同时盛液杯的杯口抵触在防溅板的底部，第二伸缩管活动贯穿于第一伸缩管内，使得防溅板在若干组弹簧的弹力作用下抵触在杯口，避免了原料液体在搅拌杆的高速转动过程中洒出，不仅避免了工作人员清洁工作，也提高了实验结果的准确性。
[0014]2、通过控制调节电机两组丝杆转动，在两组丝杆和两组滑块的螺纹连接关系下，使得两组滑块带动两组固定板移动并夹持在盛液杯的外壁上进行固定，避免了需要工作人员手动的对盛液杯进行固定，提高了高速搅拌器的工作效率。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了根据本技术实施例的高速搅拌器的结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术实施例的高速搅拌器的左视剖视示意图；
[0019]图3示出了根据本技术实施例的图2A处的放大示意图；
[0020]图4示出了根据本技术实施例的固定机构的结构示意图；
[0021]图5示出了根据本技术实施例的固定机构的剖视示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑板；3、机箱；4、电动滑台；5、固定机构；6、盛液杯；7、搅拌杆；8、动力腔；9、高速电机；10、第一伸缩管；11、防溅板；12、通孔；13、第二伸缩管；14、弹簧；501、横板；502、竖板；503、滑槽；504、固定板；505、调节电机；506、调节腔；507、丝杆；508、滑块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供了一种起泡剂性能评价用高速搅拌器，包括底座1。示例性的，如图1、图2和图3所示，所述底座1的顶部一侧边缘处设有支撑板2；所述支撑板2的顶部靠近底座1的一侧壁上设有机箱3；所述支撑板2靠近底座1的一侧壁上等间距设有若干组电
动滑台4；每组所述电动滑台4的输出端上均传动连接有一组固定机构5；每组所述固定机构5内均设有一组盛液杯6；所述机箱3内设有动力腔8；所述动力腔8内等间距设有若干组高速电机9；每组所述高速电机9的输出端均延伸至机箱3的底部，且传动连接有搅拌杆7；所述机箱3的底部等间距设有若干组第一伸缩管10；每组所述第一伸缩管10的下方均设有一组防溅板11；每组所述防溅板11的顶部中心处均开设有一组通孔12；每组所述防溅板11的顶部中心处均设有一组第二伸缩管13；每组所述第二伸缩管13均活动贯穿于相应一组第一伸缩管10内；所述搅拌杆7依次贯穿通过相应一组第一伸缩管10、第二伸缩管13和通孔12；每组所述第一伸缩管10、第二伸缩管13和通孔12的内壁与相应一组搅拌杆7的外壁之间均设有间隙；每组所述防溅板11的顶部呈环形阵列分布设有若干组弹簧14；每组所述弹簧14远离防溅板11的一端均连接在机箱3的底部；每组所述防溅板11的底部活动抵触在相应一组盛液杯6的顶部。
[0025]示例性的，如图4和图5所示，所述固定机构5包括横板501；所述横板501的顶部靠近支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起泡剂性能评价用高速搅拌器，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部一侧边缘处设有支撑板(2)；所述支撑板(2)的顶部靠近底座(1)的一侧壁上设有机箱(3)；所述支撑板(2)靠近底座(1)的一侧壁上等间距设有若干组电动滑台(4)；每组所述电动滑台(4)的输出端上均传动连接有一组固定机构(5)；每组所述固定机构(5)内均设有一组盛液杯(6)；所述机箱(3)的底部等间距设有若干组搅拌杆(7)；所述机箱(3)的底部等间距设有若干组第一伸缩管(10)；每组所述第一伸缩管(10)的下方均设有一组防溅板(11)；每组所述防溅板(11)的顶部中心处均开设有一组通孔(12)；每组所述防溅板(11)的顶部中心处均设有一组第二伸缩管(13)；每组所述第二伸缩管(13)均活动贯穿于相应一组第一伸缩管(10)内；所述搅拌杆(7)依次贯穿通过相应一组第一伸缩管(10)、第二伸缩管(13)和通孔(12)；每组所述防溅板(11)的顶部呈环形阵列分布设有若干组弹簧(14)；每组所述弹簧(14)远离防溅板(11)的一端均连接在机箱(3)的底部；每组所述防溅板(11)的底部活动抵触在相应一组盛液杯(6)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种起泡剂性能评价用高速搅拌器，其特征在于：所述机箱(3)内设有动力腔(8)；所述动力腔(8)内等间距设有若干组高速电机(9)。3.根据权利要求2所述的一种起泡剂性能评价用高速搅拌器，其特征在于：每组所述高速电机(9)的输出端均延伸至机箱(3)的底部，且与相应一组搅拌杆(7)传动连接；每组所述第一伸缩管(10)、第二伸缩管(13)和通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英君，王宇松，李家君，王帅，夏瑞，沈雷明，刘正军，王建滨，
申请(专利权)人：成都西南蜀华能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：