本实用新型专利技术公开了一种用于阿胶烊化液的混匀装置，属于制药设备技术领域，机座和混合罐；主齿轮，固定套接于混合罐的排料管外壁；支撑板，固定安装于机座内，所述支撑板的底部固定安装有伺服电机，所述支撑板的上表面设置有与伺服电机输出转轴固定连接的半齿轮，所述支撑板的上表面设置有框型板；本实用新型专利技术，通过在混合罐底部设置主齿轮与框型板相啮合，而支撑板底部的伺服电机通过带动半齿轮旋转，能够啮合传动框型板做水平往复移动，在限位板的限位作用下，使得框型板能够啮合传动主齿轮反复正反旋转，让混合罐能够进行持续正反旋转，便于将混合罐内的阿胶烊化液和其它药物的浓缩液药液进行快速混匀。液药液进行快速混匀。液药液进行快速混匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阿胶烊化液的混匀装置
[0001]本技术属于制药设备
，具体涉及一种用于阿胶烊化液的混匀装置。
技术介绍
[0002]阿胶作为原料在制备成中成药时，常需要先烊化，再与其它药物的浓缩液混匀，再进行下一步的制备。例如专利CN110585336A（公开日2019.12.20）公开了一种中药口服制剂及其制备方法，包括以下步骤：S1，中药口服制剂配料的准备：霜桑叶，石膏，麦冬，炒黑芝麻、甘草各,人参、阿胶、蜜枇杷叶和炒苦杏仁；S2，按重量份先将人参、黑芝麻、炒苦杏仁捣碎；S3，将上述捣碎的原料与按重量份霜桑叶、石膏、麦冬、蜜枇杷叶、甘草、炒苦杏仁混合，加入一定倍水进行煎煮，根据提取时间，提取一定的次数；S4，将用目筛提取物过滤，用离心机按照一定的速度，离心一定的时间，取上清液减压浓缩至投料重量与浓缩液体积按照一定的比值进行混合；S5，取阿胶，粉碎，加入一定倍热水烊化；S6，将浓缩液与阿胶烊化液混匀后，进行冷冻干燥，得清燥救肺汤干膏；S7，将制得的清燥救肺汤干膏与辅料混合，经制备得到中药口服制剂。其中有将浓缩液与阿胶烊化液混匀后，进行冷冻干燥的步骤。
[0003]现有技术的混匀装置在实际使用时，通常将阿胶烊化液和其它药物的浓缩液添加至罐体内，再利用传动结构带动罐体持续旋转，让罐体内的药液在离心力的作用下进行混匀，但是其旋转方向通常为单反向旋转，阿胶烊化液和其它药物的浓缩液比较粘稠，在带动罐体旋转过程中，需要通过较长的旋转时间，才能让药液在罐体内充分混合，其混匀方式对阿胶烊化液和其它药物的浓缩液混匀时，工作效率有待提高。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阿胶烊化液的混匀装置，包括：
[0006]机座和混合罐；
[0007]主齿轮，固定套接于混合罐的排料管外壁；
[0008]支撑板，固定安装于机座内，所述支撑板的底部固定安装有伺服电机，所述支撑板的上表面设置有与伺服电机输出转轴固定连接的半齿轮，所述支撑板的上表面设置有框型板，所述框型板的一侧面通过齿牙与主齿轮相啮合，且框型板内通过齿牙与半齿轮的一端相啮合；
[0009]侧支架，固定连接于机座顶端的一侧面。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述混合罐的顶端设置有进料口，且混合罐的底端排料管通过轴承与支撑板活动连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述支撑板的上表面固定连接有“U”字形结构的限位板，且限位板的下表面与框型板的上表面相搭接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述混合罐的外壁套接有限位架，所述限位架的两端
分别与机座内壁的两侧面固定连接。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述侧支架的底端固定连接有立轴，且立轴的一端活动贯穿混合罐的顶端，所述立轴位于混合罐内的一端外壁固定连接有若干个桨叶。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述机座内壁的底部设置有接料桶，且接料桶位置与混合罐的排料管位置相对应。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术，通过在混合罐底部设置主齿轮与框型板相啮合，而支撑板底部的伺服电机通过带动半齿轮旋转，能够啮合传动框型板做水平往复移动，在限位板的限位作用下，使得框型板能够啮合传动主齿轮反复正反旋转，让混合罐能够进行持续正反旋转，便于将混合罐内的阿胶烊化液和其它药物的浓缩液进行快速混匀，减少了对药液的混匀时长，进而有效提高了对药液混匀的工作效率；
[0017]2、本技术，通过在机座的顶端一侧设置侧支架能够固定连接立轴，且立轴位于混合罐内的一端外壁设置有若干个桨叶，在混合罐旋转时，固定的立轴能够与其形成相对旋转，利用桨叶即可实现对罐内部阿胶烊化液和其它药物的浓缩液的搅拌，无需额外添加传动结构来对药液进行搅拌，进一步提高了混匀效率的同时，又保证了低电能的损耗。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的立体示意图；
[0019]图2为本技术结构的混合罐与框型板连接示意图；
[0020]图3为本技术结构的立轴立体示意图。
[0021]图中：1、机座；2、混合罐；3、主齿轮；4、框型板；5、齿牙；6、半齿轮；7、伺服电机；8、进料口；9、限位架；10、支撑板；11、接料桶；12、侧支架；13、立轴；14、桨叶；15、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种用于阿胶烊化液的混匀装置，包括：
[0025]机座1和混合罐2；
[0026]主齿轮3，固定套接于混合罐2的排料管外壁；
[0027]支撑板10，固定安装于机座1内，支撑板10的底部固定安装有伺服电机7，支撑板10的上表面设置有与伺服电机7输出转轴固定连接的半齿轮6，支撑板10的上表面设置有框型板4，框型板4的一侧面通过齿牙5与主齿轮3相啮合，且框型板4内通过齿牙5与半齿轮6的一端相啮合；
[0028]侧支架12，固定连接于机座1顶端的一侧面。
[0029]具体的，如图1所示，混合罐2的顶端设置有进料口8，且混合罐2的底端排料管通过轴承与支撑板10活动连接，机座1内壁的底部设置有接料桶11，且接料桶11位置与混合罐2的排料管位置相对应。
[0030]具体的，如图2所示，支撑板10的上表面固定连接有“U”字形结构的限位板15，且限位板15的下表面与框型板4的上表面相搭接，通过设置的限位板15，能够对框型板4进行限位，以保障其稳定贴合在支撑板10的上表面，防止其与支撑板10脱离而影响到框型板4与半齿轮6的啮合。
[0031]具体的，如图1所示，混合罐2的外壁套接有限位架9，限位架9的两端分别与机座1内壁的两侧面固定连接，通过其设计，能够利用限位架9对混合罐2的外壁进行限位，且不影响到混合罐2的正常旋转，进而能够让混合罐2与机座1保持连接，使得混合罐2可以稳定旋转，使用起来安全稳定性更佳。
[0032]参阅图1
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3，本技术使用时，首先通过进料口8将需要混匀的阿胶烊化液和其它药物的浓缩液添加至混合罐2内，并且启动伺服电机7工作运转，带动半齿轮6旋转，通过齿牙5持续啮合传动框型板4进行水平往复移动，而框型板4水平往复移动的同时则持续带动主齿轮3进行正反反复旋转，使得混合罐2正反反复旋转，以对其内部的药液进行快速混匀，其次，在混合罐2旋转的过程中，固定的立轴13能够与其形成相对旋转，利用桨叶14即可实现对混合罐2内部药液的搅拌，待到药液混匀后，打开混合罐2排料管的阀门，由接料桶11将药液统一接料收集。
[0033本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阿胶烊化液的混匀装置，其特征在于，包括：机座（1）和混合罐（2）；主齿轮（3），固定套接于混合罐（2）的排料管外壁；支撑板（10），固定安装于机座（1）内，所述支撑板（10）的底部固定安装有伺服电机（7），所述支撑板（10）的上表面设置有与伺服电机（7）输出转轴固定连接的半齿轮（6），所述支撑板（10）的上表面设置有框型板（4），所述框型板（4）的一侧面通过齿牙（5）与主齿轮（3）相啮合，且框型板（4）内通过齿牙（5）与半齿轮（6）的一端相啮合；侧支架（12），固定连接于机座（1）顶端的一侧面。2.根据权利要求1所述的一种用于阿胶烊化液的混匀装置，其特征在于：所述混合罐（2）的顶端设置有进料口（8），且混合罐（2）的底端排料管通过轴承与支撑板（10）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于阿胶烊化液的混...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，黄义民，
申请(专利权)人：山东福牌东阿镇阿胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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