一种螺母内孔螺纹攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母加工技术领域，具体是一种螺母内孔螺纹攻丝机，包括加工台、回转盘以及放置架，所述回转盘转动安装在加工台上，回转盘沿其周向均匀安装有多组固定板，每组所述固定板上安装有一组固定结构，由所述固定结构对螺母进行固定，放置架安装在加工台的一侧，所述放置架上安装有升降板，所述升降板底部安装有攻丝器，所述升降板由放置架上安装的升降件带动升降，本实用新型专利技术通过回转盘转动，对攻丝器底部的固定板进行切换，操作人员在攻丝器下降攻丝作业时，对其他固定板上的螺母进行拆装，避免了目前螺纹攻丝机常为一组攻丝钻头对应一组夹具，攻丝钻头在人员取放螺母时处于停机状态，人员取放的时间大大影响了螺母加工效率的问题。工效率的问题。工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母内孔螺纹攻丝机


[0001]本技术涉及螺母加工
，具体是一种螺母内孔螺纹攻丝机。

技术介绍

[0002]螺母在加工时，需要螺纹攻丝机对螺母内孔进行攻丝，加工人员将螺母平放设置在夹具之间进行固定，然后在上下移动攻丝钻头对螺母进行内孔螺纹攻丝作业。
[0003]目前螺纹攻丝机在进行攻丝作业时，常为一组攻丝钻头对应一组夹具，人员将螺母放置在夹具上固定，并由攻丝钻头进行攻丝加工后，控制攻丝钻头与螺母脱离，人员将螺母从夹具上取下，上述方式中，攻丝钻头在人员取放螺母时处于停机状态，人员取放的时间大大影响了螺母的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺母内孔螺纹攻丝机，用于解决目前螺纹攻丝机常为一组攻丝钻头对应一组夹具，攻丝钻头在人员取放螺母时处于停机状态，人员取放的时间大大影响了螺母加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种螺母内孔螺纹攻丝机，包括：
[0006]加工台；
[0007]回转盘，转动安装在加工台上，并由加工台底部的第一转动电机带动转动，所述回转盘沿其周向均匀安装有多组固定板，每组所述固定板上安装有一组固定结构，由所述固定结构对螺母进行固定，所述固定结构包括两组夹持块，两组所述夹持块安装在对应驱动块上，由所述驱动块由固定板上安装的驱动件带动镜像移动；
[0008]放置架，安装在加工台的一侧，所述放置架上安装有升降板，所述升降板底部安装有攻丝器，所述升降板由放置架上安装的升降件带动升降。
[0009]作为本技术进一步的方案，两组所述夹持块的靠近侧均设有V型夹持槽。
[0010]作为本技术进一步的方案，两组所述驱动块滑动连接在固定板上设置的导向槽内。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述驱动件为双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在固定板上，所述双向丝杆两侧杆身上镜像设置有一组外螺纹，两组所述驱动块分别与双向丝杆两侧的外螺纹形成螺旋副传动。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述升降板上部安装有多组导向杆，多组所述导向杆与放置架顶板上设置的导向孔滑动连接。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述升降件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定安装在顶板上，其伸缩端与升降板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术通过设置可转动的固定板，多组螺母通过固定板上的固定结构进行固定，人员可通过转动回转盘，对攻丝器底部的固定板进行切换，操作人员在攻丝器下降攻丝作业时，对其他固定板上的螺母进行拆装，避免了目前螺纹攻丝机常为
一组攻丝钻头对应一组夹具，攻丝钻头在人员取放螺母时处于停机状态，人员取放的时间大大影响了螺母加工效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种螺母内孔螺纹攻丝机的结构示意图。
[0016]图2为本技术提供的一种螺母内孔螺纹攻丝机的主侧示意图
[0017]图3为本技术提供的图1中A处的放大示意图。
[0018]图4为本技术提供的图2中B处的放大示意图。
[0019]附图中：1、加工台；2、回转盘；3、第一转动电机；4、固定板；5、固定结构；501、夹持块；502、驱动块；503、双向丝杆；504、手轮；6、螺母；7、放置架；701、顶板；8、伸缩气缸；9、导向柱；10、升降板；11、攻丝器。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1和图2所示，本技术实施例中，一种螺母6内孔螺纹攻丝机，包括加工台1；回转盘2，转动安装在加工台1上，并由加工台1底部的第一转动电机3带动转动，所述回转盘2沿其周向均匀安装有多组固定板4，每组所述固定板4上安装有一组固定结构5，由所述固定结构5对螺母6进行固定，所述固定结构5包括两组夹持块501，两组所述夹持块501安装在对应驱动块502上，由所述驱动块502由固定板4上安装的驱动件带动镜像移动；放置架7，安装在加工台1的一侧，所述放置架7上安装有升降板10，所述升降板10底部安装有攻丝器11，所述升降板10由放置架7上安装的升降件带动升降；
[0022]本技术中，所述固定板4的数量为四组，四组固定板4均匀安装在回转盘2的周侧，保证同时放置有四个螺母6，当然实际在设计时，所述固定板4的数量也可根据实际情况灵活调整，如选用五组或者六组固定板4，其中所述通过第一转动电机3间歇转动，带动回转盘2转动，将对应固定板4输送至攻丝器11的底部，通过升降件带动升降板10升降，对螺母6进行攻丝作业；
[0023]进一步的，本技术中当攻丝器11下降对底部的螺母6进行攻丝加工时，操作人员可对未处于攻丝器11底部的螺母6进行装卸，大大提高了操作的效率。
[0024]如图3所示，本技术实施例中，两组所述夹持块501的靠近侧均设有V型夹持槽，通过两组夹持块501靠近抵紧在螺母6的两侧，对螺母6进行固定，本技术用对六角螺母6进行固定，对应在所述固定板4上设有供攻丝机钻头插入的连通孔；
[0025]如图4所示，本技术实施例中，两组所述驱动块502滑动连接在固定板4上设置的导向槽内，所述夹持块501固定安装在驱动块502位于导向槽的上侧，所述夹持块501的底部与驱动件传动连接，由驱动件带动两组夹持块501镜像移动；
[0026]进一步的，所述驱动件为双向丝杆503，所述双向丝杆503转动连接在固定板4上，所述双向丝杆503两侧杆身上镜像设置有一组外螺纹，两组所述驱动块502分别与双向丝杆503两侧的外螺纹形成螺旋副传动，本技术通过驱动双向丝杆503转动，进而带动与双向丝杆503两侧螺纹连接的驱动块502镜像移动，本技术中所述双向丝杆503的一端伸出固定板4，其端部安装有供人员握持的手轮504，通过人力驱动双向丝杆503转动；
[0027]当然实际所述双向丝杆503也可优选使用动力电机带动转动，所述动力电机安装在固定板4的侧面，其输出轴与双向丝杆503的端部固定连接。
[0028]如图2所示，本技术实施例中，所述升降板10上部安装有多组导向杆9，多组所述导向杆9与放置架7顶板701上设置的导向孔滑动连接，通过多组导向杆9与对应导向孔滑动连接，对升降板10的升降进行导向。
[0029]如图2所示，本技术实施例中，所述升降件包括伸缩气缸8，所述伸缩气缸8的缸体固定安装在顶板701上，其伸缩端与升降板10固定连接，通过伸缩气缸8伸缩，带动升降板10对应进行升降，控制攻丝器11对固定板4上固定放置的螺母6进行攻丝加工，本技术优选的伸缩气缸8也可替换成其他具有升降驱动能力的部件，如可选用电动滑块与滑轨等等。
[0030]综合以上所述，本技术通过设置可转动的固定板4，多组螺母6通过固定板4上的固定结构5进行固定，人员可通过转动回转盘2，对攻丝器11底部的固定板4进行切换，操作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母内孔螺纹攻丝机，其特征在于，包括：加工台；回转盘，转动安装在加工台上，并由加工台底部的第一转动电机带动转动，所述回转盘沿其周向均匀安装有多组固定板，每组所述固定板上安装有一组固定结构，由所述固定结构对螺母进行固定，所述固定结构包括两组夹持块，两组所述夹持块安装在对应驱动块上，由所述驱动块由固定板上安装的驱动件带动镜像移动；放置架，安装在加工台的一侧，所述放置架上安装有升降板，所述升降板底部安装有攻丝器，所述升降板由放置架上安装的升降件带动升降。2.根据权利要求1所述的一种螺母内孔螺纹攻丝机，其特征在于，两组所述夹持块的靠近侧均设有V型夹持槽。3.根据权利要求1所述的一种螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓治国，李文风，
申请(专利权)人：厚磐实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：