前盖结构及发声单体制造技术

本实用新型专利技术提供了前盖结构及发声单体。发声单体包括具有收容空间的盆架、固定于盆架的收容空间内的磁路系统、以及固定于盆架且和磁路系统间隔的振动系统，振动系统由磁路系统驱动振动，发声单体还包括盖合于盆架且覆盖振动系统的前盖结构，前盖结构由钣金材料制成，前盖结构包括位于中部的凸起部、自凸起部的边缘朝外延伸的延伸板、以及设置于延伸板的外边缘处且环绕于凸起部外周的装配环，凸起部开设连通让位空腔的出声孔，装配环由钣金材料叠置至少两层形成，凸起部、延伸板、装配环和振动系统共同围合形成前腔。本方案用有限厚度的钣金材料形成的前盖结构可以满足发声单体结构强度、装配稳固和内部空间的要求，提升发声单体的发声性能。声性能。声性能。

【技术实现步骤摘要】
前盖结构及发声单体


[0001]本技术属于发声器件
，尤其涉及前盖结构及发声单体。

技术介绍

[0002]扬声器是一种用于将电信号转换成声音信号的器件，广泛应用于手机、电脑等移动终端中。
[0003]扬声器内设置的发声器件一般为发声单体，发声单体通常包括盆架、设置于盆架内的磁路系统、连接于盆架且由磁路系统驱动振动的振动系统以及设置于盆架的一侧的前盖结构。在相关技术中，由于前盖结构需要盖合在盆架的一侧，前盖结构盖合侧的边缘处会设置相对于其整体厚度尺寸更厚且更宽的支撑结构，以保证发声单体的结构强度、装配稳固性以及内部空间要求。
[0004]对于采用塑胶材料的前盖结构来说，支撑结构的结构很容易实现，然而，当前盖结构采用钣金材料时，因采用的板材结构厚度有限，常规的前盖结构设计难以实现相应要求的支撑结构尺寸，无法满足发声单体的性能要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种前盖结构及发声单体，用有限厚度的钣金材料形成的前盖结构可以满足发声单体结构强度、装配稳固和内部空间的要求，提升发声单体的发声性能。
[0006]本技术的技术方案如下：提供一种前盖结构，用于发声单体，所述前盖结构由钣金材料制成，所述前盖结构包括位于中部的凸起部、自所述凸起部的边缘朝外延伸的延伸板、以及设置于所述延伸板的外边缘处且环绕于所述凸起部外周的装配环，所述凸起部、所述延伸板和所述装配环共同围合形成让位空腔，所述凸起部开设连通所述让位空腔的出声孔，所述装配环由所述钣金材料叠置至少两层形成。
[0007]进一步地，所述装配环朝外延伸形成延伸缘，所述延伸缘的外侧开设至少两个限位缺口。
[0008]进一步地，所述延伸缘具有角部位置，所述延伸缘在每一所述角部位置均开设一所述限位缺口。
[0009]进一步地，所述装配环的宽度在0.4
‑
0.5mm内，厚度在0.3
‑
0.36mm内。
[0010]进一步地，所述装配环的厚度和所述延伸板的厚度比值在1.5
‑
2.5之间。
[0011]进一步地，所述凸起部采用拉深工艺形成。
[0012]进一步地，所述装配环采用回墩工艺形成。
[0013]进一步地，提供一种发声单体，包括具有收容空间的盆架、固定于所述盆架的收容空间内的磁路系统、以及固定于所述盆架且和所述磁路系统间隔的振动系统，所述振动系统由所述磁路系统驱动振动，所述发声单体还包括盖合于所述盆架且覆盖所述振动系统的如上任一项所述的前盖结构，所述凸起部、所述延伸板、所述装配环和所述振动系统共同围
合形成前腔。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]在本方案中，前盖结构由钣金材料制成，装配环设置于延伸板的外边缘处且环绕于凸起部外周，装配环由钣金材料叠置至少两层形成，如此，装配环可以具有比钣金材料更大的厚度，前盖结构通过装配环和发声单体的盆架相装配，可以保证发声单体的结构强度，装配更加稳定可靠；而且，由于装配环具有更大的厚度，由装配环、延伸板和凸起部围合形成的让位空腔体积更大，如此，前盖结构和振动系统之间形成的前腔体积更大，可以使得发声单体的发声性能更好。
【附图说明】
[0016]图1为本技术发声单体的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术发声单体在图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0018]图3为本技术发声单体的立体分解结构示意图；
[0019]图4为本技术前盖结构的整体结构示意图；
[0020]图5为图2中A部的放大图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]结合图1
‑
3，提供一种发声单体，包括具有收容空间的盆架2、固定于盆架2的收容空间内的磁路系统3、以及固定于盆架2且和磁路系统3间隔的振动系统4，振动系统4由磁路系统3驱动振动，发声单体还包括盖合于盆架2且覆盖振动系统4的前盖结构1，其中，结合图2
‑
5，前盖结构1由钣金材料制成，前盖结构1包括位于中部的凸起部11、自凸起部11的边缘朝外延伸的延伸板12、以及设置于延伸板12的外边缘处且环绕于凸起部11外周的装配环13，凸起部11、延伸板12和装配环13共同围合形成让位空腔，凸起部11开设连通让位空腔的出声孔111，装配环13由钣金材料叠置至少两层形成，凸起部11、延伸板12、装配环13和振动系统4共同围合形成前腔。
[0023]在本方案中，前盖结构1由钣金材料制成，装配环13设置于延伸板12的外边缘处且环绕于凸起部11外周，装配环13由钣金材料叠置至少两层形成，如此，装配环13可以具有比钣金材料更大的厚度，前盖结构1通过装配环13和发声单体的盆架2相装配，可以保证发声单体的结构强度，装配更加稳定可靠；而且，由于装配环13具有更大的厚度，由装配环13、延伸板12和凸起部11围合形成的让位空腔体积更大，如此，前盖结构1和振动系统之间形成的前腔体积更大，可以使得发声单体的发声性能更好。
[0024]具体的，磁路系统3包括固定于盆架2的一侧的磁碗31、固定于磁碗31的磁体组件32、以及固定于磁体组件32的背离磁碗31的一侧的极板33，磁体组件32内形成磁间隙，振动系统4包括和磁体组件32间隔设置的球顶41、内边缘和外边缘分别固定于球顶41外侧和盆架2的音膜42、固定于球顶41的骨架43、固定于骨架43且容置于磁间隙内的音圈44、以及两侧分别固定于盆架2和骨架43的柔性电路板45。其中，前盖结构1的装配环13通过胶粘的方式和音膜42的背离盆架2的一侧贴合固定，前盖结构1的背离盆架2的一侧贴合覆盖出出声孔111的防尘板14。
[0025]进一步地，装配环13朝外延伸形成延伸缘131，延伸缘131的外侧开设至少两个限位缺口1311。优选的，延伸缘131具有角部位置，延伸缘131在每一角部位置均开设一限位缺口1311。具体的，在本实施例中，前盖结构1整体轮廓呈矩形，因此，延伸缘131具有四个角部位置，每一个角部位置均开设有一个限位缺口1311，限位缺口1311具有两限位面，其中，盆架2的和前盖结构1相盖合的一侧的角部位置均突出形成有限位柱21，前盖结构1装配于盆架2时，四个限位柱21分别嵌置于四个限位缺口1311内，并且，限位柱21和对应的限位缺口1311的两个限位面均抵接，因此，可以将前盖结构1和盆架2装配更为精准，并且，结构更为牢靠稳定。在一些实施例中，前盖结构1的形状可以根据实际情况进行适应性设置，例如，延伸缘131设置三个、五个、六个等的角部位置，每个角部位置均设置一个限位缺口1311，对应的，盆架2的对应位置设置相应的限位柱21。
[0026]进一步地，装配环13的厚度和延伸板12的厚度比值在1.5
‑
2.5之间。优选的，装配环13的宽度在0.4
‑
0.5mm内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前盖结构，用于发声单体，其特征在于，所述前盖结构由钣金材料制成，所述前盖结构包括位于中部的凸起部、自所述凸起部的边缘朝外延伸的延伸板、以及设置于所述延伸板的外边缘处且环绕于所述凸起部外周的装配环，所述凸起部、所述延伸板和所述装配环共同围合形成让位空腔，所述凸起部开设连通所述让位空腔的出声孔，所述装配环由所述钣金材料叠置至少两层形成。2.根据权利要求1所述的前盖结构，其特征在于，所述装配环朝外延伸形成延伸缘，所述延伸缘的外侧开设至少两个限位缺口。3.根据权利要求2所述的前盖结构，其特征在于，所述延伸缘具有角部位置，所述延伸缘在每一所述角部位置均开设一所述限位缺口。4.根据权利要求1所述的前盖结构，其特征在于，所述装配环的宽度在0.4
‑
0.5mm内，厚度在0.3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：李其波，倪四圆，喻经纬，高忠峰，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：