仪器管状薄壁壳体及其加工工装制造技术

本实用新型专利技术是关于一种仪器管状薄壁壳体及其加工工装，仪器管状薄壁壳体包括呈管状的管主体、凸出设置于所述管主体内壁面的安装平台及间隔分布于所述管主体的壁面的至少一个安装窗孔。所述管主体的两端设置有间隔分布的至少一个定位孔，所述安装平台设置有安装面，所述安装面平行于所述管主体的中心线。安装平台设置有安装面，安装面平行于管主体的中心线，可以保证加工管和夹具安装误差特别小。第一固定架和第二固定架分布于管主体的两侧，可以稳固夹持薄壁工件在加工过程中薄壁工件不易发生变形。易发生变形。易发生变形。

【技术实现步骤摘要】
仪器管状薄壁壳体及其加工工装


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种仪器管状薄壁壳体及其加工工装。

技术介绍

[0002]现有的仪器管状薄壁壳体零件因形状不规则，零件外型轮廓均为铸造成型，加工部位尺寸精度、形位精度要求较高，零件在装夹找正过程中极易因基准不重合，造成加工后零件尺寸精度、形位精度超差严重。以及加工夹持时易使工件发生变形，影响后续装配使用，最终因加工因素影响造成零件报废而浪费资源。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利CN109571078A公开了一种薄壁管状零件加工工装及方法，其具有薄壁工件装夹易变形，管内空间结构加工空间小，夹具结构设计不稳的技术问题，因此需要一种可以加工小空间和夹持稳定的加工工装。

技术实现思路

[0004]为克服相关技术中存在的问题，本技术实施例提供一种仪器管状薄壁壳体及其加工工装，用以解决薄壁工件装夹易变形，管内空间结构加工空间小的技术问题。
[0005]根据本技术实施例的第一方面，公开了一种仪器管状薄壁壳体，包括呈管状的管主体、凸出设置于所述管主体内壁面的安装平台及间隔分布于所述管主体的壁面的至少一个安装窗孔，所述管主体的两端设置有间隔分布的至少一个定位孔，所述安装平台设置有安装面，所述安装面平行于所述管主体的中心线。
[0006]进一步地，所述管主体的内壁局部凸出形成加强区，所述加强区对应所述安装窗孔。
[0007]更进一步地，所述加强区凸出所述管主体表面的高度小于或等于所述管主体的管壁厚度。
[0008]更进一步地，所述安装窗孔包括第一安装窗、第二安装窗、第三安装窗及第四安装窗，所述第一安装窗和第二安装窗沿所述管主体的轴线方向间隔分布，所述第三安装窗和所述第一安装窗相对设置，所述第四安装窗与所述第二安装窗相对设置。
[0009]根据本技术实施例的第二方面，公开了一种仪器管状薄壁壳体的加工工装，所述加工工装用于加工如上所述的仪器管状薄壁壳体；所述加工工装包括：
[0010]转盘架；
[0011]固定于所述转盘架一侧的第一固定架，所述第一固定架设置有环形的定位槽及间隔凸出分布的至少两根锁定柱；
[0012]可拆卸连接于所述转盘架另一侧的第二固定架，所述第二固定架设置有贯穿的加工孔、环绕所述加工孔设置的定位凸筋及与所述锁定柱相对应的锁定孔和紧固件；其中，
[0013]所述管主体的一端与所述定位槽插接定位连接，所述加工孔扣设于所述管主体的另一端并通过所述定位凸筋抵紧所述管主体的端面，所述紧固件锁固插入对应所述锁定孔
的所述锁定柱，所述安装面位于所述加工孔延伸范围内。
[0014]更进一步地，所述加工孔的孔径小于或等于所述管主体的内径。
[0015]更进一步地，所述第一固定架包括第一本体、贯穿所述第一本体的减重孔及自所述第一本体的表面凹陷形成的减重区，所述减重孔与所述加工孔同轴设置，所述第一本体固定于所述转盘架，所述定位槽环绕所述减重孔设置。
[0016]更进一步地，所述定位槽和所述减重孔构成台阶孔，所述定位槽的槽壁面呈锥面。
[0017]更进一步地，所述加工孔的孔壁包括呈锥面状的导向部及与所述导向部相交的柱面部，所述柱面部与所述定位凸筋垂直相交。
[0018]更进一步地，所述第一固定架或第二固定架设置有插接连接所述定位孔的定位机构。
[0019]本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过设计呈管状的管主体、可以实现管主体的壁面的至少一个安装窗孔，和两端设置有间隔分布的至少一个定位孔，方便后期的安装以及定位。安装平台设置有安装面，安装面平行于管主体的中心线，可以保证加工管和夹具安装误差特别小。加工工装的转盘架、固定于转盘架一侧的第一固定架，拆卸连接于转盘架另一侧的第二固定架的结构设计，使得工装易于拆卸和装夹，并且加工方便，可以大大提高生产效率。同时第一固定架和第二固定架分布于管主体的两侧，可以稳固夹持薄壁工件在加工过程中薄壁工件不易发生变形。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0022]图1是本技术实施例提供的仪器管状薄壁壳体及其加工工装的正面结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的仪器管状薄壁壳体及其加工工装的结构示意图。
[0024]图3是本技术实施例提供的仪器管状薄壁壳体及其加工工装的剖视结构示意图。
[0025]图4是本技术实施例提供的仪器管状薄壁壳体及其加工工装中的管主体结构示意图。
[0026]图5是本技术实施例提供的仪器管状薄壁壳体及其加工工装中的第一固定架结构示意图。
[0027]图6是本技术实施例提供的仪器管状薄壁壳体及其加工工装中的第二固定架结构示意图。
[0028]图中，1、转架盘；2、第一固定架；20、减重孔；21、减重区；22、定位槽；23、锁定柱孔；3、第二固定架；30、加工孔；31、定位凸筋；32、锁定柱；4、管主体；40、安装窗孔；41、第一安装窗；42、第二安装窗；43、安装平台；44、第三安装窗；43、加强区；46、第四安装窗。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术实施例提供了一种仪器管状薄壁壳体及其加工工装，结合附图1至附图5所示，包括转架盘1、第一固定架2、第二固定架3和管主体4。
[0031]如图1至图3所示，其中图3所示的剖视图很好的表现各个部件安装的相对位置和安装方式。仪器管状薄壁壳体的加工工装设置第一固定架2和第二固定架3，第一固定架2和第二固定架3分别夹持定位于管主体4的左右两侧，从而将管主体4进行夹紧并对管主体4的外周壁进行支撑，保证了薄壁工件的内壁面在加工过程中薄壁工件不易发生变形。转架盘1可实现让整个装置自由旋转，第一固定架2所设计定位槽22可方便加工工装的组装定位。
[0032]如图1至图2所示，加工工装包括转架盘1、第一固定架2、第二固定架3。其中转架盘1将整个装置装配至加工设备，以进行固定和支撑作用，同时转架盘1可以任意角度进行旋转，方便了调节工件的加工角度和转移角度。转架盘1将第一固定架2、第二固定架3两个装置连接在一起。
[0033]其中，如图5所示第一固定架2设置有环形的定位槽22及间隔凸出分布的至少两根锁定柱23。
[0034]第一固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪器管状薄壁壳体，其特征在于，包括呈管状的管主体、凸出设置于所述管主体内壁面的安装平台及间隔分布于所述管主体的壁面的至少一个安装窗孔，所述管主体的两端设置有间隔分布的至少一个定位孔，所述安装平台设置有安装面，所述安装面平行于所述管主体的中心线。2.根据权利要求1所述的仪器管状薄壁壳体，其特征在于，所述管主体的内壁局部凸出形成加强区，所述加强区对应所述安装窗孔。3.根据权利要求2所述的仪器管状薄壁壳体，其特征在于，所述加强区凸出所述管主体表面的高度小于或等于所述管主体的管壁厚度。4.根据权利要求2所述的仪器管状薄壁壳体，其特征在于，所述安装窗孔包括第一安装窗、第二安装窗、第三安装窗及第四安装窗，所述第一安装窗和第二安装窗沿所述管主体的轴线方向间隔分布，所述第三安装窗和所述第一安装窗相对设置，所述第四安装窗与所述第二安装窗相对设置。5.一种仪器管状薄壁壳体的加工工装，其特征在于，所述加工工装用于加工如权利要求1
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4任一项所述的仪器管状薄壁壳体；所述加工工装包括：转盘架；固定于所述转盘架一侧的第一固定架，所述第一固定架设置有环形的定位槽及间隔凸出分布的至少两根锁定柱；可拆卸连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪时安，
申请(专利权)人：宁波睿辰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：