【技术实现步骤摘要】
一种焊缝检测装置
[0001]本技术涉及锂电芯检测
，尤其涉及一种焊缝检测装置。
技术介绍
[0002]随着锂电池需求量日益增大，锂电芯生产效率的提高以及生产成本的降低显得尤为重要，锂电芯自动化产线的可兼容性也提出较高要求。
[0003]通常，刀片锂电芯壳体的长度为300
‑
1000mm，厚度9
‑
28mm，壳体内部空间狭窄，长厚比过大。对刀片锂电芯壳体进行检测时，因其内部空间较小而不方便检测，尤其是对壳体内侧焊缝的检测。因此，壳体内侧焊缝的检测形式通常为免检或简单抽检，很难管控壳体质量及焊缝的一致性。
[0004]然而，对于处理不到位或未处理的壳体内侧焊缝，焊缝处的尖锐凸起极易刮伤Mylar膜结构，损坏隔膜而引发电芯短路现象发生，对电芯危害极大。因此，壳体内焊缝的检测又显得尤为重要。很显然，免检和简单抽检形式不能再满足生产需要。
[0005]因此，提供一种适用于在狭小空间内对刀片锂电芯壳体内侧焊缝进行检测的装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊缝检测装置，其特征在于，包括：承载机构，用于承载待测试电芯壳体；检测机构，整体设于所述承载机构的一侧，包括：固定臂，一端朝向所述承载机构；测量仪，固定于所述固定臂靠近所述承载机构的一端；所述承载机构能够在所述固定臂的下方作直线往复运动。2.根据权利要求1所述的焊缝检测装置，其特征在于，所述固定臂为长条板状结构，所在平面竖直设置。3.根据权利要求1所述的焊缝检测装置，其特征在于，所述固定臂靠近所述承载机构的一端的横截面尺寸小于远离所述承载机构的一端的横截面尺寸。4.根据权利要求1至3任一项所述的焊缝检测装置，其特征在于，还包括：底座，设于所述承载机构和所述检测机构的下方。5.根据权利要求4所述的焊缝检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括：固定柱，轴线竖直设置，外壁与所述固定臂远离所述承载机构的一端可拆卸连接，底端与所述底座固定连接。6.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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