一种异氰酸酯改性有机硅生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异氰酸酯改性有机硅生产用反应釜，包括有反应釜、加热套、搅拌装置和动力机构，所述加热套套设在反应釜外，所述搅拌装置设置在反应釜内，所述动力机构安装在加热套顶部且与搅拌装置连接；所述搅拌装置包括有搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴一端与搅拌叶连接且另一端与动力机构传动连接；所述搅拌装置包括有可调搅拌机构，所述可调搅拌机构安装在搅拌轴上，所述可调搅拌机构包括有固定架和调节搅拌组；本实用新型专利技术的一种异氰酸酯改性有机硅生产用反应釜，其结构简单、方便实用通过调节电机带动调节搅拌叶展开与收拢，使得调节搅拌叶可以根据加工工序进行调节，以保证调节搅拌叶搅拌时不会出现断裂的现象。节搅拌叶搅拌时不会出现断裂的现象。节搅拌叶搅拌时不会出现断裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种异氰酸酯改性有机硅生产用反应釜


[0001]本技术属于反应釜领域，具体涉及一种异氰酸酯改性有机硅生产用反应釜。

技术介绍

[0002]异氰酸酯的研究始于20世纪40年代，德国的Bayer和Petersen等(Saunders J.H,et al.Polyurethanes Part 2[M].JohnWiley&Sons,Inc.1964)首先成功研究出了异氰酸酯的封闭技术。1943年德国化学家Schlack P第一次成功制备出聚氨酯乳液，从此聚氨酯的发展迈入了新台阶，1944年德国开始步入聚氨酯工业时代，1950年美国、英国相继步入工业化，1965中国开始生产聚氨酯。经过七十多年的发展，封闭型聚异氰酸酯被广泛应用于如皮革、塑料、纸张、橡胶和纺织等各个行业中。进入21世纪，随着应用的不断拓宽，环保局势的日益严峻，人们对于封闭性异氰酸酯的研究有了更深的认识。水性封闭异氰酸酯交联剂迎来了规模发展的黄金时代。
[0003]异氰酸酯改性有机硅生产时需要运用到反应釜，生产时将多异氰酸酯、单羟基多元酸、用于封闭异氰酸酯官能团的物质、甲苯和反应催化剂混合均匀，在对混合物加温至100度以上进行反应，而此过程中需要对其进行搅拌；但随着现有设备产能提升，反应釜的数量也随之增加但缺点在于占地面积增大，而加大反应釜的体积时对搅拌叶的要求也随之提高，在物料经反应处于液态时对搅拌叶的要求降低，而物料在混合时进行搅拌混合时物料对搅拌叶的要求较高，容易出现搅拌叶与搅拌杆焊接处出现断裂的现象，其主要是焊接点容易出现金属疲劳现象导致断裂发生。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种异氰酸酯改性有机硅生产用反应釜，其结构简单、方便实用通过调节电机带动调节搅拌叶展开与收拢，使得调节搅拌叶可以根据加工工序进行调节，以保证调节搅拌叶搅拌时不会出现断裂的现象。
[0005]一种异氰酸酯改性有机硅生产用反应釜，包括有反应釜、加热套、搅拌装置和动力机构，所述加热套套设在反应釜外，所述搅拌装置设置在反应釜内，所述动力机构安装在加热套顶部且与搅拌装置连接；所述搅拌装置包括有搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴一端与搅拌叶连接且另一端与动力机构传动连接；所述搅拌装置包括有可调搅拌机构，所述可调搅拌机构安装在搅拌轴上，所述可调搅拌机构包括有固定架和调节搅拌组，若干个所述固定架由上至下固定在搅拌轴上，若干组所述调节搅拌组安装在若干个固定架上，所述调节搅拌组包括有调节搅拌叶、固定杆、调节杆、限位环和连接板，所述固定杆一端与动力机构传动连接且另一端由上至下依次贯穿固定架，若干片所述调节搅拌叶中部固定在固定杆上，所述调节搅拌叶一端与调节杆活动连接，若干个所述连接板一端与调节杆活动连接另一端固定在固定杆上，所述固定架上下两侧均设置有限位环并用于对固定杆进行限位连接。
[0006]优选的，所述动力机构包括有搅拌电机、锁死电机、调节电机、锁死调节齿轮、调节齿轮、轴承、锁死齿轮、双齿轮圈、升降管、从调节齿轮、定位架和锁死升降板，所述搅拌电
机、锁死电机和调节电机均安装在反应釜顶部，所述搅拌电机动力杆与搅拌轴连接，所述锁死调节齿轮设置在反应釜内并连接在锁死电机动力杆上，所述调节齿轮设置在反应釜内并连接在调节电机动力杆上，所述固定杆一端贯穿锁死升降板与从调节齿轮连接，所述升降管套设在搅拌轴上并通过轴承连接，所述双齿轮圈套设在升降管上并通过轴承连接且分别与从调节齿轮和调节齿轮互相啮合，所述锁死齿轮套设在升降管一端并与锁死调节齿轮互相啮合，所述升降管另一端通过轴承与定位架连接，所述定位架与固定杆活动连接，所述升降管外壁上设置有外螺纹，所述锁死升降板上开设有与外螺纹配合的内螺纹孔，所述连接板上开设有定位插槽，所述锁死升降板上开设有若干个定位槽，所述定位槽内连接有定位弹簧，所述定位弹簧一端连接有与定位槽配合的锁死柱。
[0007]优选的，所述锁死柱靠近定位插槽的一端设置为锥形。
[0008]优选的，所述锁死升降板与固定杆之间设置有直线轴承。
[0009]优选的，所述外螺纹与内螺纹孔为粗牙螺纹。
[0010]有益效果：
[0011](1)本技术的一种异氰酸酯改性有机硅生产用反应釜，其结构简单、方便实用通过调节电机带动调节搅拌叶展开与收拢，使得调节搅拌叶可以根据加工工序进行调节，以保证调节搅拌叶搅拌时不会出现断裂的现象。
[0012](2)本技术的一种异氰酸酯改性有机硅生产用反应釜，通过锁死升降板升降，使得其上的锁死柱插入定位插槽中，使得连接板得到固定以保证调节搅拌叶搅拌时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为反应釜的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大图；
[0015]图3为可调搅拌机构的展开状态图；
[0016]图4为可调搅拌机构的收拢状态图；
[0017]1‑
反应釜，2
‑
加热套，3
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搅拌装置，31
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搅拌轴，32
‑
搅拌叶，33
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可调搅拌机构，34
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固定架，35
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调节搅拌叶，36
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固定杆，37
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调节杆，38
‑
限位环，39
‑
连接板，4
‑
动力机构，41
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搅拌电机，42
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锁死电机，43
‑
调节电机，44
‑
锁死调节齿轮，45
‑
调节齿轮，46
‑
轴承，47
‑
锁死齿轮，48
‑
双齿轮圈，49
‑
升降管，410
‑
从调节齿轮，411
‑
定位架，412
‑
定位插槽，413
‑
锁死升降板，414
‑
定位槽，415
‑
定位弹簧，416
‑
锁死柱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示；一种异氰酸酯改性有机硅生产用反应釜，包括有反应釜1、加热套2、搅拌装置3和动力机构4，所述加热套2套设在反应釜1外，所述搅拌装置3设置在反应釜1内，所述动力机构4安装在加热套2顶部且与搅拌装置3连接；所述搅拌装置3包括有搅拌轴31和搅拌叶32，所述搅拌轴31一端与搅拌叶32连接且另一端与动力机构4传动连接；所述搅拌装置3包括有可调搅拌机构33，所述可调搅拌机构33安装在搅拌轴31上，所述可调搅拌机构33包
括有固定架34和调节搅拌组，若干个所述固定架34由上至下固定在搅拌轴31上，若干组所述调节搅拌组安装在若干个固定架34上，所述调节搅拌组包括有调节搅拌叶35、固定杆36、调节杆37、限位环38和连接板39，所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异氰酸酯改性有机硅生产用反应釜，包括有反应釜(1)、加热套(2)、搅拌装置(3)和动力机构(4)，所述加热套(2)套设在反应釜(1)外，所述搅拌装置(3)设置在反应釜(1)内，所述动力机构(4)安装在加热套(2)顶部且与搅拌装置(3)连接；所述搅拌装置(3)包括有搅拌轴(31)和搅拌叶(32)，所述搅拌轴(31)一端与搅拌叶(32)连接且另一端与动力机构(4)传动连接；其特征在于：所述搅拌装置(3)包括有可调搅拌机构(33)，所述可调搅拌机构(33)安装在搅拌轴(31)上，所述可调搅拌机构(33)包括有固定架(34)和调节搅拌组，若干个所述固定架(34)由上至下固定在搅拌轴(31)上，若干组所述调节搅拌组安装在若干个固定架(34)上，所述调节搅拌组包括有调节搅拌叶(35)、固定杆(36)、调节杆(37)、限位环(38)和连接板(39)，所述固定杆(36)一端与动力机构(4)传动连接且另一端由上至下依次贯穿固定架(34)，若干片所述调节搅拌叶(35)中部固定在固定杆(36)上，所述调节搅拌叶(35)一端与调节杆(37)活动连接，若干个所述连接板(39)一端与调节杆(37)活动连接另一端固定在固定杆(36)上，所述固定架(34)上下两侧均设置有限位环(38)并用于对固定杆(36)进行限位连接。2.如权利要求1所述的一种异氰酸酯改性有机硅生产用反应釜，其特征在于：所述动力机构(4)包括有搅拌电机(41)、锁死电机(42)、调节电机(43)、锁死调节齿轮(44)、调节齿轮(45)、轴承(46)、锁死齿轮(47)、双齿轮圈(48)、升降管(49)、从调节齿轮(410)、定位架(411)和锁死升降板(413...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荆，
申请(专利权)人：江西申麦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：