本实用新型专利技术提供一种搅拌装置，电机位于罐体的罐顶上，固定在竖向布置的搅拌主轴的搅拌组件位于罐体内的中下位置处，搅拌主轴的上端置于罐体外部并与电机的电机轴同轴连接，搅拌主轴竖向布置且搅拌主轴的上段在下支撑筒内、下段穿置通过下支撑筒的下端筒底后向下延伸，搅拌主轴具有较强的稳定性，能够充分搅拌溶液，不容易出现晃动，避免造成溶液混合不均匀，致使溶液质量变差的现象。致使溶液质量变差的现象。致使溶液质量变差的现象。
【技术实现步骤摘要】
搅拌装置
[0001]本技术属于搅拌混合设备
，具体涉及一种搅拌装置。
技术介绍
[0002]搅拌机是一种用于工业生产的常用设备，主要通过旋转切削以达成搅拌或破碎的效果。搅拌机的搅拌装置主要由旋转主轴和固定于所述旋转主轴上的搅拌叶片结构组成，设有所述搅拌叶片结构的旋转主轴在物料桶或物料槽中旋转，用于对固液混合物进行搅拌分散。
[0003]名称为“搅拌装置”(申请号：CN 108554216 A)的专利公开了桨叶所在的平面相对于转轴轴线的倾角可调节，从而使搅拌组件可以在搅拌不同粒径、不同堆密度的粉体时，通过对桨叶的倾角的调节，促进粉体与液体之间或不同粒径的粉体之间的混合分散，进而提高搅拌的速度，缩短搅拌时间。
[0004]上述方案提供一种搅拌装置，通过调整搅拌组件的桨叶相对于转轴的角度，能提高混合效率，但是因为只有上端采用径向固定，当下部扇叶所受阻力较大时，运行一段时间后就容易出现晃动，造成溶液混合不均匀，底部沉积，致使溶液质量变差。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种搅拌装置，搅拌主轴具有较强的稳定性，能够充分搅拌溶液。
[0006]一种搅拌装置，电机位于罐体的罐顶上，固定在竖向布置的搅拌主轴的搅拌组件位于罐体内的中下位置处，搅拌主轴的上端置于罐体外部并与电机的电机轴同轴连接，其特征在于：所述的罐顶处设置有向罐顶下方延伸的下支撑筒，搅拌主轴竖向布置且搅拌主轴的上段在下支撑筒内、下段穿置通过下支撑筒的下端筒底后向下延伸，下支撑筒的下端筒底与搅拌主轴的轴身之间构成转动式密封配合。
[0007]上述方案中，罐顶处设置有向罐顶下方延伸的下支撑筒，搅拌主轴竖向布置且搅拌主轴的上段在下支撑筒内、下段穿置通过下支撑筒的下端筒底后向下延伸，下支撑筒的下端筒底与搅拌主轴的轴身之间构成转动式密封配合，能够保证位于罐体内的中下位置处搅拌主轴的搅拌组件在所受阻力较大时，仍然具有较强的抗阻能力，能够持续充分搅拌溶液，不容易出现晃动，避免造成溶液混合不均匀，致使溶液质量变差的现象。
附图说明
[0008]图1是本技术的整体结构示意图；
[0009]图2是本技术中下支撑筒的结构示意图；
[0010]图3是本技术中下桨叶组件的结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图1所示，一种搅拌装置，电机10位于罐体20的罐顶21上，固定在竖向布置的搅
拌主轴30的搅拌组件40位于罐体20内的中下位置处，搅拌主轴30的上端置于罐体20外部并与电机10的电机轴11同轴连接，所述的罐顶21处设置有向罐顶21下方延伸的下支撑筒23，搅拌主轴30竖向布置且搅拌主轴30的上段在下支撑筒23内、下段穿置通过下支撑筒23的下端筒底231后向下延伸，下支撑筒23的下端筒底231与搅拌主轴30的轴身之间构成转动式密封配合。
[0012]上述方案中，电机10的电机轴11与搅拌主轴30的上端置于罐体20外部同轴连接，搅拌主轴30的上段在下支撑筒23内、下段穿置通过下支撑筒23的下端筒底231后向下延伸，使得搅拌主轴30的上段受到下支撑筒23以及罐体20的两点支撑，下支撑筒23的下端筒底231与搅拌主轴30的轴身之间构成转动式密封配合，增强了搅拌主轴30的抗弯强度，搅拌主轴30的搅动范围可以抵达罐体20的底部，对罐腔底部的介质施加有效的搅动。
[0013]如图2所示，搅拌主轴30的轴身上有钢套50，钢套50与下支撑筒23的下端筒底231的中部过孔的孔壁之间的环形腔中设置有石墨筒60，钢套50与石墨筒60转动式密封配合。通过搅拌主轴30轴身上设置的钢套50与下支撑筒23的下端筒底231的中部过孔中设置的石墨筒60转动式密封配合，钢套50与石墨筒60之间构成的滑动式转动配合不仅方便轴向实施装配，具备优良的密封效果的同时还提高了搅拌主轴30的抗弯能力。
[0014]优选的，下端筒底231的中部过孔的孔底之处有内置的环形凸圈232，环形凸圈232托撑在石墨筒60的下端面上，通过环形凸圈232托撑石墨筒60的下端面，实现了石墨筒60的下端定位。
[0015]如图1所示，电机10位于上支撑筒22上方，电机10的电机轴11与搅拌主轴30通过弹性联轴器25联接。上述方案中的弹性联轴器25采用带弹性套柱销联轴器，使电机10与搅拌主轴30柔性联结，便于检修或者更换零件时电机10与搅拌主轴30脱离。
[0016]如图3所示，搅拌主轴30下端有下搅拌筒42，下搅拌筒42的上方临近布置有搅拌浆41，下搅拌筒42包括与搅拌主轴30构成周向、轴向限位连接内毂筒421，外筒422围置在内毂筒421的外周且两者之间有径向布置的搅拌叶423,搅拌叶423旋转时推送介质向上流动。上述方案采用双重搅拌结构，下搅拌筒42的上方临近布置有搅拌浆41，位于下方的下搅拌筒42能够推送介质向上流动，使得底部溶液上涌，防止溶质沉积，让搅拌浆41能够充分的搅拌溶液，提高搅拌效果；下搅拌筒42的构成方案提高了搅拌叶423的抗弯能力，同时在外筒422的约束下，提高了液体介质向上流动所能抵达的高度，均匀搅拌的效果突出。
[0017]优选的，外筒422为上、下端有向外置的翻边424。通过设置外置的翻边424。该结构有利于选用薄壁材料制备外筒422的刚性。
[0018]优选的，搅拌叶423与竖直方向的夹角为30
°
，利用搅拌叶423将下方的介质推送向上。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，电机(10)位于罐体(20)的罐顶(21)上，固定在竖向布置的搅拌主轴(30)的搅拌组件(40)位于罐体(20)内的中下位置处，搅拌主轴(30)的上端置于罐体(20)外部并与电机(10)的电机轴(11)同轴连接，其特征在于：所述的罐顶(21)处设置有向罐顶(21)下方延伸的下支撑筒(23)，搅拌主轴(30)竖向布置且搅拌主轴(30)的上段在下支撑筒(23)内、下段穿置通过下支撑筒(23)的下端筒底(231)后向下延伸，下支撑筒(23)的下端筒底(231)与搅拌主轴(30)的轴身之间构成转动式密封配合。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：搅拌主轴(30)的轴身上有钢套(50)，钢套(50)与下支撑筒(23)的下端筒底(231)的中部过孔的孔壁之间的环形腔中设置有石墨筒(60)，钢套(50)与石墨筒(60)转动式密封配合。3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：下端筒底(231)的中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨年，席光耀，张文强，程智，张文华，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。