【技术实现步骤摘要】
一种用于检测铸管的智能检测系统
[0001]本技术涉及铸管检测技术设备领域,具体的说是一种用于检测铸管的智能检测系统。
技术介绍
[0002]在生产铸管的企业中,通常采用抽检的方式检测铸管的生产合格率,而且,现有大多数企业中由工人抽检铸管,甚至对铸管的生产具有要求严格的会采取全检的方式,人工成本较高,铸管检测的效率较低。而且检测铸管对工人具有一定的经验要求,而且,工人检测铸管的结果会存在误差。
[0003]为了解决上述问题,现有技术中公开了专利CN201720618619.8球墨铸铁管插口尺寸自动检测,包括:上激光测距仪、下激光测距仪和计算机,球墨铸管被平放在至少二个托轮上,球墨铸管的插口端的上方装有上激光测距仪,球墨铸管的插口端的下方装有下激光测距仪,上激光测距仪和下激光测距仪分别与计算机相连。但是该装置上的上激光测距仪与下激光测距仪的位置不能移动,而且,上激光测距仪、下激光测距仪只能检测球墨铸管的插口端的外径,导致该装置检测铸管的范围有限,还是需要工人对铸管的内径、长度等进行检测。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测铸管的智能检测系统,其特征在于:包括框架(1)以及设置在框架(1)上的检测机构(2)和转动机构(4),转动机构(4)用于支撑和转动铸管(3);检测机构(2)包括支撑板(201)和转动设置在支撑板(201)上方的并与其平行的丝杠(202),丝杠(202)上安装有丝母(205),丝母(205)上设置有沿竖直向上分布的竖板(207),竖板(207)上开设有两组沿其长度方向间隔分布的安装孔(208),每组安装孔(208)上均配合安装有固定滑套(209);竖板(207)上设置有两个相互平行的测量杆(210),两个测量杆(210)的一端分别穿设于对应侧的固定滑套(209)内,两个测量杆(210)另一端的相对面上均设置有用于定时打点采集数据点的激光测距仪(211),两个激光测距仪(211)相对分布并通过信号线与数据采集处理器连接;丝母(205)还连接有与支撑板(201)滑动配合的滑块(204),支撑板(201)上设有供滑块(204)滑动配合的滑轨(203);丝杠(202)连接有第一电机(206),第一电机(206)用于驱动丝杠(202)转动以使竖板(207)随丝杠(202)的转动而带动两个测量杆(210)朝向转动的铸管(3)滑动并检测铸管(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于检测铸管的智能检测系统,其特征在于:转动机构(4)包括主动组件和从动组件,主动组件包括两个转动设置在框架(1)上的主动转轮(402),主动转轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵云飞,方世杰,赵啸非,王洲,韩昌,刘尚,车畅,龙政华,熊文凯,司沁塽,
申请(专利权)人:洛阳理工学院,
类型:新型
国别省市:
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